一种耐磨损的叶片式叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮技术领域，具体涉及一种耐磨损的叶片式叶轮。


背景技术：

2.叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。
3.风机叶轮的磨损与磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、气体的化学成分、性质、温度及湿度等因素有关。而叶轮内部气体流动的不均匀性又加速了磨损。作为防止叶轮磨损的措施:一是减少进入风机的粉尘和腐蚀性气体,为此必须得对风机运行系统进行改造；二是设法使局部磨损趋于均匀磨损,这就需要提高叶轮的耐磨性。若提高叶轮的耐磨性可采用高硬度和耐磨性好的材料。这不仅会给叶轮制造工艺带来困难,而且从经济角度来看也不合理。因此提高风机叶轮的表面质量,对叶轮磨损严重部位堆焊或喷焊(喷涂)耐磨层以及在叶片上加一层衬板以求达到耐磨是一种经济合理的解决办法。
4.我国专利申请号：cn201922009798.7，公开日：2020.09.04一种混流式叶轮，其包括叶轮本体、叶轮罩及多个叶片，叶轮本体用于安装转轴；叶轮罩罩设于叶轮本体外并与之相间隔，且叶轮罩与叶轮本体之间形成流道，流道在混流式叶轮的截面上呈双曲梯形结构，且流道的面积沿流通路径方向呈线性递增、线性递减或均匀变化；多个叶片相间隔地设于叶轮本体、叶轮罩之间，且每一叶片在垂直于转轴的平面上的投影均呈旋转螺旋线型，可以提高流道的整体流动效率，使风压、流量、噪音均有明显改善，再者通过配合旋转出模工艺使整体滑块数量降低，大大简化模具结构，使成型精度提高，开模周期、费用与后续维修成本均有大幅降低。
5.1.叶片通常为一体式设计，直接与磨料、气体接触，接触范围较大，容易造成磨损。
6.2.现有的转叶通常无法根据磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、气体的化学成分、性质、温度及湿度来及时调节其倾斜角度，叶片高速旋转，久之，容易造成磨损。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的叶片式叶轮。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.提供一种耐磨损的叶片式叶轮，包括安装杆，还包括柱形外壳、套环、调节机构和缓冲机构，柱形外壳固定设在安装杆的外壁上，套环通过若干个加强筋固定设在柱形外壳的外壁上，调节机构设在柱形外壳远离安装杆的一端外壁上，调节机构包括圆形端盖、伸缩组件、若干个牵引组件和若干个转叶，每个转叶均可转动的设置在柱形外壳和套环之间，伸缩组件插设在柱形外壳的内壁上，圆形端盖固定设在伸缩组件上，每个牵引组件均设在圆形端盖和一个转叶之间，缓冲机构设在若干个转叶的内部以缓冲介质对转叶的冲击力，缓冲机构包括若干个分流锥块和若干个弹性组件，每个弹性组件均设在一个转叶上，每个分
流锥快均固定设在一个弹性组件上。
10.优选的，柱形外壳包括第一壳体和第二壳体，第一壳体固定设在安装杆的外壁上，第二壳体通过螺栓固定设在第一壳体远离安装杆的一端。
11.优选的，伸缩组件包括内杆、套杆和伸缩弹簧，套杆插设在第一壳体的内壁上，其顶部延伸至第二壳体内部，内杆插设在套杆的内部，伸缩弹簧插设在套杆的内部。
12.优选的，每个牵引组件均包括铰接轴、连杆和连接块，铰接轴固定设在圆形端盖的圆周方向上的外壁上，连接块固定设在转叶的外壁上，连杆铰接设置在铰接轴和连接块之间。
13.优选的，每个弹性组件均包括盖板和四个缓冲弹簧，转叶的外壁上设有滑槽，盖板滑动设置在滑槽的内部，四个缓冲弹簧呈对称设置在滑槽的内部，滑槽的内壁和盖板的外壁分别与每个缓冲弹簧的两端抵触。
14.优选的，圆形端盖的底部固定等间距设置有四个导杆，第二壳体的顶部呈对称设置有四个插孔，每个导杆均与一个插孔插接。
15.优选的，安装杆的内部设有螺纹槽。
16.本实用新型的有益效果：在叶轮工作时，介质从叶轮一端排入，由另一端排出，在此过程中，高速旋转的介质会对圆形端盖产生一定的冲击力，由于内杆与圆形端盖固定连接，套杆与其套接，套杆与第一壳体固定连接，又因为内杆远离圆形端盖的一端和套杆的内壁分别与伸缩弹的两端抵触，从而使得圆形端盖向靠近第二壳体的一端收缩，当圆形端盖伸缩时，四个导杆于四个插孔的内部伸缩，从而起到导向作用，保证圆形端盖伸缩平稳。
17.当圆形端盖向靠近第二壳体的一端收缩时，由于铰接轴与圆形端盖固定连接，连接块与转叶固定连接，铰接轴和转叶分别与连杆的两端铰接，进而通过连杆远离圆形端盖的一端带动转叶旋转，从而调节其倾斜角度，改变其于介质的切入角度，进而降低磨损，起到保护作用。
18.介质在接触到转叶表面时，其产生的冲击力会对盖板进行冲击，由于盖板与转叶滑动连接，滑槽的内壁和盖板的外壁分别与每个缓冲弹簧的两端抵触，从而使得四个缓冲弹簧收缩，因而带动盖板收缩，对冲击力进行缓冲，从而降低对转叶表面的磨损，同时，分流锥块可将介质分流，分割介质与转叶表面的接触区域，有利于减小冲击力。
19.第一壳体和第二壳体组合成为柱形外壳，且二者通过螺栓固定连接，在其内部的零部件损坏时，柱形外壳方便拆装，从而方便零部件的更换，螺纹槽起到将安装杆安装在转轴的作用，从而方便本叶轮的安装。
20.1.本实用新型通过设计调节机构，即圆形端盖、伸缩组件和若干个牵引组件，使得若干个转叶在基于磨料或气体的力度、成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、气体的化学成分、性质、温度及湿度可以及时调节其倾斜角度，改变其于介质的切入角度，进而降低磨损，起到保护作用，实用性更强。
21.2.本实用新型通过将叶轮的叶片设计成转叶、盖板和四个缓冲弹簧的结构，输送介质在接触到转叶表面时，其产生的冲击力会对盖板进行冲击，由于盖板与转叶滑动连接，滑槽的内壁和盖板的外壁分别与每个缓冲弹簧的两端抵触，从而使得四个缓冲弹簧收缩，因而带动盖板收缩，对冲击力进行缓冲，从而降低对转叶表面的磨损，同时，分流锥块可将介质分流，分割介质与转叶表面的接触区域，有利于减小冲击力。
22.3.本实用新型通过在转叶的表面设计分流锥块，分流锥块可将介质分流，分割介质与转叶表面的接触区域，有利于减小冲击力。
23.4.本实用新型通过将柱形外壳设计成第一壳体和第二壳体组成，在其内部的零部件损坏时，柱形外壳方便拆装，从而方便零部件的更换，进一步提升了本叶轮的实用性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
25.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
26.图2为图1中的a处放大图；
27.图3为本实用新型的立体结构示意图二；
28.图4为本实用新型的俯视图；
29.图5为图4中沿b
‑
b线处的平面剖视图；
30.图6为图5中的c处放大图；
31.图7为本实用新型分流锥块和弹性组件的立体分解示意图；
32.图中：安装杆1，柱形外壳2，套环3，调节机构4，缓冲机构5，圆形端盖6，伸缩组件7，牵引组件8，转叶9，分流锥块10，弹性组件11，第一壳体12，第二壳体13，内杆14，套杆15，伸缩弹簧16，铰接轴17，连杆18，连接块19，盖板20，缓冲弹簧21，导杆22。
具体实施方式
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
34.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
35.参照图1至图7所示的一种耐磨损的叶片式叶轮，包括安装杆1，还包括柱形外壳2、套环3、调节机构4和缓冲机构5，柱形外壳2固定设在安装杆1的外壁上，套环3通过若干个加强筋固定设在柱形外壳2的外壁上，调节机构4设在柱形外壳2远离安装杆1的一端外壁上，调节机构4包括圆形端盖6、伸缩组件7、若干个牵引组件8和若干个转叶9，每个转叶9均可转动的设置在柱形外壳2和套环3之间，伸缩组件7插设在柱形外壳2的内壁上，圆形端盖6固定设在伸缩组件7上，每个牵引组件8均设在圆形端盖6和一个转叶9之间，缓冲机构5设在若干个转叶9的内部以缓冲介质对转叶9的冲击力，缓冲机构5包括若干个分流锥块10和若干个弹性组件11，每个弹性组件11均设在一个转叶9上，每个分流锥快均固定设在一个弹性组件11上。
36.柱形外壳2包括第一壳体12和第二壳体13，第一壳体12固定设在安装杆1的外壁上，第二壳体13通过螺栓固定设在第一壳体12远离安装杆1的一端，第一壳体12和第二壳体13组合成为柱形外壳2，且二者通过螺栓固定连接，在其内部的零部件损坏时，柱形外壳2方便拆装，从而方便零部件的更换。
37.伸缩组件7包括内杆14、套杆15和伸缩弹簧16，套杆15插设在第一壳体12的内壁上，其顶部延伸至第二壳体13内部，内杆14插设在套杆15的内部，伸缩弹簧16插设在套杆15
的内部，在叶轮工作时，介质从叶轮一端排入，由另一端排出，在此过程中，高速旋转的介质会对圆形端盖6产生一定的冲击力，由于内杆14与圆形端盖6固定连接，套杆15与其套接，套杆15与第一壳体12固定连接，又因为内杆14远离圆形端盖6的一端和套杆15的内壁分别与伸缩弹的两端抵触，从而使得圆形端盖6向靠近第二壳体13的一端收缩。
38.每个牵引组件8均包括铰接轴17、连杆18和连接块19，铰接轴17固定设在圆形端盖6的圆周方向上的外壁上，连接块19固定设在转叶9的外壁上，连杆18铰接设置在铰接轴17和连接块19之间，当圆形端盖6向靠近第二壳体13的一端收缩时，由于铰接轴17与圆形端盖6固定连接，连接块19与转叶9固定连接，铰接轴17和转叶9分别与连杆18的两端铰接，进而通过连杆18远离圆形端盖6的一端带动转叶9旋转，从而调节其倾斜角度，改变其于介质的切入角度，进而降低磨损，起到保护作用。
39.每个弹性组件11均包括盖板20和四个缓冲弹簧21，转叶9的外壁上设有滑槽，盖板20滑动设置在滑槽的内部，四个缓冲弹簧21呈对称设置在滑槽的内部，滑槽的内壁和盖板20的外壁分别与每个缓冲弹簧21的两端抵触，介质在接触到转叶9表面时，其产生的冲击力会对盖板20进行冲击，由于盖板20与转叶9滑动连接，滑槽的内壁和盖板20的外壁分别与每个缓冲弹簧21的两端抵触，从而使得四个缓冲弹簧21收缩，因而带动盖板20收缩，对冲击力进行缓冲，从而降低对转叶9表面的磨损，同时，分流锥块10可将介质分流，分割介质与转叶9表面的接触区域，有利于减小冲击力。
40.圆形端盖6的底部固定等间距设置有四个导杆22，第二壳体13的顶部呈对称设置有四个插孔，每个导杆22均与一个插孔插接，当圆形端盖6伸缩时，四个导杆22于四个插孔的内部伸缩，从而起到导向作用，保证圆形端盖6伸缩平稳。
41.安装杆1的内部设有螺纹槽，螺纹槽起到将安装杆1安装在转轴的作用，从而方便本叶轮的安装。
42.本实用新型的工作原理：在叶轮工作时，介质从叶轮一端排入，由另一端排出，在此过程中，高速旋转的介质会对圆形端盖6产生一定的冲击力，由于内杆14与圆形端盖6固定连接，套杆15与其套接，套杆15与第一壳体12固定连接，又因为内杆14远离圆形端盖6的一端和套杆15的内壁分别与伸缩弹的两端抵触，从而使得圆形端盖6向靠近第二壳体13的一端收缩，当圆形端盖6伸缩时，四个导杆22于四个插孔的内部伸缩，从而起到导向作用，保证圆形端盖6伸缩平稳。
43.当圆形端盖6向靠近第二壳体13的一端收缩时，由于铰接轴17与圆形端盖6固定连接，连接块19与转叶9固定连接，铰接轴17和转叶9分别与连杆18的两端铰接，进而通过连杆18远离圆形端盖6的一端带动转叶9旋转，从而调节其倾斜角度，改变其于介质的切入角度，进而降低磨损，起到保护作用。
44.介质在接触到转叶9表面时，其产生的冲击力会对盖板20进行冲击，由于盖板20与转叶9滑动连接，滑槽的内壁和盖板20的外壁分别与每个缓冲弹簧21的两端抵触，从而使得四个缓冲弹簧21收缩，因而带动盖板20收缩，对冲击力进行缓冲，从而降低对转叶9表面的磨损，同时，分流锥块10可将介质分流，分割介质与转叶9表面的接触区域，有利于减小冲击力。
45.第一壳体12和第二壳体13组合成为柱形外壳2，且二者通过螺栓固定连接，在其内部的零部件损坏时，柱形外壳2方便拆装，从而方便零部件的更换，螺纹槽起到将安装杆1安
装在转轴的作用，从而方便本叶轮的安装。