一种复合螺母、装配结构及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种复合螺母及空调器。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，用户对居住环境的要求越来越高。其中，环境温度是用户可以快速感知到的环境条件，也是成了用户重点关注的环境参数之一。空调器作为能够调节室内温度的设备，已成为生活必备电器，其安全性愈发受到关注。
3.为了避免人手等误触空调内部的带电体，可将面板设为利用工具才能打开；随着技术的发展，空调的模块化组装日益成熟，例如面板可直接打开，需要在面板内侧设置网罩以满足儿童指认证需要，从而满足安规要求；但上述结构存在成本高、装配不便等不足。
4.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的问题是现有空调为满足安规要求，存在结构复杂、装配繁琐，原料及安装成本均较高。
6.为解决上述问题，本实用新型提供一种复合螺母，包括螺母盖、金属嵌件，所述金属嵌件的一端设置螺孔，所述螺母盖套设在所述金属嵌件的另一端，所述螺母盖的周侧设置裙边，所述裙边向远离所述螺孔的方向延伸。
7.所述复合螺母可利用非金属的螺母盖对用于固定电机轴等部件的金属嵌件进行遮挡，避免手指等误触，满足相关安规要求；同时，使用时不需要设置网罩等结构，结构简单，生产成本低且便于装配。
8.优选的，所述螺母盖由热塑性材料或热固性材料注塑成型，并嵌套在所述金属嵌件的外围。所述金属嵌件可以是铜质、铁质、铝质或者合金材料构成。
9.优选的，所述螺母盖包括本体，所述金属嵌件嵌入所述本体内，所述本体的下端设置沿外侧延伸的连接部，所述连接部的外围设置向下延伸的裙边。通过设置连接部与裙边，能够有效避免小儿手指等误触带电体，提高设备的安全性；结构简单，便于生产加工。
10.优选的，所述螺母盖在所述金属嵌件的周侧设置第一凸台，所述第一凸台与所述裙边之间形成凹陷部。该设置可进一步增加螺母盖与金属嵌件的接触面积，提高所述复合螺母的整体强度；同时避免壁厚太厚，导致螺母缩水。
11.优选的，所述裙边的内径φ2为23
‑
26mm，厚度l2为2.0
‑
3.0mm，高度h1为0.8
‑
2.5mm，所述第一凸台的外径φ3为14
‑
16mm，所述第一凸台与所述裙边的间隙l1为0.7
‑
3.5mm。该设置可兼顾复合螺母的机械强度及生产成本。优选的，所述裙边113的内径φ2为25mm，厚度l2为2.5mm，高度h1为2.0mm，所述裙边113与所述本体111的竖直高度h2为5.0mm，所述第一凸台114的外径φ3为15mm，所述第一凸台114与所述裙边113的间隙l1为2.5mm。
12.优选的，所述金属嵌件的外周侧设置限位台阶，所述限位台阶的一端设置向上延伸的第一壁，所述限位台阶的另一端设置向下延伸的第二壁，所述第一壁、第二壁距离所述
螺孔中心的距离分别为d1、d2，其中d1＞d2。
13.该设置可在金属嵌件与塑料盖装配成型后，利用限位台阶对金属嵌件进行止挡，避免受力后金属嵌件从塑料盖中脱出，提高其机械强度。作为本实用新型的一个示例，所述金属嵌件的外周侧也可以设置螺纹，同样能够避免受力后金属嵌件从塑料盖中脱出。
14.本实用新型还提供了一种装配结构，包括上述的复合螺母、轴承、风轮、电机，所述电机的一端设置电机轴，所述电机轴依次穿过所述风轮、轴承后与所述复合螺母固定相连。
15.相对于现有技术中风轮与塑料螺母之间装配为金属螺母，易生锈且难以满足安规要求；本技术通过使用复合螺母可有效防止风轮松动，同时避免手指等碰触带电体，符合模块化空调设计的安规要求。
16.优选的，所述装配结构还包括设在所述轴承与所述复合螺母之间的插扣，所述插扣包括支撑板，所述支撑板的周侧设置至少一个限位柱，所述轴承上与所述限位柱相对应位置设置限位槽。
17.该设置可避免插扣相对于所述轴承发生转动，提高装配的紧固性、稳定性。优选的，所述限位柱有多个且沿所述支撑板的周侧等间距的设置。
18.优选的，所述轴承的周侧设置第二凸台，所述第二凸台的高度h3为3
‑
6mm，所述第二凸台距离所述限位柱的距离l3为2
‑
5mm。该设置可确保将螺母拧紧，同时避免对螺母的安装造成干涉。优选的，所述第二凸台的高度h3为3mm，所述第二凸台距离所述限位柱的距离l3为3mm。
19.相对于现有技术，本实用新型所述的复合螺母及装配结构具有下述有益效果：(1)通过在金属嵌件的外围设置带有裙边的螺母盖，对金属嵌件、电机轴等带电体形成遮挡，避免手指等误触，满足相关安规要求；(2)通过在金属嵌件的外壁免设置限位台阶，提高装配紧固性，避免受力后金属嵌件向外脱出；(3)可省去网罩等防护结构，便于空调模块化设计，结构简单、生产成本低。
20.本实用新型还体用了一种空调器，所述空调器包括如上所述的复合螺母。所述空调器具有与所述复合螺母相同的有益效果，在此不进行赘述。
附图说明
21.图1为本实用新型所述的复合螺母的正视图；
22.图2为本实用新型所述的复合螺母沿a
‑
a侧的剖面图；
23.图3为图2中a处的局部放大图；
24.图4为本实用新型所述的复合螺母的仰视图；
25.图5为本实用新型所述装配结构的爆炸示意图；
26.图6为本实用新型所述装配结构的整体示意图；
27.图7为本实用新型所述轴承的结构示意图；
28.图8为本实用新型所述插扣的结构示意图。
29.附图标记说明：
[0030]1‑
复合螺母；11
‑
螺母盖；111
‑
本体；112
‑
连接部；113
‑
裙边；114
‑
第一凸台；115
‑
凹陷部；12
‑
金属嵌件；121
‑
螺孔；122
‑
限位台阶；123
‑
第一壁；124
‑
第二壁；2
‑
插扣；21
‑
支撑板；22
‑
限位柱；23
‑
第二通孔；3
‑
轴承；31
‑
第二凸台；32
‑
第三凸台；33
‑
第一通孔；34
‑
限位
槽；4
‑
风轮；5
‑
电机；51
‑
电机轴；6
‑
安装板。
具体实施方式
[0031]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
[0032]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0034]
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0035]
实施例1
[0036]
如图1
‑
4所示，一种复合螺母1，包括金属嵌件12、螺母盖11，所述金属嵌件12的一侧设置螺孔121，所述螺母盖11套设在所述金属嵌件12的另一侧，所述螺母盖11的周侧设置裙边113。安装完成后，所述螺母盖11能够对金属嵌件12及相连的带电体进行遮挡，满足相关的安规要求；同时不需要设置网罩等结构，生产成本低且装配方便。
[0037]
所述螺母盖11为非金属，可选择热塑性材料或热固性材料。作为本实用新型的一个示例，所述螺母盖11包括本体111，所述本体111的下端部设置沿外侧延伸的连接部112，所述连接部112的外围设置裙边113，所述裙边113向远离所述本体111的一侧延伸。通过设置向下延伸的裙边113，可防止手指从间隙进入后误触电机轴、螺母等带电体。优选的，所述本体111为内部中空的圆柱，所述本体111的周侧设置呈环形的连接部112，所述连接部112的外周侧设置裙边113。优选的，所述螺母盖11在所述金属嵌件12的周侧还设置第一凸台114，所述第一凸台114与所述裙边113之间形成凹陷部115。该设置可进一步增加螺母盖11与金属嵌件12的接触面积，提高所述复合螺母1的整体强度；同时避免壁厚太厚，导致螺母缩水。所述裙边113的内径φ2为23
‑
26mm，厚度l2为2.0
‑
3.0mm，高度h1为0.8
‑
2.5mm，所述裙边113与所述本体111的竖直高度h2为4.5
‑
6.5mm，所述第一凸台114的外径φ3为14
‑
16mm，所述第一凸台114与所述裙边113的间隙l1为0.7
‑
3.5mm；优选的，所述裙边113的内径φ2为25mm，厚度l2为2.5mm，高度h1为2.0mm，所述裙边113与所述本体111的竖直高度h2为5.0mm，所述第一凸台114的外径φ3为15mm，所述第一凸台114与所述裙边113的间隙l1为2.5mm。
[0038]
所述螺母盖11与所述金属嵌件12为分体组装设置，如嵌套设置。所述金属嵌件12的材质可以是铜质、铁质、铝质或者合金材料；优选的，所述金属嵌件12的周侧设置限位台阶122，所述限位台阶122的一端设置向上倾斜的第一壁123，所述限位台阶122的另一端设置向下倾斜的第二壁124，所述第一壁123与所述金属嵌件12的中轴线的距离大于所述第二壁124与所述中轴线的距离。该设置可避免金属嵌件12从螺母盖11中脱出，提高复合螺母的机械强度。优选的，所述第一壁123、第二壁124距离所述螺孔121中心的距离分别为d1、d2，其中d1＞d2。优选的，所述金属嵌件12与所述螺母盖11为嵌套设置。优选的，所述第一壁123
竖直的设在所述限位台阶122的上方，所述第二壁124竖直的设在所述限位台阶122的下方。所述第一壁123、第二壁124沿所述金属嵌件2的外周设置，所述第一壁123和/或第二壁124的截面可以是圆形、三角形或多边形等形状或者是两种形状的结合。所述限位台阶122与所述金属嵌件12的中轴线之间存在夹角α，其中α为0
‑
180
°
。优选的，所述α为90
°
。该设置结构简单、外形美观，便于生产加工。所述复合螺母1的外径φ1为28
‑
32mm,高度h为15
‑
17mm；作为本实用新型的一个示例，所述φ1为30mm,高度h为16mm。
[0039]
实施例2
[0040]
如图5、图6所示，一种装配结构，包括复合螺母1、轴承3、风轮4、电机5，所述电机5设在安装板6上，所述电机5在远离所述安装板6的一端设置电机轴51，所述电机轴51依次穿过所述风轮4、轴承3后螺接固定所述复合螺母1的螺孔121内。所述安装板6的结构为现有技术，在此不进行赘述。如图7所示，所述轴承3在靠近所述复合螺母1的一端设置第三凸台32，所述第三凸台32设置第一通孔33，所述第一通孔33贯穿所述轴承3，用于容置所述电机轴51；优选的，所述第三凸台32的外周设置第二凸台31，所述第二凸台31与第三凸台32同轴设置。
[0041]
如图8所示，所述装配结构还包括设在所述轴承3与复合螺母1之间的插扣2，所述插扣2包括支撑板21，所述支撑板21与所述轴承3相贴合，所述支撑板21上设置第二通孔23，所述电机轴51穿过第二通孔23与复合螺母1固定。该设置可防止风轮4等松动，保证安全、可靠的运行。优选的，所述支撑板21呈圆形，所述第二通孔23与所述支撑板21同轴设置。该设置结构简单、外形美观。优选的，所述支撑板21的一侧设置限位柱22，所述轴承3的相应位置设置限位槽34，所述限位柱22容置在所述限位槽34内。该设置可避免插扣2相对于所述轴承3发生转动，提高装配的紧固性。所述限位柱22有多个且沿所述支撑板21的周侧等间距的设置。作为本实用新型的一个示例，所述第二凸台31的高度h3为3
‑
6mm，所述第二凸台31距离所述限位柱22的距离l3为2
‑
5mm；优选的，所述第二凸台31的高度h3为3mm，所述第二凸台31距离所述限位柱22的距离l3为3mm。
[0042]
本实用新型还提出一种空调，所述空调可以为柜式空调、壁挂式空调、吸顶式空调等，优选为吸顶式空调；对于所述空调而言，除了包括所述装配结构以外，还包括诸如风道组件、扫风结构、电控结构等空调组件，鉴于其相关部件的具体结构以及具体的装配关系均为现有技术，在此不进行赘述。
[0043]
虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。