一种带有冷凝功能的盘管清洗池的制作方法

1.本实用新型涉及一种带有冷凝功能的盘管清洗池。


背景技术：

2.盘管是一种呈螺旋状的管道系统。如呈盘状的铝塑管、呈回字型安装的地暖管盘等。
3.盘管清洗池是用于清洗盘管的设备，可供盘管放入，并在池内注入清洗液而实现对盘管的有效清洗。
4.现有盘管清洗池存在的问题在于：三氯乙烯由于其高效的脂溶性，是盘管清洗使用的清洗液常用成分之一，可广泛应用于盘管表面各类脂溶性杂质的清洗，但是，由于三氯乙烯具有挥发性，且挥发对于环境将会造成污染，因此，现有的盘管清洗池在清洗过程中易使三氯乙烯挥发导致环境的污染。
5.因此，如何防止三氯乙烯挥发造成环境污染，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在盘管清洗时封闭进出口而防止清洗槽内的三氯乙烯挥发扩散至空气中，且通过冷凝管对清洗槽内挥发的三氯乙烯进行冷凝，防止进出口开启时挥发的三氯乙烯扩散至外界而造成空气污染的一种带有冷凝功能的盘管清洗池。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括清洗池，所述清洗池内设置有供盘管置入清洗的清洗槽以及供盘管进出清洗槽的进出口，所述清洗池设置有用于启闭进出口的启闭盖板，所述清洗槽包括液槽以及位于液槽上方的冷却槽，所述冷却槽内设置有冷凝管。
8.本实用新型进一步设置为：所述清洗槽底端沿竖向朝上凸出设置有安装柱。
9.本实用新型进一步设置为：所述安装柱包括位于液槽内的导向段以及位于冷却槽内的安装段，所述冷凝管包括外圈冷凝管以及内圈冷凝管，所述外圈冷凝管设置于冷却槽的内周壁上，所述内圈冷凝管设置于安装段的外周壁上。
10.本实用新型进一步设置为：所述外圈冷凝管的形状为沿着冷凝槽的内周壁呈螺旋设置，所述内周冷凝管的形状为沿着安装段的外周壁呈螺旋设置。
11.本实用新型进一步设置为：所述冷却槽位于外圈冷凝管的内周沿周向排列设置有若干的第一导向条，所述安装段位于内圈冷凝管的外周沿周向排列设置有若干的第二导向条。
12.本实用新型进一步设置为：所述冷却槽位于外圈冷凝管的下端设置有第一汇集槽，所述安装段位于内圈冷凝管的下端设置有第二汇集槽。
13.本实用新型进一步设置为：所述清洗池设置有用于对液槽进行加热的加热装置。
14.通过采用上述技术方案，通过进出口而将需要清洗的盘管置入清洗槽，并最终置于液槽内，而在液槽内通过注入清洗液，使得盘管完全浸泡于清洗液而进行全面的清洗，且在清洗过程中，清洗液中的三氯乙烯将会连同水分进行挥发，并挥发进入冷却槽内，且在冷凝管的作用下，冷凝槽内挥发的三氯乙烯将会降温而凝结成液态来防止三氯乙烯挥发，此外，由于启闭盖板在清洗池清洗过程中将会对进出口进行封闭，因此，便可防止挥发的三氯乙烯从清洗槽内扩散至外界发生污染，而在清洗完毕而开启进出口时，冷凝管充分完成对三氯乙烯的冷凝，使得更换盘管时，三氯乙烯无法挥发扩散至空气中，对环境起到保护作用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式的装配图；
17.图2为本实用新型具体实施方式的剖视图；
18.图3为图1中a的放大图；
19.图4为图2中b的放大图；
20.图5为图2中c的放大图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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图2所示，本实用新型公开了一种带有冷凝功能的盘管清洗池，包括清洗池1，清洗池1内设置有供盘管置入清洗的清洗槽11以及清洗槽11上端呈开口设置有供盘管进出清洗槽11的进出口12，此外，清洗池1上方设置有用于启闭进出口12的启闭盖板2，而清洗槽11包括液槽111以及位于液槽111上方的冷却槽112，其中，冷却槽112内设置有冷凝管3。
23.因此，需要清洗的盘管通过进出口12置入清洗槽11，并最终朝下置于液槽111内，并通过启闭盖板2将进出口12封闭，使得清洗槽11呈封闭状态，而在液槽111内通过注入清洗液，使得盘管完全浸泡于清洗液而进行全面的清洗，且在清洗过程中，清洗液中的三氯乙烯将会连同水分进行挥发，并挥发进入冷却槽112内，且在冷凝管3的作用下，冷凝槽内挥发的三氯乙烯将会降温而凝结成液态，因此，在清洗完毕而开启进出口12时，冷凝管3充分完成对三氯乙烯的冷凝，使得更换盘管时，三氯乙烯无法挥发扩散至空气中，对环境起到保护作用。
24.其中，本实施例中的启闭盖板2呈两件相互铰接的板体组成，且两件板体一前一后，其中，后侧的板体采用铰接的方式安装于清洗池1的后侧，使得可通过朝前拉动前侧的板体而进行进出口12的封闭，朝后推动前侧的板体而进行进出口12的开启。
25.优选的，本实施例中的液槽111呈圆柱形，而液槽111底端沿竖向朝上凸出设置有呈圆柱形的安装柱4，且安装柱4与液槽111呈同轴设置，因此，需要清洗的盘管在置入液槽111后，安装柱4将会插设于盘管的内周，使得盘管的轴向沿竖向而起到限位作用，防止盘管的轴向沿水平方向导致盘管在液槽111内滚动，因此，盘管便可更加稳定的置于液槽111内而进行更加有效的清洗。
26.另外，本实施例中的清洗池1外侧设置有用于对液槽111进行加热的加热装置5，其中，加热装置5可采用加热棒、导热板等，并采用与清洗池1的外侧壁进行贴合而通过热传递的方式将热量传递至液槽111内而对清洗液进行加热，实现通过升温的方式提高清洗效率。
27.结合图3
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图4所示，本实施例中的安装柱4包括位于液槽111内的导向段41以及位于冷却槽112内的安装段42，其中，导向段41的下端采用焊接的方式固定安装于液槽111的底端，而安装段42的下端侧采用一体成型的方式与导向段41固定连接，此外，冷凝管3包括外圈冷凝管31以及内圈冷凝管32，其中，外圈冷凝管31设置于冷却槽112的内周壁上，而内圈冷凝管32设置于安装段42的外周壁上，因此，安装柱4采用导向段41对需要清洗的盘管进行插设限位，此外，不但通过设置安装段42来加高导向段41使得对盘管的限位更加的稳定，而且在安装段42上设置内圈冷凝管32，使得与外圈冷凝管31相互配合而对冷却槽112进行更加均匀的冷却作用，有效的提高了冷却效率。
28.优选的，本实施例中的外圈冷凝管31的形状为沿着冷凝槽的内周壁呈螺旋设置，而内周冷凝管3的形状为沿着安装段42的外周壁呈螺旋设置，因此，不但极大的增加了外圈冷凝管31以及内圈冷凝管32的长度而增强冷却效率，而且周向螺栓的设置，使得冷凝管3中的冷却液可最大程度的在冷凝管3中传输，且实现对周向均匀的冷却作用，增强冷却的均匀性。
29.另外，本实施例中的冷却槽112位于外圈冷凝管31的内周沿周向排列设置有若干的第一导向条13，而安装段42位于内圈冷凝管32的外周沿周向排列设置有若干的第二导向条14，其中，各第一导向条13以及各第二导向条14呈沿竖向延伸的长条片状，且各第一导向条13以及各第二导向条14的长度方向两侧分别采用焊接的方式而与清洗池1固定连接，因此，不但通过各第一导向条13以及各第二导向条14而在需要清洗的盘管进出清洗槽11时，防止盘管与内圈冷凝管32以及外圈冷凝管31进行接触，而对内圈冷凝管32以及外圈冷凝管31起到保护作用，而且长条片状的第一导向条13以及第二导向条14采用最小的遮挡面积，来防止由于第一导向条13以及第二导向条14对外圈冷凝管31以及内圈冷凝管32的遮挡导致冷凝效果降低。
30.结合图5所示，本实施例中冷却槽112位于外圈冷凝管31的下端通过板体拼接的方式设置有第一汇集槽15，而安装段42位于内圈冷凝管32的下端通过板体拼接的方式设置有第二汇集槽16，使得可通过第一汇集槽15以及第二汇集槽16对外圈冷凝管31以及内圈冷凝管32上冷凝滴落的冷凝液进行收集。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。