一种机械减震支架的制作方法

1.本实用新型涉及减震支架技术领域，尤其涉及一种机械减震支架。


背景技术：

2.机械是机器与机构的总称，主要是为了帮助人们降低工作难度或节省力气而发明的，机械设备的种类很多，可以根据其复杂情况分为简单机械和复杂机械，而复杂机械是由两种或两种以上的简单机械构成，又称为机器。
3.当机器在移动中遇到不平整的地面发生震动时，由于机器内零件较多且重量不一，所以零件也会跟着震动且震动的幅度不同，这样零件容易发生撞击或者脱落，不仅影响零件的使用寿命，还会对机械造成损坏，从而产生一些不必要的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种机械减震支架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机械减震支架，所述底座的顶部设置有一号凹槽，所述顶板的底部设有二号凹槽，所述一号凹槽和二号凹槽内两侧分别固定连接有一号弹簧和二号弹簧，所述一号弹簧二号弹簧的另一端固定连接有一号滑块和二号滑块，所述一号滑块的一侧铰接有一号连接板，所述一号连接板的一侧固定连接有减震液压缸，所述减震液压缸的一侧固定连接有二号连接板，所述底座的底部设有四个一号滑槽和四组二号滑槽，四个所述一号滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有一号套筒，所述一号套筒内滑动连接有一号滑杆，所述一号滑杆的底部转动连接有滚轮。
7.优选的，所述顶板的底部固定连接有四个连接柱，所述四个连接柱的底部均贯穿底座并延伸出一部分。
8.优选的，四个所述连接柱的外表面均套设有三号弹簧，所述三号弹簧的两端分别与底座和顶板的一侧固定连接。
9.优选的，所述减震液压缸包括二号套筒，所述二号套筒内滑动连接有二号滑杆，所述二号滑杆的一端固定连接有推板。
10.优选的，所述二号滑杆的外表面套设有五号弹簧，所述五号弹簧的两端分别与二号套筒和二号连接板的一侧固定连接，所述二号连接板的一侧与二号滑块铰接。
11.优选的，所述一号滑杆的外表面固定连接有挡板，所述一号滑杆的外表面套设有四号弹簧，所述四号弹簧的两端分别固定连接在一号套筒和挡板的一侧。
12.优选的，所述一号套筒的外表面滑动连接有一号连接框，所述一号连接框的顶部固定连接有两个l型连接板。
13.优选的，一号连接框的外表面滑动连接有二号连接框，所述一号连接框和二号连接框之间设有限位杆，所述限位杆的两端均贯穿一号连接框和二号连接框并延伸出一部
分。
14.优选的，两个所述l型连接板与二号滑槽相对应，且l型连接板在二号滑槽内滑动。
15.本实用新型至少具备以下有益效果：
16.1、一种机械减震支架，设置了多个减震结构，便于减小震动，通过多个弹簧来抵消部分震动，然后通过减震液压缸、一号滑槽和滑块的设置再次抵消一部分震动，以此来减小支架在遇到不平整底面时发生的震动，进而使机械在移动时收到的震动在承受范围之内，从而对其进行保护，避免机械产生损坏，造成经济损失。
17.2、一种机械减震支架，设置一号连接框和二号连接框，有利于装置的稳定性，将二号连接框拉下并通过限位杆固定，使滚轮悬空，这样装置在使用时更为稳定，不容易发生移动。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视图；
21.图3为本实用新型的侧视图；
22.图4为本实用新型中a的正剖面图；
23.图5为本实用新型中a的侧剖面图；
24.图6为本实用新型中b的分解图。
25.图中：1、底座；2、一号凹槽；3、一号弹簧；4、一号滑块；5、顶板；6、二号凹槽；7、二号弹簧；8、二号滑块；9、减震液压缸；91、二号套筒；92、二号滑杆；93、五号弹簧；94、推板；10、一号连接板；11、二号连接板；12、连接柱；13、三号弹簧；14、一号滑槽；15、二号滑槽；16、一号套筒；17、滑块；18、一号滑杆；19、挡板；20、四号弹簧；21、一号连接框；22、二号连接框；23、限位杆；24、l型连接板；25、滚轮。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参照图1
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6，一种机械减震支架，底座1和顶板5，底座1的顶部设置有一号凹槽2，顶板5的底部设有二号凹槽6，一号凹槽2和二号凹槽6内两侧分别固定连接有一号弹簧3和二号弹簧7，一号弹簧3和二号弹簧7的弹力可以起到减震的作用，一号弹簧3二号弹簧7的另一端固定连接有一号滑块4和二号滑块8，一号滑块4的一侧铰接有一号连接板10，一号连接板10的一侧固定连接有减震液压缸9，减震液压缸9不仅可以起到减震的作用，还有支撑的作用，减震液压缸9的一侧固定连接有二号连接板11，底座1的底部设有四个一号滑槽14和四组二号滑槽15，四个一号滑槽14内均滑动连接有滑块17，滑块17包括固定块和圆柱，圆柱与
固定块转动连接，且圆柱和固定块在图中未标示，一号滑槽14的半径大于滑块17，当滑块17发生晃动时会在一号滑槽14内滑动，而不是撞击底座1，滑块17的底部固定连接有一号套筒16，一号套筒16内滑动连接有一号滑杆18，一号套筒16和一号滑杆18的设置可以起到支撑的作用，一号滑杆18的底部转动连接有滚轮25，滚轮25的设置方便装置移动。
28.进一步的，参照图3可以得知，顶板5的底部固定连接有四个连接柱12，四个连接柱12的底部均贯穿底座1并延伸出一部分，四个连接柱12的外表面均套设有三号弹簧13，三号弹簧13的两端分别与底座1和顶板5的一侧固定连接，连接柱12和三号弹簧13的设置不仅可以起到减震的作用，还祈祷支撑的作用。
29.进一步的，参照图6可以得知，减震液压缸9包括二号套筒91，二号套筒91内设有液压油，二号套筒91内滑动连接有二号滑杆92，二号滑杆92的一端固定连接有推板94，推板94上设有多个孔洞，二号滑杆92的外表面套设有五号弹簧93，五号弹簧93的两端分别与二号套筒91和二号连接板11的一侧固定连接，二号连接板11的一侧与二号滑块8铰接，当顶板5上下移动使会拉扯二号滑杆92，而二号滑杆92移动又会带动推板94移动，推板94移动会挤压液压油，从而达到减震的目的，依次同时二号滑杆92还会拉扯五号弹簧93，而弹簧的弹力又会抵消部分震动。
30.进一步的，参照图5可以得知，一号滑杆18的外表面固定连接有挡板19，一号滑杆18的外表面套设有四号弹簧20，四号弹簧20的两端分别固定连接在一号套筒16和挡板19的一侧，四号弹簧20的设置主要是为了支撑一号套筒16并减震。
31.进一步的，参照图5可以得知，一号套筒16的外表面滑动连接有一号连接框21，一号连接框21的顶部固定连接有两个l型连接板24，一号连接框21的外表面滑动连接有二号连接框22，一号连接框21和二号连接框22之间设有限位杆23，限位杆23的两端均贯穿一号连接框21和二号连接框22并延伸出一部分，一号连接框21和二号连接框22的设置主要是为了在装置不移动时将滚轮25和地面分开，这样在使用装置时装置不容易移动。
32.进一步的，参照图3可以得知，两个l型连接板24与二号滑槽15相对应，且l型连接板24在二号滑槽15内滑动，这样当一号连接框21移动时不会与底座1发生撞击。
33.本方案具备以下工作过程：使用时将机械放到顶板5上并固定，然后推动支架，当滚轮25遇到不平整的地面并发生震动时滚轮25会左右移动和上下震动，当滚轮25左右移动水会带动一号滑杆18移动，而一号滑杆18又会带动一号套筒16移动，一号套筒16移动会带动滑块17移动，而滑块17移动时圆柱会在一号滑槽14内滑动，这样可以减小底座1在水平方向震动的幅度，与此同时一号套筒16会在二号滑槽15内滑动，当滚轮25上下震动时挡板19会挤压拉扯四号弹簧20，在四号弹簧20的弹力作用下会抵消部分竖直方向的震动。
34.由于一次减震缓冲有限，底座1也会跟着在水平和竖直方向移动，底座1左右移动时两个一号弹簧3会将两个一号滑块4推动或者拉扯，在一号弹簧3的推动和拉扯下一号滑块4会移动，而一号滑块4移动会拉动一号连接板10，一号连接板10又会拉动减震液压缸9，而减震液压缸9又会拉动二号连接板11.从而拉动二号滑块8，而二号滑块8的移动又会拉动二号弹簧7，在一号弹簧3和二号弹簧7的弹力作用下可以进一步减小水平方向的震动。
35.当底座1在竖直方向发生震动时，底座1会挤压拉扯三号弹簧13，从而带动顶板5在竖直方向上移动，而顶板5又会拉扯减震液压缸9，从而对五号弹簧93和二号滑杆92挤压或拉扯，二号滑杆92移动又会使推板94在二号套筒91内滑动，从而与液压油产生摩擦，在减震
液压缸9和三号弹簧13的弹力作用下又可以再次抵消部分竖直方向的震动。
36.在支架不移动时，抽出限位杆23，并将二号连接框22往下拉，使一号连接框21和二号连接框22上的孔洞向重合，空洞在图中未标示，再将限位杆23插入空洞内，这样滚轮25会完全没入二号连接框22内并与底面分离，这样在使用时支架更为稳定，不会随便移动。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。