气浮设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水的技术领域，尤其涉及一种气浮设备。


背景技术：

2.气浮设备是向含有悬浮物或胶体等杂质的水中通入或设法产生大量的微细气泡，气泡附着在悬浮颗粒上，因黏合体密度小于水的密度，黏合体上浮到水面，实现水和悬浮物的分离，从而回收废水中的有用物质。
3.相关技术中，气浮装置采用平流结构，在具有一定深度的容器中一端导入含悬浮物的废水，通过加入过饱和溶气水，充分混合后向前水平流动。在流动过程中，过饱和溶气水释放大量微细气泡，水体中的悬浮物与气泡相互吸附，从而漂浮于水体的表面。然而，气浮池内水流的流动方向与悬浮物的上浮方向接近垂直，因此，废水容易干扰悬浮物表面的气泡，从而造成悬浮物上的气泡破裂，进而导致悬浮物无法正常上浮。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种气浮设备，能够提高悬浮物的气浮效果。
5.根据本实用新型实施例的气浮设备，包括：
6.气浮池，限定有向上设置的输送通道，所述输送通道自下而上依次包括下水仓、连通部与上水仓，其中，所述连通部连通所述下水仓与所述上水仓；
7.溶气水输送装置，具有溶气水进口，与所述上水仓相连通，用于向所述下水仓输送溶气水；
8.废水输送装置，具有废水进口，与所述上水仓相连通，用于向所述下水仓输送废水；
9.排废输送装置，具有废水出口，与所述上水仓相连通，所述连通部沿竖向方向的投影与所述废水出口沿竖向方向的投影分隔设置。
10.根据本实用新型实施例的气浮设备，至少具有如下有益效果：废水自废水进口流入下水仓内，具有饱和气体的溶气水自溶气水进口进入下水仓内，过饱和的溶气水与废水混合后，并沿输送通道向上输送。由于过饱和的溶气水产生大量的微小气泡，微小气泡与废水中的悬浮物附着至一起，由此，附着有大量微气泡的悬浮物上浮。由于废水出口沿竖向方向的投影与废水出口沿竖向方向的投影分隔设置，因此，废水自连通部流入废水出口的过程中，废水发生了偏移，但附着有大量微气泡的悬浮物继续向上浮动，废水的流动方向与悬浮物的运动方向相错开，从而实现悬浮物与废水的分离。由上可见，废水的流动方向与带有大量微气泡的悬浮物的流动方向大致一致，因此，废水流动时不易破坏悬浮物四周的微气泡，从而使悬浮物在大量微气泡的作用下能够正常朝上运动，进而能够充分收集废水中的悬浮物。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述溶气水进口位于所述废水进口的下侧。
12.根据本实用新型的一些实施例，沿自下而上的方向，所述下水仓的横截面逐渐缩小至与所述连通部的横截面的大小相同。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述上水仓具有向外扩展的导向斜壁，所述废水出口位于所述导向斜壁的上部，所述导向斜壁开设有位于所述连通部与所述废水出口之间的污泥口。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述气浮池包括：废水槽，限定有废水腔；多个第一挡板组件，沿所述废水腔的长度方向依次间隔设置，并与所述废水腔的两侧壁密封连接；多个第二挡板组件，沿所述废水腔的长度方向依次间隔设置，并与所述废水腔的两侧壁密封连接；其中，所述第一挡板组件与所述第二挡板组件交错设置，所述第一挡板组件的正面与所述第二挡板组件的正面之间形成所述输送通道。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一挡板组件的背面与所述第二挡板组件的背面之间限定有污泥仓；其中，所述第二挡板倾斜向上并远离所述第四挡板设置，所述废水出口位于所述第二挡板的上部，所述第二挡板具有连通所述污泥仓的污泥口。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第二挡板的顶部与所述第四挡板的顶部密封连接，以密封所述污泥仓的上顶部。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第二挡板包括：
18.第一斜板，所述第一斜板连接的下端部与所述连通部相连接；
19.第二斜板，所述第二斜板的下端部与所述第一斜板的上端部分隔设置，其中，所述第一斜板与所述第四挡板之间的夹角小于所述第二斜板与所述第四挡板之间的夹角，所述废水出口位于所述第二斜板的上部。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述第一挡板与所述第三挡板的底部均与所述废水腔的底部间隔设置。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
23.图1为本实用新型实施例的气浮设备的整体结构示意图。
24.附图标记：
25.气浮池100、废水槽110、废水腔111、第一挡板组件120、第一挡板121、第二挡板122、第一斜板1221、第二斜板1222、导向斜壁1223、第二挡板组件130、第三挡板131、第四挡板132、输送通道140、下水仓141、上水仓142、连通部143、污泥仓150、污泥口151、沉淀仓160；
26.废水输送装置200、进水管道210、废水进口211；
27.溶气水输送装置300、溶气管道310、溶气水进口311；
28.排废输送装置400、出水管道410、废水出口411；
29.刮渣装置500、驱动机构510、输送线520、刮板530、料槽540。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.本实用新型公开了一种气浮设备，参照图1，包括气浮池100、溶气水输送装置300、废水输送装置200和排废输送装置400，气浮池100限定有向上设置的输送通道140，输送通道140自下而上依次包括下水仓141、连通部143与上水仓142，其中，连通部143连通下水仓141与上水仓142；溶气水输送装置300具有溶气水进口311，与下水仓141相连通，用于向下水仓141输送溶气水；废水输送装置200具有废水进口211，与下水仓142相连通，用于向下水仓141输送废水；排废输送装置400具有废水出口411，与上水仓142相连通，连通部143沿竖向方向的投影与废水出口411沿竖向方向的投影分隔设置。
36.通过采用上述方案，废水自废水进口211流入下水仓141内，具有饱和气体的溶气水自溶气水进口311进入下水仓141内，过饱和的溶气水与废水混合后，并沿输送通道140向上输送。由于过饱和的溶气水产生大量的微小气泡，微小气泡与废水中的悬浮物附着至一起，由此，附着有大量微气泡的悬浮物上浮。由于废水出口411沿竖向方向的投影与废水出口411沿竖向方向的投影分隔设置，因此，废水自连通部143流入废水出口411的过程中，废水发生了偏移，但附着有大量微气泡的悬浮物继续向上浮动，废水的流动方向与悬浮物的运动方向相错开，从而实现悬浮物与废水的分离。由上可见，悬浮物悬浮于上水仓142中废水的表面，净化后的废水自废水出口411排出。
37.可以理解的是，相比于现有技术中废水的流动方向与带有大量微气泡的悬浮物的运动方向处于垂直状态，导致气泡在上浮过程中被废水冲破，从而导致悬浮物收集效果较差；在本技术方案中，废水的流动方向与带有大量微气泡的悬浮物的流动方向大致一致，因
此，废水流动时不易破坏悬浮物四周的微气泡，从而使悬浮物在大量微气泡的作用下能够正常朝上运动，进而能够充分收集废水中的悬浮物。
38.此外，由于废水的流动方向大致朝上，因此，带有大量微气泡的悬浮物能够快速向上运动至废水的顶面，从而快速完成悬浮物的收集。
39.在一些实施例中，沿自下向上的方向，下水仓141的横截面逐渐缩小至与连通部143的横截面的大小相同，可见，下水仓141为喇叭状流道，即下水仓141的下端部的横截面较大，下水仓141的上端部的横截面较小，废水及溶气水沿下水仓141的输送方向向上流动过程中，废水及溶气水逐渐收缩。通过采用上述结构，其一，下水仓141的下端部的内部空间较大，废水及过饱和的溶气水能够较顺畅地输送至下水仓141内。其二，废水沿下水仓141向上输送过程中，由于下水仓141的横截面逐渐缩小，此时，废水与溶气水上流过程中，废水及溶气水形成湍流，从而加速废水与溶气水之间的混合，进而使溶气水中产生的大量微气泡附着在废水中悬浮物的表面上，以使悬浮物与废水在上水仓142中的运动方向不同，实现悬浮物与废水的分离。
40.在一些实施例中，第二输送通道140具有倾斜向上设置的导向斜壁1223，即倾斜向右倾斜，废水出口411位于导向斜壁1223的上端部，如此，自连通部143排出的废水沿导向斜壁1223倾斜向废水出口411流动，且附有大量微小气泡的悬浮物向上浮起，由此，从而实现废水与附有大量微气泡的悬浮物之间分离。
41.进一步地，由于废水沿导向斜壁1223倾斜流向废水出口411的过程中，部分悬浮物由于附着较少的微气泡，该部分悬浮物无法向上悬浮至废水的表面，只能与废水同步流向废水出口411，并自废水出口411排出，由此，废水净化效果较差。基于上述问题，导向斜壁1223开设有污泥口151，由于废水流动的速度较慢，废水沿导向斜壁1223流向废水出口411的过程中，悬浮物发生相应的沉淀，并沿导向侧壁滑至污泥口151，从而自污泥口151脱离上水仓142中的废水，进而避免该部分悬浮物伴随上水仓142的废水自废水出口411排出，可见，废水进一步得到净化。
42.在一些实施例中，气浮池100包括废水槽110、多个第一挡板组件120和多个第二挡板组件130，废水槽110限定有一定长度的废水腔111(图1中示出的左右方向为废水槽110的长度方向)，多个第一挡板组件120沿废水腔111的长度方向依次间隔设置，第一挡板组件120的一侧部与废水腔111宽度方向的一侧壁密封连接，第一挡板组件120的另一侧部与废水腔111宽度方向的另一侧壁密封连接。第二挡板组件130与第一挡板组件120的数量一致，多个第二挡板组件130沿废水腔111的长度方向依次间隔设置，第二挡板组件130的一侧部与废水腔111宽度方向的一侧壁密封连接，第二挡板组件130的另一侧部与废水腔111宽度方向的另一侧壁密封连接，第一挡板组件120与第二挡板组件130交错设置，如此，第一挡板组件120的正面、与其相邻的第二挡板122的正面以及废水腔111的侧壁之间形成上述的输送通道140，需要说明的是，第一挡板组件120的正面为其左侧面，第二挡板组件130的正面为其右侧面。
43.通过采用上述方案，待处理的废水同时输送至若干个输送通道140，每个输送通道140的废水量较少，因此，过饱和的溶气水能够与废水充分混合，从而使废水中的悬浮物的表面附着大量的微气泡，并在上水仓142中与废水相脱离。由上可见，在本技术方案中，废水中悬浮物的处理效果较好。
44.在一些实施例中，第一挡板组件120的背面与第二挡板组件130的背面之间形成污泥仓150，第一挡板组件120的背面为第一挡板组件120的右侧面，第二挡板组件130的背面为第二挡板组件30的左侧面，第二挡板组件130的侧壁开设有上述污泥口151，污泥口151连通污泥仓150与上水仓142，如此，附着少量微气泡的悬浮物沿第二挡板122的内壁滑至污泥口151，并自污泥口151进入污泥仓150内，如此，避免附着少量微气泡的悬浮物自废水出口411排出。需要说明的是，利用第一挡板组件120与第二挡板组件130之间的结构不一致，从而形成用于收集污泥的污泥仓150，从而使废水池中的废水腔111得到充分的利用。
45.在一些实施例中，第一挡板组件120包括第一挡板121、第二挡板122与第一连接部，第一挡板121与第二挡板122的侧部边沿均与废水腔111的侧壁密封连接，第一挡板121位于第二挡板122的下方，第一连接部连接于第一挡板121的顶部边沿与第二挡板122的底部边沿之间；同时，第二挡板组件130包括第三挡板131、第四挡板132与第二连接部，第三挡板131与第四挡板132的侧部边沿均与废水腔111的侧壁密封连接，第三挡板131位于第四挡板132的下方，第二连接部连接于第三挡板131的顶部边沿与第三挡板131的底部边沿之间。
46.其中，第一挡板121与第三挡板131相对设置，第一挡板121、第二挡板122与废水腔111的侧壁之间形成下水仓141；第一连接部与第二连接部相对设置，第一连接部、第二连接部与废水腔111的侧壁之间形成连通部143；第二挡板122与第四挡板132相对设置，第二挡板122、第四挡板132与废水腔111的侧壁之间形成上水仓142。由上可见，气浮池100结构简单，制作难度低，气浮设备适用于大量推广。
47.需要说明的是，第一挡板121自连接部向远离第三挡板131的方向倾斜向下设置，即倾斜向右设置，第三挡板131自连接部远离第一挡板121倾斜，即倾斜向左设置，如此，第一挡板121与第三挡板131之间形成喇叭状的下水仓141。
48.此外，第二挡板122倾斜向上设置，并向右倾斜，第二挡板122的内侧壁为上述的导向斜壁1223，废水出口411位于第二挡板122的上部，如此，自连通部143排出的废水沿导向斜壁1223流动至废水出口411的位置。
49.进一步地，通过第四挡板132竖直设置，如此，附着有大量微小气泡的悬浮物沿第四挡板132向上浮动至废水的表面，以便后续对废水表面的悬浮物进行收集。而且，第四挡板132竖直设置，如此，自连通部143排出的废水仅沿第二挡板122流向废水出口411，以便于实现废水与带有大量微气泡的悬浮物之间的分离。此外，通过第四挡板132竖直设置，第四挡板132沿废水腔111长度方向的占用空间较小，从而保证废水腔111在有限的长度方向范围内布置较多的第一挡板组件120及第二挡板组件130。
50.在一些实施例中，第一挡板组件120包括第一斜板1221与第二斜板1222，第一斜板1221与第二斜板1222均倾斜向上设置，第二斜板1222位于第一斜板1221的上侧。其中，第一斜板1221与第二斜板1222的侧部边沿均与废水腔111的侧壁密封连接，第一斜板1221的下边沿与第一连接部相连接，第二斜板1222下边沿与第二斜板1222的上边沿分隔设置，第二斜板1222的下边沿与第一斜板1221的上边沿之间形成上述污泥口151，第二斜板1222的上边沿倾斜向上延伸，并靠近废水腔111的顶部，废水出口411位于第二斜板1222的上部。需要说明的是，导向斜壁1223为第一斜板1221的内壁及第二斜板1222朝向输送通道140的内壁。
51.进一步地，第一斜板1221与第四挡板132之间的夹角小于第二斜板1222与第四挡板132之间的夹角，具体的，第一斜板1221相对于第二斜板1222，第一斜板1221更加倾斜，由
此避免第一斜板1221沿废水腔111长度方向的占用空间较大，导致废水腔111在有限的长度下无法布置较多的第一挡板组件120及第二挡板组件130；第二斜板1222倾斜较平缓，由此，混合废水(废水加溶气水)进入第二挡板122与第四挡板132之间的空腔内，此时，输送通道140更宽阔，流速更缓，更易避免悬浮物四周的气泡被破坏，从而上浮至废水的表面；并且，附着较少微气泡的悬浮物逐渐沉淀到第二斜板1222上，再沿第二斜板1222滑至污泥口151，从而进入污泥仓150内。
52.通过采用上述方案，第一斜板1221与第二斜板1222配合设置，从而避免第二挡板122沿废水腔111的长度方向占用空间较大，又保证了输送通道140的平缓性，有利于悬浮物漂浮于废水面，且不易与废水同时自废水出口411排出。
53.在一些实施例中，第一挡板组件120的底部与废水腔111的底部分隔设置，即第一挡板121的底部边沿与废水腔111的底部分隔设置，并且，第二挡板组件130的底部与废水腔111的底部分隔设置，即第三挡板131的底部边沿与废水腔111的底部分隔设置；由此，废水腔111的底部为沉淀仓160，沉淀仓160与下水仓141及污泥仓150相连通，下水仓141的部分悬浮物能够沉淀在沉淀仓160的底部，即沉淀于废水腔111的底部，并且，上水仓142中的部分污泥能够自污泥仓150滑入沉淀仓160内，并自污泥仓150沉淀至沉淀仓160的底部，即废水腔111的底部。
54.在一些实施例中，废水输送装置200包括进水管道210，进水管道210沿废水腔111的长度方向设置，从而通向每个下水仓141的下部。废水进口211具有多个，多个废水进口211沿废水管道的长度方向依次间隔设置，从而与多个下水仓141相连通，并且进水管道210与外部的废水源相连通。通过采用上述方案，外部的废水源将废水输送至进水管道210道内，废水自进水管道210道输送至各个废水进口211，从而排入各个下水仓141内。
55.在一些实施例中，溶气管道310包括溶气管道310，溶气管道310沿废水腔111的长度方向设置，从而通向每个下水仓141的下部。溶气水进口311具有多个，多个溶气水进口311沿溶气管道310的长度方向依次间隔设置，从而与多个下水仓141相连通，并且溶气管道310与外部的溶气水源相连通。通过采用上述方案，外部的溶气水源将过饱和的溶气水输送至溶气管道310内，废水自溶气管道310输送至各个溶气水进口311，从而排入各个下水仓141内。
56.进一步地，溶气管道310布设于进水管道210的下侧，溶气水进口311位于废水进口211的下侧，如此，溶气水向上流动过程中，溶气水产的的微小气泡与废水中的悬浮物充分接触，从而保证悬浮物的表面吸附足够多的微小气泡，进而能够使悬浮物在上浮过程中脱离废水的输送方向。
57.在一些实施例中，排废输送装置400包括出水管道410，出水管道410沿第二斜板1222的宽度方向布设于第二斜板1222的上部，废水出口411具有多个，多个废水出口411沿溶出水管道410的长度方向依次间隔设置。通过采用上述方案，排废输送装置400能够均匀地排出沿第二斜板1222运动的废水，有助于废水与附着有较多微气泡悬浮物之间的分离。
58.在一些实施例中，浮沉设备还包括刮渣装置500，刮渣装置包括驱动机构510、输送线520、刮板530以及料槽540，驱动机构510设置于废水槽110的顶部，输送线520绕设于驱动机构510的转动棍上，并位于废水槽110的上方，由此，驱动机构510驱动输送线520连续地运动与废水槽110的顶部。刮板530具有多个，多个刮板530沿输送线520的长度方向依次间隔
设置于输送线520的外部，料槽540设置于废水槽110的左端部。具体的，驱动机构510驱动输送线520自左向右运动，输送线520运动于废水槽110的上方时，刮板530与输送线520同步自左向右运动，从而自左向右对废水表面的悬浮物进行刮离。又由于料槽540设置于废水槽110的左端部，因此，废水在刮板530的作用下，废水表面的悬浮物自废水槽110的左边沿刮入料槽540内，完成悬浮物的收集。需要说明的使是，由于刮板530由弹材料制成，刮板530能够发生弹性变形，从而对悬浮物刮离废水槽110。
59.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。