一种等离子切割电源的稳压装置的制作方法

1.本实用新型涉及电源稳压技术领域，尤其涉及一种等离子切割电源的稳压装置。


背景技术：

2.等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳；
3.现涉及一种等离子切割电源的稳压装置，现有的等离子切割由电源供能，不同的电源能够提供电流强弱不同，需要切割不同厚度的原料时需要增大电流，直接增大电源功率或是通过并联多个电源来增大电流会导致电源的稳定性较差，功率存在波动甚至会对电源造成一定损伤，同时当电源高负荷运作时会产生大量的热量，导致电源表面发烫，而缺乏冷却措施的情况下会进一步影响电源运作，甚至存在一定安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种等离子切割电源的稳压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种等离子切割电源的稳压装置，包括稳压箱、电源本体与稳压器，所述稳压箱的下表面四角均设置有滑轮，且稳压箱的内部设置有存放腔与冷却腔，所述存放腔的内部设置有两个支撑板，且两个支撑板内部均开设有多个条形口，所述存放腔的顶壁贯穿开设有多个散热口，且散热口的上表面共同设置有开关板，所述冷却腔的内部设置有冷却结构。
6.进一步的，所述电源本体与稳压器之间通过线路电性连接。
7.进一步的，两个所述支撑板一侧外壁均固定连接有拉块，且支撑板两侧壁均固定连接有滑块，两个所述滑块均与存放腔两内侧壁开设的滑槽滑动连接，所述电源本体与稳压器分别设置于两支撑板上表面。
8.进一步的，所述开关板的一端与稳压箱上表面一侧转动连接，且开关板的下表面设置有密封垫。
9.进一步的，所述存放腔的三侧内壁均设置有防护垫。
10.进一步的，所述冷却结构包括半导体制冷片、散热片、抽风机、进风管与出风口，所述半导体制冷片与冷却腔内侧壁固定连接，且散热片一端贯穿冷却腔侧壁与半导体制冷片固定连接，所述抽风机与稳压箱上表面一侧固定连接，所述进风管设置于冷却腔内部，所述出风口开设于冷却腔与存放腔之间。
11.进一步的，所述进风管一端贯穿冷却腔顶壁与抽风机连通，且进风管另一端与出风口连通。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，该等离子切割电源的稳压装置，通过设置的稳压箱、稳压器、电源本体、滑轮与支撑板，电源与稳压器设置于箱体内部，能够就近连接，避免线路走线过长，箱体具备一定防护性能与便捷性能，使用时能够根据切割位置移动箱体至指定位置，同时也能便捷将电源本体与稳压器从箱体内部取出进行维修，通过设置的冷却腔、冷却结构、散热口与卡关板，存放时能够使箱体密闭减少灰尘进入污染，可根据电源与稳压器产生的热量判断，选择开启开关板通过散热口散热，或是启动冷却结构吹送冷风进一步加速散热，散热方式可自主选择，节约能源同时避免箱体内部温度过高损伤设备。
附图说明
14.图1为本实用新型的主剖图；
15.图2为本实用新型的侧剖图；
16.图3为本实用新型的支撑板的主视图。
17.图例说明：
18.1、稳压箱；2、电源本体；3、稳压器；4、支撑板；5、拉块；6、滑块；7、散热口；8、开关板；9、密封垫；10、冷却腔；11、存放腔；12、抽风机；13、进风管；14、半导体制冷片；15、散热片；16、防护垫；17、出风口；18、条形口；19、滑轮。
具体实施方式
19.图1至图3所示，涉及一种等离子切割电源的稳压装置，包括稳压箱1、电源本体2与稳压器3，稳压箱1的下表面四角均设置有滑轮19，且稳压箱1的内部设置有存放腔11与冷却腔10，存放腔11的内部设置有两个支撑板4，且两个支撑板4内部均开设有多个条形口18，存放腔11的顶壁贯穿开设有多个散热口7，且散热口7的上表面共同设置有开关板8，冷却腔10的内部设置有冷却结构。
20.在使用等离子切割电源的稳压装置时，根据切割需求将稳压箱1移动至合适位置，启动电源本体2与稳压器3进行切割操作，设备高强度运作产生热量时，可先将开关板8开启，热空气上升通过散热口7进行气流交换，长时间运作时可进一步启动冷却结构与抽风机12，冷却腔10内部设置有冷却液，抽风机12将外界空气抽送至进风管13内部，通过冷却液辅助降温，并通过出风口17吹送至存放腔11内部，冷热气流交换进一步辅助设备降温，使用结束后将开关板8关闭使稳压箱1内部密闭，一段时间后可打开稳压箱1箱门，拉动拉块5，将支撑板4从稳压箱1内部拉出，对电源本体2与稳压器3进行检修维护。
21.进一步的方案中，电源本体2与稳压器3之间通过线路电性连接，通过稳压器3能够稳定电源本体2电压，电源本体2与稳压器3均设置于稳压箱1内部，能够就近连接，避免线路走线过长发生缠绕拧结现象，使用较为便捷。
22.进一步的方案中，两个支撑板4一侧外壁均固定连接有拉块5，且支撑板4两侧壁均固定连接有滑块6，两个滑块6均与存放腔11两内侧壁开设的滑槽滑动连接，电源本体2与稳压器3分别设置于两支撑板4上表面，拉动拉块5能够将支撑板4从稳压箱1内部拉出，便于将电源本体2与稳压器3从稳压箱1内部取出进行检修维护，通过滑块6使支撑板4保持稳定，同时能够定向移动，操作简单。
23.进一步的方案中，开关板8的一端与稳压箱1上表面一侧转动连接，且开关板8的下
表面设置有密封垫9，开关板8关闭能够使稳压箱1内部密闭，减少灰尘进入，隔绝外部污染，通过密封垫9辅助提升箱体密封性，不使用时有利于设备的长时间存放。
24.进一步的方案中，存放腔11的三侧内壁均设置有防护垫16，稳压箱1具备便携性能，能够根据操作需求移动至指定位置，移动过程中通过防护垫16提供缓冲防护，避免移动过程中出现颠簸碰撞，导致设备受到外力造成损伤。
25.进一步的方案中，冷却结构包括半导体制冷片14、散热片15、抽风机12、进风管13与出风口17，半导体制冷片14与冷却腔10内侧壁固定连接，且散热片15一端贯穿冷却腔10侧壁与半导体制冷片14固定连接，抽风机12与稳压箱1上表面一侧固定连接，进风管13设置于冷却腔10内部，出风口17开设于冷却腔10与存放腔11之间，通过冷却结构可辅助气流降温并吹送至存放腔11内部，设备长时间高频运作产生大量热能后，能够辅助设备降温冷却，避免存放腔11内部温度过高影响设备运作。
26.进一步的方案中，进风管13一端贯穿冷却腔10顶壁与抽风机12连通，且进风管13另一端与出风口17连通，通过进风管13将外部气流抽送至冷却腔10内部进行冷却，冷却腔10内部设置有冷却液辅助气流降温，降温效果较好且效率较高。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种等离子切割电源的稳压装置，包括稳压箱(1)、电源本体(2)与稳压器(3)，其特征在于：所述稳压箱(1)的下表面四角均设置有滑轮(19)，且稳压箱(1)的内部设置有存放腔(11)与冷却腔(10)，所述存放腔(11)的内部设置有两个支撑板(4)，且两个支撑板(4)内部均开设有多个条形口(18)，所述存放腔(11)的顶壁贯穿开设有多个散热口(7)，且散热口(7)的上表面共同设置有开关板(8)，所述冷却腔(10)的内部设置有冷却结构。2.根据权利要求1所述的一种等离子切割电源的稳压装置，其特征在于：所述电源本体(2)与稳压器(3)之间通过线路电性连接。3.根据权利要求1所述的一种等离子切割电源的稳压装置，其特征在于：两个所述支撑板(4)一侧外壁均固定连接有拉块(5)，且支撑板(4)两侧壁均固定连接有滑块(6)，两个所述滑块(6)均与存放腔(11)两内侧壁开设的滑槽滑动连接，所述电源本体(2)与稳压器(3)分别设置于两支撑板(4)上表面。4.根据权利要求1所述的一种等离子切割电源的稳压装置，其特征在于：所述开关板(8)的一端与稳压箱(1)上表面一侧转动连接，且开关板(8)的下表面设置有密封垫(9)。5.根据权利要求1所述的一种等离子切割电源的稳压装置，其特征在于：所述存放腔(11)的三侧内壁均设置有防护垫(16)。6.根据权利要求1所述的一种等离子切割电源的稳压装置，其特征在于：所述冷却结构包括半导体制冷片(14)、散热片(15)、抽风机(12)、进风管(13)与出风口(17)，所述半导体制冷片(14)与冷却腔(10)内侧壁固定连接，且散热片(15)一端贯穿冷却腔(10)侧壁与半导体制冷片(14)固定连接，所述抽风机(12)与稳压箱(1)上表面一侧固定连接，所述进风管(13)设置于冷却腔(10)内部，所述出风口(17)开设于冷却腔(10)与存放腔(11)之间。7.根据权利要求6所述的一种等离子切割电源的稳压装置，其特征在于：所述进风管(13)一端贯穿冷却腔(10)顶壁与抽风机(12)连通，且进风管(13)另一端与出风口(17)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种等离子切割电源的稳压装置，包括稳压箱、电源本体与稳压器，所述稳压箱的下表面四角均设置有滑轮，且稳压箱的内部设置有存放腔与冷却腔，所述存放腔的内部设置有两个支撑板，且两个支撑板内部均开设有多个条形口，所述存放腔的顶壁贯穿开设有多个散热口，且散热口的上表面共同设置有开关板。本实用新型中，电源与稳压器设置于箱体内部能够就近连接，箱体具备一定防护性能与便捷性能，使用时能够根据切割位置移动箱体至指定位置，存放时箱体密闭能够减少灰尘进入，运作时可根据电源与稳压器产生的热量判断自主选择散热方式，节约能源，使用较为灵活且散热效果较好，能够有效保护设备。能够有效保护设备。能够有效保护设备。


技术研发人员：赵春瑞 马振彬 那琦 郭俊伟 何文浩
受保护的技术使用者：迈科斯（天津）技术服务有限责任公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/12/17