一种导轨行走精度的检测机构的制作方法

1.本实用新型设备属于导轨检测设备技术领域，特别涉及一种导轨行走精度的检测机构。


背景技术：

2.直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，是用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，是用来支撑和引导运动的部件，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，直线导轨在制作完成以后都需要进行行走精度的测量，以保证产品符合验收标准，直线导轨精度检测中最重要的部分就是平行度的检测，平行度是指将直线导轨固定在基准面上，使滑块在导轨全长上运行时，滑块与导轨之间始终保持平行。
3.目前的直线导轨行走精度检测大多是人工手动进行测量，工作量和劳动强度很大，检测效率也很低，测量误差较大，而部分精度检测仪的功能较单一，结构简单，且在导轨在测量时需要将导轨放置在检测装置上，并对导轨两端进行固定后才能进行测量，但在实际安装过程中，导轨两端放置后进行固定时，容易导致导轨的移位造成测量结果出现偏差，测量不准确，现有技术存在可改进之处。


技术实现要素：

4.本实用新型设备针对导轨安装后容易出现偏移的不足，提供一种导轨行走精度的检测机构。
5.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种导轨行走精度的检测机构，其特征在于，包括安装架及两个活动设置在安装架上并能够沿安装架长度方向往复移动的活动架，所述安装架内固定设置有驱动一个活动架移动的驱动电机，所述活动架上固定设置有一个限位板，所述活动架上活动设置有一个能够沿活动架长度方向移动的限位架，所述导轨放置在该限位架与限位板之间，所述限位架包括沿竖直方向延伸并与上述限位板平行的竖板，所述竖板下端固定设置有一个向远离上述限位板方向延伸的导向板，所述活动架上开设有沿竖直方向分布并贯穿活动架的通孔，该通孔内通过螺纹连接设置有一个锁定螺母，所述导向板上开设有沿导向板长度方向延伸并贯穿导向板的腰型孔，上述锁定螺母贯穿该腰型孔后固定在上述通孔内，所述锁定螺母远离通孔的一端位于上述导向板的上方，所述安装架上设置有用于检测导轨水平度的检测装置，该检测装置位于上述两个活动架之间。
6.作为优选，所述检测装置包括设置在上述安装架上的龙门架，该龙门架上活动设置有一个检测板，该检测板的两端分别固定设置有一个沿竖直方向延伸的导向柱，该导向柱插设在上述龙门架上并能够沿龙门架竖直方向移动，所述两个导向柱之间转动设置有一个用于贴靠在导轨上并沿导轨表面滚动的滚筒，所述检测板上固定设置有一个高度传感器。
7.作为优选，所述龙门架的一端转动设置在安装架上且该龙门架的另一端贴靠在上
述安装架上。
8.作为优选，所述安装架内侧分别开设有两个相对设置的导向槽，所述活动架的两端分别固定设置有一个卡接在上述导向槽内的导向块。
9.与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过将导轨的两端放置在活动架上并位于限位板与限位架之间，通过锁定螺母贯穿导向板上的腰型孔后通过螺纹连接设置在通孔内使限位架能够沿活动架长度方向移动，调节竖板与限位板之间的距离，能够放置各种不同的宽度大小的导轨，将限位架上的竖板贴靠在导轨上，并通过旋紧锁定螺母对导向板进行锁定完成导轨的固定，安装较为简单方便，能够有效保证导轨两端在安装固定过程中不会出现偏移，保证检测结果的准确性。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构视图；
11.图2为图1中a处的放大图；
12.图3为限位架处的剖切视图。
13.图中标记：1、安装架；2、活动架；3、驱动电机；4、限位板；5、限位架； 6、竖板；7、导向板；8、通孔；9、锁定螺母；10、腰型孔；14、检测装置；17、龙门架；18、检测板；19、导向柱；20、滚筒；21、高度传感器；22、导向槽； 23、导向块。
具体实施方式
14.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：如图1
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3所示，一种导轨行走精度的检测机构，其特征在于，包括安装架1及两个活动设置在安装架1上并能够沿安装架1长度方向往复移动的活动架2，所述安装架1内固定设置有驱动一个活动架2移动的驱动电机3，所述活动架2上固定设置有一个限位板4，所述活动架2上活动设置有一个能够沿活动架2长度方向移动的限位架 5，所述导轨放置在该限位架5与限位板4之间，所述限位架5包括沿竖直方向延伸并与上述限位板4平行的竖板6，所述竖板6下端固定设置有一个向远离上述限位板4方向延伸的导向板7，所述活动架2上开设有沿竖直方向分布并贯穿活动架2的通孔8，该通孔8内通过螺纹连接设置有一个锁定螺母9，所述导向板7上开设有沿导向板7长度方向延伸并贯穿导向板7的腰型孔10，上述锁定螺母9贯穿该腰型孔10后固定在上述通孔8内，所述锁定螺母9远离通孔8的一端位于上述导向板7的上方，所述安装架1上设置有用于检测导轨水平度的检测装置14，该检测装置14位于上述两个活动架2之间。所述安装架1内侧分别开设有两个相对设置的导向槽22，所述活动架2的两端分别固定设置有一个卡接在上述导向槽22内的导向块23。
15.通过将导轨的两端放置在活动架2上并位于限位板4与限位架5之间，通过锁定螺母9贯穿导向板7上的腰型孔10后通过螺纹连接设置在通孔8内使限位架5能够沿活动架2长度方向移动，调节竖板6与限位板4之间的距离，能够放置各种不同的宽度大小的导轨，将限位架5上的竖板6贴靠在导轨上，并通过旋紧锁定螺母9对导向板7进行锁定完成导轨的固定，安装较为简单方便，能够有效保证导轨两端在安装固定过程中不会出现偏移，保证检测结果的准确性。
16.所述检测装置14包括设置在上述安装架1上的龙门架17，该龙门架17上活动设置
有一个检测板18，该检测板18的两端分别固定设置有一个沿竖直方向延伸的导向柱19，该导向柱19插设在上述龙门架17上并能够沿龙门架17竖直方向移动，所述两个导向柱19之间转动设置有一个用于贴靠在导轨上并沿导轨表面滚动的滚筒20，所述检测板18上固定设置有一个高度传感器21。所述龙门架17的一端转动设置在安装架1上且该龙门架17的另一端贴靠在上述安装架1 上。通过转动龙门架17使龙门架17的一端远离安装架1，能够较为方便的进行放置导轨，导轨两端放置固定后通过驱动电机3驱动活动架2移动，使导轨在长度方向上在滚筒20下移动，当导轨平行度出现改变时，会顶升滚筒20改变滚筒 20高度方向上的位置，从而带动检测板18移动改变检测板18上的高度传感器21的位置，实现对导轨平行度的精确检测。
17.文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种导轨行走精度的检测机构，其特征在于，包括安装架(1)及两个活动设置在安装架(1)上并能够沿安装架(1)长度方向往复移动的活动架(2)，所述安装架(1)内固定设置有驱动一个活动架(2)移动的驱动电机(3)，所述活动架(2)上固定设置有一个限位板(4)，所述活动架(2)上活动设置有一个能够沿活动架(2)长度方向移动的限位架(5)，所述导轨放置在该限位架(5)与限位板(4)之间，所述限位架(5)包括沿竖直方向延伸并与上述限位板(4)平行的竖板(6)，所述竖板(6)下端固定设置有一个向远离上述限位板(4)方向延伸的导向板(7)，所述活动架(2)上开设有沿竖直方向分布并贯穿活动架(2)的通孔(8)，该通孔(8)内通过螺纹连接设置有一个锁定螺母(9)，所述导向板(7)上开设有沿导向板(7)长度方向延伸并贯穿导向板(7)的腰型孔(10)，上述锁定螺母(9)贯穿该腰型孔(10)后固定在上述通孔(8)内，所述锁定螺母(9)远离通孔(8)的一端位于上述导向板(7)的上方，所述安装架(1)上设置有用于检测导轨水平度的检测装置(14)，该检测装置(14)位于上述两个活动架(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种导轨行走精度的检测机构，其特征在于，所述检测装置(14)包括设置在上述安装架(1)上的龙门架(17)，该龙门架(17)上活动设置有一个检测板(18)，该检测板(18)的两端分别固定设置有一个沿竖直方向延伸的导向柱(19)，该导向柱(19)插设在上述龙门架(17)上并能够沿龙门架(17)竖直方向移动，所述两个导向柱(19)之间转动设置有一个用于贴靠在导轨上并沿导轨表面滚动的滚筒(20)，所述检测板(18)上固定设置有一个高度传感器(21)。3.根据权利要求2所述的一种导轨行走精度的检测机构，其特征在于，所述龙门架(17)的一端转动设置在安装架(1)上且该龙门架(17)的另一端贴靠在上述安装架(1)上。4.根据权利要求1所述的一种导轨行走精度的检测机构，其特征在于，所述安装架(1)内侧分别开设有两个相对设置的导向槽(22)，所述活动架(2)的两端分别固定设置有一个卡接在上述导向槽(22)内的导向块(23)。

技术总结
本实用新型提供了一种导轨行走精度的检测机构。它解决了导轨安装后容易出现偏移的问题。本实用新型在使用时，通过将导轨的两端放置在活动架上并位于限位板与限位架之间，通过锁定螺母贯穿导向板上的腰型孔后通过螺纹连接设置在通孔内使限位架能够沿活动架长度方向移动，调节竖板与限位板之间的距离，能够放置各种不同的宽度大小的导轨，将限位架上的竖板贴靠在导轨上，并通过旋紧锁定螺母对导向板进行锁定完成导轨的固定，安装较为简单方便，能够有效保证导轨两端在安装固定过程中不会出现偏移，保证检测结果的准确性。保证检测结果的准确性。保证检测结果的准确性。


技术研发人员：刘兴军 胡焰 徐金雷
受保护的技术使用者：浙江威肯特智能机械有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/12/17