一种熔炼炉装料爪的制作方法

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1.本实用新型涉及铝锭熔炼加料设备技术领域，特别涉及一种熔炼炉装料爪。


背景技术：

2.在铝锭熔炼生产过程中，通常采用叉车直接将铝锭叉起后加入到熔炼炉内，但是通过叉车直接向熔炼炉中加入铝锭的操作存在以下问题：一、叉车放料过程需要借助熔炼炉的炉沿卡住铝锭，然后倒退叉车才能完成装料，会出现破坏熔炼炉的炉沿浇注料，而且叉车的货叉容易对熔炼炉的上沿造成破损，缩短熔炼炉使用寿命；二、叉车放料时离熔炼炉距离较近，降低了叉车前挡风玻璃寿命；三、使用叉车搬移铝锭时，铝锭容易脱落，容易造成安全事故；四、使用叉车直接向熔炼炉内装料时，货叉上的铝锭从熔炼炉的炉口加入，落入熔炼炉内后容易对炉底造成砸伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够有效避免损伤熔炼炉以延长使用寿命的熔炼炉装料爪。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种熔炼炉装料爪，其包括内部为中空的定爪臂；所述定爪臂的一端固定连接有固定爪，所述定爪臂的底面沿长度方向开设有与所述定爪臂的内部连通的滑槽，所述定爪臂的另一端固定有连接件；所述定爪臂的内部移动设有动爪臂，所述动爪臂的一端固定有沿所述滑槽移动设置的活动爪；所述定爪臂的另一端内部固定有驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆的伸缩端与所述动爪臂的另一端固定连接。
5.进一步地，所述动爪臂的两侧设有沿所述定爪臂的内底面滚动设置的滑轮。
6.进一步地，所述驱动伸缩杆为油缸。
7.进一步地，所述定爪臂为两段式结构，其包括作业臂和连接臂，所述作业臂的一端固定有所述固定爪，所述作业臂的另一端插接在所述连接臂的开口端内且通过螺栓固定连接。
8.进一步地，所述连接件为垂直固定在所述连接臂的封闭端的安装板，所述安装板上开设有卡接口，所述安装板背向所述连接臂的一端开设有与所述卡接口连通的安装口。
9.进一步地，在所述固定爪和所述活动爪相对的侧壁上均固定有防滑凸块。
10.进一步地，所述连接臂的两侧底面固定有向下延伸的限位板。
11.进一步地，所述连接臂的顶面开设有操作口。
12.进一步地，在所述操作口上通过螺钉固定有盖板。
13.本实用新型的优点：本实用新型与叉车的货叉固定连接，通过叉车带动本实用新型进行作业；在作业过程中，通过控制驱动伸缩杆的伸缩，驱动动爪臂在定爪臂内移动，动爪臂移动过程中，带动活动爪沿滑槽移动，活动爪向靠近固定爪移动时，能够实现对铝锭的夹紧，活动爪向远离固定爪移动时，实现对铝锭的松开，以此能够通过活动爪与固定爪实现对铝锭进行夹紧或松开；本实用新型通过活动爪和固定爪实现对铝锭的夹紧搬移，避免铝
锭脱落，保证安全作业；在加料作业时，由于定爪臂的长度较长，能够保证叉车的货叉远离熔炼炉的炉口作业，避免对熔炼炉的炉沿和上沿造成破损，而且通过叉车能够使本实用新型的夹料端直接延伸至熔炼炉的炉底，松开活动爪后，将铝锭直接放置于炉底内，有效避免对熔炼炉的炉底砸伤；延长熔炼炉的使用寿命。
附图说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1的a向视图。
16.图3为本实用新型的俯视图。
17.图4为本实用新型与货叉的连接关系示意图。
18.图5为本实用新型的使用状态示意图。
19.附图中各部件的标记如下：定爪臂1、作业臂1.1、滑槽1.11、连接臂1.2、操作口1.21、固定爪2、连接件3、安装板3.1、卡接口3.2、安装口3.3、动爪臂4、活动爪5、驱动伸缩杆6、滑轮7、防滑凸块8、限位板9、盖板10、货叉11、卡板12、叉车13、熔炼炉14、铝锭15、穿管孔16。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1至图5所示，本实施例提供一种熔炼炉装料爪，其包括内部为中空的定爪臂1；定爪臂1的中空结构用于容纳动爪臂4，定爪臂1的内部移动设有动爪臂4，定爪臂1的总长度为3.6米；定爪臂1为两段式结构，其包括作业臂1.1和连接臂1.2，作业臂1.1的一端底面固定有两根固定爪2，作业臂1.1的另一端开口且滑动插接在连接臂1.2的开口端内，并通过螺栓固定连接，定爪臂1的作业臂1.1和连接臂1.2通过螺栓可拆卸连接，方便拆卸检修；作业臂1.1的底面邻近固定爪2沿作业臂1.1的长度方向开设有与作业臂1.1的内部连通的滑槽1.11，动爪臂4的一端固定有沿滑槽1.11移动设置的活动爪5，连接臂1.2的内部固定有驱动伸缩杆6，驱动伸缩杆6为油缸，驱动伸缩杆6的伸缩端与动爪臂4的另一端固定连接，连接臂1.2的顶面开设有操作口1.21，在操作口1.21上通过螺钉固定有盖板10，打开盖板10，便于通过操作口1.21对驱动伸缩杆6进行安装检修的工作；连接臂1.2的顶部开设有用于穿设油管的穿管孔16，驱动伸缩杆6通过叉车13的液压系统经油管提供液压油；通过控制驱动伸缩杆6的伸缩，通过动爪臂4带动活动爪5沿滑槽1.11移动，以此能够通过活动爪5与固定爪2实现对铝锭15进行夹紧或松开；活动爪5和两根固定爪2对铝锭15形成三点定位夹紧的作
用，更加牢固；在固定爪2和活动爪5相对的侧壁上均固定有防滑凸块8，有效防止夹持的铝锭15滑脱，避免安全事故；动爪臂4的两侧设有沿定爪臂1的内底面滚动设置的滑轮7，有利于减小动爪臂4移动过程中的摩擦阻力，提高移动效率。
23.定爪臂1的连接臂1.2另一端固定有连接件3，通过连接件3便于将本实用新型与叉车13的货叉11进行连接，通过叉车13驱动本实用新型对铝锭15进行搬移和向熔炼炉14内装料；本实施例中，连接件3为垂直固定在连接臂1.2的封闭端的安装板3.1，安装板3.1上竖直开设有卡接口3.2，安装板3.1背向连接臂1.2的一端开设有与卡接口3.2连通的安装口3.3；与叉车13的货叉11连接时，先将叉车13的两根货叉11靠近贴合，并使货叉11的竖直段从安装口3.3穿入到卡接口3.2内，再使两根货叉11分离并卡接在卡接口3.2的两侧，便于对本实用新型实现左右两侧的限位，避免滑脱；货叉11的水平段托住连接臂1.2的底面，然后通过卡板12卡紧在两个货叉11之间，再用螺栓将卡板12与安装板3.1固定连接；连接臂1.2的两侧底面固定有向下延伸的限位板9，通过限位板9能够实现与货叉11的卡接，进一步避免本实用新型从侧面滑脱，保证作业效率和避免安全事故；由此，将本实用新型牢固的安装固定连接在叉车13的货叉11上。
24.本实用新型通过连接件3与叉车13的货叉11固定连接，通过叉车13带动本实用新型进行作业；在作业过程中，通过控制驱动伸缩杆6的伸缩，驱动动爪臂4在定爪臂1内移动，动爪臂4移动过程中，带动活动爪5沿滑槽1.11移动，活动爪5向靠近固定爪2移动时，能够实现对铝锭15的夹紧，活动爪5向远离固定爪2移动时，实现对铝锭15的松开，以此能够通过活动爪5与固定爪2实现对铝锭15进行夹紧或松开；本实用新型通过活动爪5和固定爪2实现对铝锭15的夹紧搬移，避免铝锭15脱落，保证安全作业；在加料作业时，由于定爪臂1的长度较长，能够保证叉车13的货叉11远离熔炼炉14的炉口作业，避免对熔炼炉14的炉沿和上沿造成破损，而且通过叉车13能够使本实用新型的夹料端直接延伸至熔炼炉14的炉底，松开活动爪5后，将铝锭15直接放置于炉底内，有效避免对熔炼炉14的炉底砸伤；延长熔炼炉14的使用寿命。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。