多流道折片散热器的制作方法

1.本实用新型涉及电子散热技术领域，具体为多流道折片散热器。


背景技术：

2.在工业技术水平的发展下,人们对于电子元件的散热性能也提出了更为严格的要求，通常电子元件的散热是通过周围的环境或散热器来实现的，对流散热是电子散热的一种，是指通过气体流动进行热量交换的一种散热方式，通过对流散失热量的多少，除取决于皮肤与周围环境之间的温度差和机体的有效散热面积外，受风速的影响较大，风速越大，散热量就越多；相反，风速越小，散热量也越少。
3.但是现有技术中带有散热翅片的散热器的内部不具有支撑凸点，导致其风道的内壁容易贴合在一起，减少进风量，降低了散热效果，而且现有的翅片散热器需要在其顶部单独增设一块遮风板，用来增加有效散热面积，在一定程度上增加了企业的生产成本，因此我们需要提出多流道折片散热器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多流道折片散热器，使整个散热齿形成一个完整气流通道，风道的内壁不易贴合在一起，风能均匀吹向每个气流道，快速把每一片齿的热带走，在一定程度上提高了散热效果，且内反折边代替挡风板的作用，增加有效散热面积，在一定程度上降低了企业的生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多流道折片散热器，包括底板，所述底板上焊接有散热齿板，所述散热齿板设置为方格波浪状的散热齿板，所述散热齿板的侧部上端开设有两组倒角，所述散热齿板的内部形成多组风道，所述风道的内壁开设有第三通孔，所述风道的内壁上固定连接有内反折边，所述内反折边位于第三通孔的上端。
6.优选的，所述内反折边设置有四组，其中外侧两组内反折边的长度相等，内侧两组内反折边的长度相等，且内侧的内反折边的长度大于外侧的内反折边的长度。
7.优选的，所述倒角设置为角度为四十五度的斜角。
8.优选的，所述散热齿板包括进风口和出风口，两组所述倒角分别开设于进风口和出风口上。
9.优选的，所述底板设置为u形的底板，所述底板上开设有第一通孔，所述第一通孔呈阵列设置有四组，所述底板的边部开设有缺槽，所述缺槽呈阵列设置有四组。
10.优选的，所述底板上开设有第二通孔，所述第二通孔的内部分别固定安装有支撑块和盖板，所述支撑块位于盖板的上端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过内反折边、风道和倒角的设计，倒角设置为角度为四十五度的斜角，两组倒角分别开设于进风口和出风口上，可增大进风量，多组内反折边把没有封闭的风道全部封闭起来形成一个高效流畅气流通道，本实用新型使整个散热齿形成一个完整气流通道，风道
的内壁不易贴合在一起，风能均匀吹向每个气流道，快速把每一片齿的热带走，在一定程度上提高了散热效果，且内反折边代替挡风板的作用，增加有效散热面积，在一定程度上降低了企业的生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
14.图2为本实用新型底板、第一通孔、第二通孔和支撑块的结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a部的结构放大示意图；
16.图4为本实用新型散热齿板、风道和第三通孔的结构示意图。
17.图中：1、底板；11、第一通孔；12、缺槽；13、第二通孔；14、支撑块；2、散热齿板；21、倒角；22、第三通孔；23、内反折边；24、风道；3、盖板；4、进风口；5、出风口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：多流道折片散热器，包括底板1，底板1设置为铝板，底板1设置为u形的底板，底板1上开设有第一通孔11，第一通孔11呈阵列设置有四组，底板1的边部开设有缺槽12，缺槽12呈阵列设置有四组，便于安装和散热器连接的其他零部件；
21.底板1上开设有第二通孔13，第二通孔13设置为方形孔，且第二通孔13的内壁开设有圆弧状的倒角，第二通孔13的内部分别固定安装有支撑块14和盖板3，支撑块14的厚度加上盖板3的厚度等于第二通孔13的深度，支撑块14位于盖板3的上端，且盖板3的侧部也开设有圆弧状的倒角，便于将其安装在第二通孔13的内部，具体的，支撑块14包括工字型的一个连接件和两个椭圆状的连接件，椭圆状的连接件固定安装在工字型的连接件上；
22.底板1上焊接有散热齿板2，散热齿板2设置为方格波浪状的散热齿板，具体的，散热齿板2是由整张铝板连续翻折而成的，散热齿板2的侧部上端开设有两组倒角21，倒角21设置为角度为四十五度的斜角，散热齿板2包括进风口4和出风口5，两组倒角21分别开设于进风口4和出风口5上，可增大进风量；
23.散热齿板2的内部形成多组风道24，风道24的内壁开设有第三通孔22，风道24的内壁上固定连接有内反折边23，内反折边23和风道24的内壁垂直设置，内反折边23设置有四组，其中外侧两组内反折边23的长度相等，内侧两组内反折边23的长度相等，且内侧的内反折边23的长度大于外侧的内反折边23的长度，多组内反折边23把没有封闭的风道24全部封闭起来形成一个高效流畅气流通道，内反折边23位于第三通孔22的上端。
24.在使用时，先将支撑块14固定安装在第二通孔13的内部，再将盖板3固定安装在第二通孔13的内部，然后将整张铝板折成方格波浪状的散热齿板，最后将散热齿板2焊接在底板1上，工作过程中，其他零部件运行时产生的热量从盖板3传递至支撑块14上，支撑块14将热量传递至散热齿板2上，且热量积存在风道24的内部，然后风从进风口4吹入，吹向风道24的内部，风在封闭的高效流畅的气流通道内快速流动，将热量带走。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.多流道折片散热器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上焊接有散热齿板(2)，所述散热齿板(2)设置为方格波浪状的散热齿板，所述散热齿板(2)的侧部上端开设有两组倒角(21)，所述散热齿板(2)的内部形成多组风道(24)，所述风道(24)的内壁开设有第三通孔(22)，所述风道(24)的内壁上固定连接有内反折边(23)，所述内反折边(23)位于第三通孔(22)的上端。2.根据权利要求1所述的多流道折片散热器，其特征在于：所述内反折边(23)设置有四组，其中外侧两组内反折边(23)的长度相等，内侧两组内反折边(23)的长度相等，且内侧的内反折边(23)的长度大于外侧的内反折边(23)的长度。3.根据权利要求1所述的多流道折片散热器，其特征在于：所述倒角(21)设置为角度为四十五度的斜角。4.根据权利要求1所述的多流道折片散热器，其特征在于：所述散热齿板(2)包括进风口(4)和出风口(5)，两组所述倒角(21)分别开设于进风口(4)和出风口(5)上。5.根据权利要求1所述的多流道折片散热器，其特征在于：所述底板(1)设置为u形的底板，所述底板(1)上开设有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)呈阵列设置有四组，所述底板(1)的边部开设有缺槽(12)，所述缺槽(12)呈阵列设置有四组。6.根据权利要求1所述的多流道折片散热器，其特征在于：所述底板(1)上开设有第二通孔(13)，所述第二通孔(13)的内部分别固定安装有支撑块(14)和盖板(3)，所述支撑块(14)位于盖板(3)的上端。

技术总结
本实用新型公开了多流道折片散热器，包括底板，所述底板上焊接有散热齿板，所述散热齿板设置为方格波浪状的散热齿板，所述散热齿板的侧部上端开设有两组倒角，所述散热齿板的内部形成多组风道，所述风道的内壁开设有第三通孔，所述风道的内壁上固定连接有内反折边，所述内反折边位于第三通孔的上端，所述内反折边设置有四组，其中外侧两组内反折边的长度相等，本实用新型使整个散热齿形成一个完整气流通道，风道的内壁不易贴合在一起，风能均匀吹向每个气流道，快速把每一片齿的热带走，在一定程度上提高了散热效果，且内反折边代替挡风板的作用，增加有效散热面积，在一定程度上降低了企业的生产成本。低了企业的生产成本。低了企业的生产成本。


技术研发人员：郭士勇 赖阳军
受保护的技术使用者：江西正康热能技术有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/12/17