一种用于油田消泡剂的反应器的制作方法

1.本实用新型属于反应器技术领域，具体为一种用于油田消泡剂的反应器。


背景技术：

2.油田消泡剂是一种有机硅聚醚接枝共聚高效消泡剂，它可有效解决钻井产生的泡末，避免给生产造成不良影响。适合在高温酸碱或剪切力下保持很高的消泡抑炮性能，可以在很宽的温度范围中使用。广泛适应于各种恶劣体系的泡末消除和抑制。也可以解决延迟焦化中产生的泡沫。该消泡剂硅含量较低，其挥发性小、高温稳定性好，能避免由于使用消泡剂使焦化馏分油中硅含量增加，进而对下游加工工艺造成的不利影响，避免下游加氢催化剂中毒。
3.而在反应器内通过添加油田消泡剂对溶液进行消泡处理时，根据油田消泡剂的成分特征需要对其进行加热处理，以使其消泡效率达到最佳状态，但现有反应器存在一定弊端，使得消泡剂使用不完全、反应不彻底，并易附着在反应器壁，从而对反应器构成一定腐蚀。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于在反应器内通过添加油田消泡剂对溶液进行消泡处理时，根据油田消泡剂的成分特征需要对其进行加热处理，以使其消泡效率达到最佳状态，但现有反应器存在一定弊端，使得消泡剂使用不完全、反应不彻底，并易附着在反应器壁，从而对反应器构成一定腐蚀的问题，提出了本实用新型。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于油田消泡剂的反应器，包括反应器体和电机，所述反应器体的外壁通过螺栓安装有支撑架，且所述反应器体的底端开口处设置有出料管，所述反应器体的顶端分别设置有进料管和消泡剂添注管，所述反应器本体的顶端轴心设置有电机，且所述电机的动力输出端设置有转轴，所述转轴延伸至反应器体的内腔并分别设置有搅拌叶和刮板，所述刮板的材质为橡胶材料，且所述刮板呈“十”字状，所述反应器体的内腔底端设置有加热板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应器体的外壁嵌入设置有观察窗。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的内腔设置有电磁阀。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板的直径尺寸与反应器体的内腔直径尺寸相等。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应器体的外壁设置有控制器，且所述控制器分别与所述电机、加热板通过电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的底端设置有减速器。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶的数量为三组，且三组所述搅拌叶均匀设置于所述转轴的外壁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于油田消泡剂的反应器的气反应器体和电机等依序衔接，结构简单，投资成本低，根据油田消泡剂的成分特征及需消泡的溶液特点，对反应器内温度进行有效控制，并通过控制电机，使得油田消泡剂在与反应溶液充分接触的基础上，利用刮板的运动来讲反应器内壁附着的材料进行刮涂，避免对反应器造成侵蚀威胁。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型反应器体结构透视示意图；
17.图3为本实用新型刮板结构顶视示意图。
18.图中：100反应器体、101观察窗、110支撑架、120控制器、130出料管、131电磁阀、140进料管、150消泡剂添注管、200电机、210减速器、220转轴、230搅拌叶、240刮板、250加热板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
21.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.本实用新型提供一种用于油田消泡剂的反应器，其结构简单，投资成本低，根据油田消泡剂的成分特征及需消泡的溶液特点，对反应器内温度进行有效控制，并通过控制电机，使得油田消泡剂在与反应溶液充分接触的基础上，利用刮板的运动来讲反应器内壁附着的材料进行刮涂，避免对反应器造成侵蚀威胁，请参阅图1，反应器体100和电机200；
24.请参阅图1
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3，反应器体100的外壁通过螺栓安装有支撑架110，且反应器体100的底端开口处设置有出料管130，反应器体100的顶端分别设置有进料管140和消泡剂添注
管150，反应器本体100的顶端轴心设置有电机200，且电机200的动力输出端设置有转轴220，转轴220延伸至反应器体100的内腔并分别设置有搅拌叶230和刮板240，刮板240的材质为橡胶材料，且刮板240呈“十”字状，反应器体100的内腔底端设置有加热板250，反应器体100的外壁嵌入设置有观察窗101，出料管130的内腔设置有电磁阀131，刮板240的直径尺寸与反应器体100的内腔直径尺寸相等，反应器体100的外壁设置有控制器120，且控制器120分别与电机200、加热板250通过电性连接，电机200的底端设置有减速器210，搅拌叶230的数量为三组，且三组搅拌叶230均匀设置于转轴220的外壁。
25.本实用新型的使用流程：本领域技术人员可将反应溶液与油田消泡剂分别通过进料管140与消泡剂田主管150输入至反应器体100的内腔，根据实际工作需要，通过控制器120打开加热板250，以对反应器体100内腔溶液进行加热工作，加热至合适区间内后，启动电机200，电机200的输出端在减速器210的限制下，通过搅拌叶230对反应器体100内腔溶液进行搅拌工作，与此同时，转轴220外壁的刮板240将于反应器体100的内腔壁接触，将附着在反应器体100内腔壁的溶液进行反复刮涂，避免其遭受侵蚀，反应结束后，控制电磁阀131，将反应器体100内腔溶液通过出料管排出。
26.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。