一种可调节裁板机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种可调节裁板机。


背景技术：

2.精密裁板机(或称推台锯)可用于各种人造板如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，广泛应用与板式家具行业以及车船制造等木材加工行业，属于木工机械当中的通用设备，市场需求量相对巨大。
3.但是实现应用过程中还存在以下缺陷和不足：在实际运用中，推台锯只能进行单线的纵剖横切，且大多都是通过人工给板材限定切割位置，如果遇到板材过长，则只能通过多人或其他辅助工具给板材限定切割位置，这给加工带来了诸多不便。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种可调节裁板机，能够有效地解决现有技术的加工过长板材时，人工限定切割位置不便的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种可调节裁板机，包括溜板架、切割锯和切割工作台，所述溜板架远离切割工作台端面焊接有支撑架，所述支撑架包括两组所述长钢板和三组短钢板，所述支撑架远离切割工作台上端焊接有左支撑板，所述左支撑板右侧有一滚轴卡接于支撑架上，所述支撑架靠近切割工作台上端焊接有右支撑板，所述溜板架远离切割工作台端面焊接有u型限位槽，所述u型限位槽通过t型螺栓连接有限位板，所述限位板上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动摩擦有两组滑块，两组所述滑块内设置有与外螺栓配合的螺纹通孔，且两组滑块均铰接有重滚轴，所述切割工作台靠近溜板架端面焊接有导板，导板上端面开设有导槽，所述溜板架与导槽滑动配合，所述支撑架下端面焊接有四组安装导板，安装导板内设置有通过截面为方形的轴杆固定连接的齿轮，所述轴杆靠近安装导板处均过盈配合有圆形摩擦块。
9.更进一步地，所述支撑架上端中部开设有两组通孔，通孔通过螺纹和与螺栓卡接有支撑板，支撑板与左支撑板、右支撑板和滚轴高度均相同；通过支撑板与左支撑板、右支撑板和滚轴的设置，使得板材经过时受力均匀，减少重力对薄板材的影响，从而减小切割误差。
10.更进一步地，所述安装导板分别焊接于支撑架两组长钢板下端面，安装导板互相平行且相同，安装导板表面设置有若干组相连通孔；通过平行且相同的安装导板，从而使得安装导板上的安装零件都处于平行状态，有效提高了安装精度，若干组相连通孔可以有效保证零件位置的可调节性。
11.更进一步地，所述相连通孔内滑动摩擦有齿轮，两组互相对立齿轮中心轴处设置有方形通孔，轴杆过盈配合穿过方形通孔；通过轴杆与齿轮的配合，从而使得两组对立齿轮
的转速同步。
12.更进一步地，所述轴杆穿出四组齿轮，轴杆靠近限位板端面焊接有挡片，挡片与安装导板之间设置有弹性件；通过穿出齿轮的轴杆，从而使得当使用外力时，齿轮脱离安装导板，轴杆处于安装导板相连通孔内，进而实现轴杆相对安装导板的上下移动，弹性件与挡片的设置可以有效的放置轴杆脱离相连通孔，且能有效降低机器震动或非主观操作带来的影响。
13.更进一步地，其中一组所述轴杆远离限位板一端摩擦连接有带有方形孔的转动把手；通过转动把手，从而实现人工控制轴杆以及轴杆上的圆形摩擦块。
14.更进一步地，四组所述齿轮均相同，两组相邻齿轮通过链条互相链接；通过链条链接两组相邻齿轮，从而使得两组相邻齿轮的转速同步，进而使得两组轴杆上的圆形摩擦块同步。
15.更进一步地，所述圆形摩擦块包括内圆的圆形刚块和外圆的环形橡胶圈，环形橡胶圈内外表面均设置有防滑滚花；通过圆形钢块与环形橡胶组成的圆形摩擦块，从而使得圆形摩擦块的摩擦系数增大，且橡胶材质有一定的缓冲效果，有利于保护板材表面。
16.有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
18.本实用新型通过外螺栓固定滑块，从而固定重滚轴使得需加工板材贴合于支撑架上，再通过调节轴杆，使轴杆上的圆形摩擦块摩擦接触板材(因橡胶有弹性可过盈配合)，随后只需通过转动把手，轴杆会转动圆形摩擦块摩擦板材，从而实现板材裁剪长度的可调节性，有效地解决了加工过长板材时，人工限定切割位置不便的问题，有效提高了设备的生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
21.图2为本实用新型的局部结构示意图；
22.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型的a处放大结构示意图；
24.图中的标号分别代表：1
‑
溜板架；2
‑
外螺栓；3
‑
螺纹通孔；4
‑
切割锯；5
‑
切割工作台；6
‑
支撑架；7
‑
长钢板；8
‑
短钢板；9
‑
左支撑板；10
‑
滚轴；11
‑
右支撑板；12
‑
u型限位槽；13
‑
t型螺栓；14
‑
限位板；15
‑
滑槽；16
‑
滑块；17
‑
重滚轴；18
‑
导板；19
‑
导槽；20
‑
安装导板；21
‑
轴杆；22
‑
齿轮；23
‑
圆形摩擦块；24
‑
通孔；25
‑
螺纹；26
‑
螺栓；27
‑
支撑板；28
‑
相连通孔；29
‑
链条，30
‑
方形通孔，31
‑
方形孔；32
‑
转动把手；33
‑
圆形钢块；34
‑
环形橡胶圈；35
‑
挡片；36
‑
弹性件。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.实施例
28.本实施例的一种可调节裁板机，参照图1
‑
：包括溜板架1、切割锯4和切割工作台5，所述溜板架1远离切割工作台4端面焊接有支撑架6，所述支撑架6包括两组所述长钢板7和三组短钢板8，所述支撑架6远离切割工作台4上端焊接有左支撑板9，所述左支撑板9右侧有一滚轴10卡接于支撑架6上，所述支撑架6靠近切割工作台4上端焊接有右支撑板11，所述溜板架1远离切割工作台5端面焊接有u型限位槽12，所述u型限位槽12通过t型螺栓13连接有限位板14，所述限位板14上端开设有滑槽15，所述滑槽15内滑动摩擦有两组滑块16，两组所述滑块16内设置有与外螺栓2配合的螺纹通孔3，且两组滑块16均铰接有重滚轴17，所述切割工作台5靠近溜板架1端面焊接有导板18，导板18上端面开设有导槽19，所述溜板架1与导槽19滑动配合，所述支撑架6下端面焊接有四组安装导板20，安装导板20内设置有通过横截面为方形的轴杆21固定连接的齿轮22，所述轴杆21靠近安装导板20处均过盈配合有圆形摩擦块23。
29.其中，支撑架6上端中部开设有两组通孔24，通孔24通过螺纹25和与螺栓26卡接有支撑板27，支撑板27与左支撑板9、右支撑板11和滚轴10高度均相同；通过支撑板17与左支撑板9、右支撑板11和滚轴10的设置，使得板材经过时受力均匀，减少重力对薄板材的影响，从而减小切割误差。
30.其中，安装导板20分别焊接于支撑架6两组长钢板8下端面，安装导板20互相平行且相同，安装导板20表面设置有若干组相连通孔28；通过平行且相同的安装导板20，从而使得安装导板20上的安装零件都处于平行状态，有效提高了安装精度，若干组相连通孔28可以有效保证零件位置的可调节性。
31.其中，相连通孔28内滑动摩擦有齿轮22，两组互相对立齿轮22中心轴处设置有方形通孔30，轴杆21穿过方形通孔30；；通过轴杆21与齿轮22的配合，从而使得两组对立齿轮22的转速同步。
32.其中，轴杆21穿出四组齿轮22，轴杆21靠近限位板14端面焊接有挡片35，挡片35与安装导板20之间设置有弹性件36；通过穿出齿轮22的轴杆21，从而使得当使用外力时，齿轮22脱离安装导板20，轴杆21处于安装导板22相连通孔内，进而实现轴杆21相对安装导板20的上下移动，弹性件36与挡片35的设置可以有效的防止轴杆21脱离相连通孔28，且能有效降低机器震动或非主观操作带来的影响。
33.其中，一组轴杆21远离限位板14一端摩擦连接有带有方形孔31的转动把手32；通过转动把手32，从而实现人工控制轴杆21以及轴杆21上的圆形摩擦块23。
34.其中，四组齿轮22均相同，两组相邻齿轮22通过链条29互相链接；通过链条29链接两组相邻齿轮22，从而使得两组相邻齿轮22的转速同步，进而使得两组轴杆21上的圆形摩
擦块23同步。
35.其中，圆形摩擦块23包括内圆的圆形刚块33和外圆的环形橡胶圈34，环形橡胶圈34内外表面均设置有防滑滚花；通过圆形钢块33与环形橡胶34组成的圆形摩擦块23，从而使得圆形摩擦块23的摩擦系数增大，且橡胶材质有一定的缓冲效果，有利于保护板材表面。
36.工作原理：设备开始工作，板材从支撑板9原理切割工作台5一端进入，将板材移动到需要裁剪位置，移动时左支撑板9、右支撑板11和滚轴10保证了板材弯曲程度不会影响加工精度，当板材需要裁剪时，通过限位板14滑动滑块16到合适位置，再放下重滚轴17，再通过外螺栓2固定滑块16，使得重滚轴17也随之固定，然后开始调节位于相连通孔28的轴杆21，通过向一边拉动轴杆21，使得相连通孔28内的齿轮22脱离，再上下调节轴杆21，使轴杆21上卡接的圆形摩擦块23摩擦接触板材(因橡胶有弹性可过盈配合)，调节好后放开轴杆21，使轴杆21通过弹性件36自动将齿轮22压入相连通孔28内，随后只需通过转动把手32，轴杆21会转动圆形摩擦块23摩擦板材，从而实现板材裁剪长度的可调节性，有效地解决了加工过长板材时，人工限定切割位置不便的问题，有效提高了设备的生产效率。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。