一种用于通风系统控制的控制柜的制作方法

1.本实用新型涉及控制柜技术领域，具体为一种用于通风系统控制的控制柜。


背景技术：

2.控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警；
3.一般的控制柜放置在室内，长久使用，内部元件工作导致内部温度上升，不能及时为内部通风，直接开设通风槽，外界颗粒杂质容易进入内部，对内部元件造成损伤，影响到整体的使用寿命，内部元件安装不够便捷，不便于对进行更换拆卸使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于通风系统控制的控制柜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于通风系统控制的控制柜，包括控制柜，所述控制柜内部呈空心状，所述控制柜内壁与外壁之间的空心区域为夹层，所述控制柜两侧内壁上开设有若干个与夹层连通的通气槽，所述控制柜的底部内壁上对称开设有梯型滑槽，所述控制柜底部上方设有安装板，所述安装板呈l型状，所述安装板下表面与梯型滑槽对应的位置设有梯型块，所述控制柜前端面铰接有箱门，所述控制柜下表面设有通风箱，所述通风箱内部设有存储槽，所述存储槽中安装有圆筒，且所述圆筒延伸至夹层中，所述圆筒中从上至下依次设有马达、支撑架与扇叶，所述通风箱下表面靠近拐角处均设有支撑脚，所述通风箱下表面中心位置开设有通槽，所述通槽中设有过滤网，所述通风箱前端面设有防护盖。
7.优选的，所述通气槽呈矩阵分布，且所述通气槽内侧端口倾斜向下，所述梯型块与安装板为一体成型结构，所述梯型块的宽度与梯型滑槽的宽度相适配。
8.优选的，所述箱门的宽度与控制柜的宽度相适配，所述箱门中间嵌设有观察窗，所述观察窗与箱门粘接固定，所述箱门上远离铰接的一端上对称设有挂钩，所述挂钩与箱门焊接固定，所述控制柜右端面上与挂钩对应的位置设有搭锁，所述搭锁通过螺栓与控制柜固定连接。
9.优选的，所述通风箱与控制柜焊接固定，所述支撑脚呈l型状，所述支撑脚与通风箱焊接固定，所述通槽的宽度与过滤网的宽度相适配，所述过滤网通过螺栓与通风箱固定连接。
10.优选的，所述防护盖靠近四个拐角处均设有穿孔，所述穿孔中均设有紧固螺栓，所述通风箱上与穿孔对应的位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔径与紧固螺栓的直径相适配。
11.优选的，所述圆筒与通风箱通过螺栓固定连接，所述支撑架与圆筒焊接固定，所述马达通过螺丝与支撑架固定连接，所述马达的输出轴穿过支撑架并与扇叶同轴连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型控制柜上的梯型滑槽与安装板上梯型块配合，便于手动推拉安装板，方便对需要的配件进行安装组合使用，便于拆卸更换，控制柜与通风箱通过圆筒连通，马达与扇叶的配合下，便于持续将夹层的中的空气向外抽出，便于控制柜内部的通风散热使用。
14.2.本实用新型箱门上安装观察窗，便于使用者观察内部的状况，通过搭锁与挂钩，固定箱门与控制柜，实现对内部的防护，防护盖的配合，便于对通风箱内部进行防护，在紧固螺栓的配合下，方便手动拆卸组合使用，过滤网的安装，便于通风箱中抽送出来的空气稳定排出，且防止外界环境的中颗粒杂质进入内部，对马达与风扇造成损伤。
附图说明
15.图1为本实用新型的用于通风系统控制的控制柜整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的用于通风系统控制的控制柜箱门打开结构示意图；
17.图3为本实用新型的控制柜与安装板组合结构示意图；
18.图4为本实用新型的用于通风系统控制的控制柜部分结构示意图；
19.图5为本实用新型控制柜仰视示意图；
20.图6为本实用新型的用于通风系统控制的控制柜整体剖面结构示意图。
21.图中各个标号意义为：
22.1、控制柜；10、梯型滑槽；11、安装板；110、梯型块；12、通气槽；13、搭锁；14、夹层；
23.2、箱门；20、观察窗；21、挂钩；
24.3、通风箱；30、支撑脚；31、存储槽；32、螺纹孔；33、圆筒；330、马达；331、支撑架；332、扇叶；34、通槽；340、过滤网；
25.4、防护盖；40、穿孔；41、紧固螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种用于通风系统控制的控制柜，包括控制柜1，控制柜1内部呈空心状，控制柜1内壁与外壁之间的空心区域为夹层14，控制柜1两侧内壁上开设有若干个与夹层14连通的
通气槽12，控制柜1的底部内壁上对称开设有梯型滑槽10，控制柜1底部上方设有安装板11，安装板11呈l型状，安装板11下表面与梯型滑槽10对应的位置设有梯型块110，控制柜1前端面铰接有箱门2，控制柜1下表面设有通风箱3，通风箱3内部设有存储槽31，存储槽31中安装有圆筒33，且圆筒33延伸至夹层14中，圆筒33中从上至下依次设有马达330、支撑架331与扇叶332，通风箱3下表面靠近拐角处均设有支撑脚30，通风箱3下表面中心位置开设有通槽34，通槽34中设有过滤网340，通风箱3前端面设有防护盖4。
30.本实施例中，通气槽12呈矩阵分布，且通气槽12内侧端口倾斜向下，梯型块110与安装板11为一体成型结构，梯型块110的宽度与梯型滑槽10的宽度相适配，梯型块110与梯型滑槽10插接配合，便于安装板11插接安装，便于手动快速安装对应的元件使用，通气槽12呈矩形状，且端口向下，防止内部固体颗粒掉落在夹层14中，造成不必要的损伤。
31.进一步的，箱门2的宽度与控制柜1的宽度相适配，箱门2中间嵌设有观察窗20，观察窗20与箱门2粘接固定，箱门2上远离铰接的一端上对称设有挂钩21，挂钩21与箱门2焊接固定，控制柜1右端面上与挂钩21对应的位置设有搭锁13，搭锁13通过螺栓与控制柜1固定连接，搭锁13与挂钩21挂接配合，便于使用者手动固定箱门2与控制柜1的位置，防止在使用中意外打开，影响到对内部元件的防护，观察窗20采用钢化玻璃制作，便于使用者透过观察窗20观察到内部元件的工作状态。
32.具体的，通风箱3与控制柜1焊接固定，支撑脚30呈l型状，支撑脚30与通风箱3焊接固定，通槽34的宽度与过滤网340的宽度相适配，过滤网340通过螺栓与通风箱3固定连接，支撑脚30便于托起整个装置，增加独立的稳定性，过滤网340的安装，防止外界环境中的颗粒物进入内部，对内部造成损伤。
33.需要说明的是，防护盖4靠近四个拐角处均设有穿孔40，穿孔40中均设有紧固螺栓41，通风箱3上与穿孔40对应的位置开设有螺纹孔32，螺纹孔32的孔径与紧固螺栓41的直径相适配，紧固螺栓41穿过穿孔40，并于螺纹孔32螺纹连接，便于手动对防护盖4固定组合安装。
34.除此之外，圆筒33与通风箱3通过螺栓固定连接，支撑架331与圆筒33焊接固定，马达330通过螺丝与支撑架331固定连接，马达330的输出轴穿过支撑架331并与扇叶332同轴连接，马达330与扇叶332的配合，持续为内部进行通风散热，防止内部的长时间工作热量积累，影响到整体的工作效率。
35.本实施例的用于通风系统控制的控制柜在使用时，使用者手动将圆筒33安装在通风箱3中，然后将过滤网340固定在通风箱3底部，防护盖4通过紧固螺栓41与通风箱3固定连接，再将需要安装的元件固定在安装板11上，梯型块110与梯型滑槽10插接配合，便于将安装板11插接安装在控制柜1内部，最后使用者手动将箱门2闭合，搭锁13与挂钩21挂接配合，便于使用者手动将箱门2与控制柜1进行固定连接，马达330接通电源，使用者手动控制马达330的运转，进而实现对控制柜1内部通风散热使用。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。