一种方便内嵌件定位的熔模铸造模具的制作方法

技术特征：
1.一种方便内嵌件定位的熔模铸造模具，包括底座(6)和模具本体(5)，其特征在于：所述底座(6)水平设置，所述底座(6)的顶面中部固定有所述模具本体(5)，所述底座(6)的顶面一侧竖直固定有侧座(4)，所述侧座(4)的顶面水平固定有固定座(3)，所述固定座(3)的顶部沿横向开设有配合槽(301)，所述固定座(3)的底部两侧均竖直开设有安装孔(302)，且所述安装孔(302)均与所述配合槽(301)连通，所述安装孔(302)均同轴设置有锁定组件(8)；所述模具本体(5)的上部水平悬设有顶板(1)，所述顶板(1)的一侧底面固定有配合座(2)，且所述配合座(2)与所述配合槽(301)横向滑动配合，所述配合座(2)的底面两侧均竖直开设有限位孔(201)，所述限位孔(201)与所述锁定组件(8)一一对应且竖向滑动配合；所述顶板(1)的另一侧设置有能够竖向升降并锁止的定位下压组件(7)，所述模具本体(5)的顶部竖向插装有多个内嵌件结构(501)，且所述内嵌件结构(501)与所述定位下压组件(7)的下部竖向对照。2.根据权利要求1所述一种方便内嵌件定位的熔模铸造模具，其特征在于：所述定位下压组件(7)包括螺柱(702)和锁紧螺母(703)，所述螺柱(702)竖向设置且与所述顶板(1)啮合，所述螺柱(702)靠近所述模具本体(5)的底端设置有轴承座(706)，所述轴承座(706)的顶部通过内置的回转轴承(708)的与所述螺柱(702)转动连接，所述轴承座(706)的底部水平固定有压板(705)，所述压板(705)的底面竖直固定有多个压杆(707)，且所述压杆(707)与所述内嵌件结构(501)一一竖向对照，所述螺柱(702)伸出所述顶板(1)顶面的部分啮合有所述锁紧螺母(703)。3.根据权利要求2所述一种方便内嵌件定位的熔模铸造模具，其特征在于：所述螺柱(702)的顶端固定有手轮(701)。4.根据权利要求3所述一种方便内嵌件定位的熔模铸造模具，其特征在于：所述压杆(707)均为实心杆且底端为平头。5.根据权利要求2、3或4所述一种方便内嵌件定位的熔模铸造模具，其特征在于：所述顶板(1)在所述螺柱(702)两侧的位置均竖直开设有导向孔(101)，所述导向孔(101)均滑动配合有导杆(704)，且所述导杆(704)的顶端不固定，所述导杆(704)的底端均固定在所述压板(705)顶面。6.根据权利要求5所述一种方便内嵌件定位的熔模铸造模具，其特征在于：所述配合槽(301)为燕尾型槽或工字槽的一种。7.根据权利要求6所述一种方便内嵌件定位的熔模铸造模具，其特征在于：所述锁定组件(8)包括限位杆(801)和手柄(803)，所述限位杆(801)与对应的所述安装孔(302)竖向滑动配合，所述限位杆(801)的顶端分别与对应的所述限位孔(201)竖向滑动配合，所述限位杆(801)伸出所述固定座(3)底面的底端均固定有所述手柄(803)，所述限位杆(801)位于所述手柄(803)和所述固定座(3)底面之间的部分均间隙配合有弹簧(802)，且所述弹簧(802)两端分别与所述手柄(803)和所述固定座(3)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种方便内嵌件定位的熔模铸造模具，包括底座和模具本体，所述底座水平设置，所述底座的顶面中部固定有所述模具本体，所述底座的顶面一侧竖直固定有侧座，所述侧座的顶面水平固定有固定座，所述固定座的顶部沿横向开设有配合槽，所述固定座的底部两侧均竖直开设有安装孔，且所述安装孔均与所述配合槽连通，所述安装孔均同轴设置有锁定组件。有益效果在于：本实用新型通过拧动螺柱转动的方式带动压杆下降将内嵌件结构准确的压入模具本体的顶部来完成定位组合，对内嵌件结构的定位压紧简单易操作，确保了内嵌件结构设置的过程中能够方便快速的定位并组合到位，有利于提升铸件的铸造质量。利于提升铸件的铸造质量。利于提升铸件的铸造质量。


技术研发人员：杨光军 钟厚东
受保护的技术使用者：贵州联众兴黔机械模具有限责任公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/12/17