一种离心注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心注塑技术领域，具体为一种离心注塑装置。


背景技术：

2.一般的离心注塑的模具在注塑过程中仅仅进行一个平面的转动，导致模具内部塑料分布不均匀，导致成型产品厚度不均匀，影响注塑的质量，并且冷却成型速度慢，导致加工效率低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离心注塑装置，解决了模具内部塑料分布不均匀和冷却成型速度慢的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心注塑装置，包括加工台，所述加工台的顶部并位于靠右侧的位置固定连接有支撑架，所述支撑架左侧壁靠近顶部的位置通过轴承转动连接有安装转杆，所述支撑架的右侧壁并位于正对安装转杆的位置固定连接有连接管道，所述连接管道远离安装转杆的一端固定连接有水泵，所述水泵与支撑架的右侧壁并位于靠近底部的位置固定连接，所述水泵的入水口固定连接有供水管道，左侧支撑架的左侧壁并位于正对安装转杆的位置固定连接有动力电机，所述动力电机的输出端贯穿左侧支撑架并与安装转杆的左端固定连接，所述加工台的顶部并位于中间的位置固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有限位环，所述限位环的内壁开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部设置有离心注塑装置；
7.所述离心注塑装置包括连接转轴、固定模具、密封模具、加料管道、限位杆和限位凸轮，所述连接转轴通过轴承与安装转杆的外壁转动连接，所述固定模具通过轴承与连接转轴远离安装转杆的一端固定连接，所述密封模具通过铰链与固定模具的靠下侧转动连接，所述加料管道与密封模具的外壁固定连接，所述限位杆与固定模具远离连接转轴的一端固定连接，所述限位凸轮与限位杆远离固定模具的一端固定连接，所述限位凸轮卡接在限位卡槽的内部。
8.优选的，所述安装转杆的内部开设有空腔，空腔与连接管道连通，安装转杆的外壁并位于正对离心注塑装置的位置开设有喷水孔，通过喷水孔将水喷向离心注塑装置的表面进行冷却降温。
9.优选的，所述连接转轴与安装转杆之间的夹角为35
°
，使安装转杆带动连接转轴转动时使固定模具和密封模具处于倾斜状态，转动时使内部塑料左右移动，从而提高了注塑的均匀度。
10.优选的，所述密封模具的远离铰链的一侧与固定模具通过螺栓固定连接，通过拆卸螺栓将密封模具打开将内部成型后的塑料件取出。
11.优选的，所述加料管道的内部空腔为椭圆形，所述加料管道的盖体与塞体之间通过轴承转动连接，塞体为椭圆柱状，塞体伸至密封模具内侧的一端为弧面，使塞体对密封模具进行密封时内壁不会出现多余的凸起角料。
12.优选的，所述限位凸轮的外壁固定连接有橡胶套，所述限位凸轮的外壁与限位卡槽的内壁贴合，限位凸轮沿限位卡槽转动时在摩擦力的作用下进行转动。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种离心注塑装置，具备以下有益效果：
14.1、该离心注塑装置，设置动力电机、限位卡槽、连接转轴、固定模具、密封模具、加料管道、限位杆和限位凸轮，进行注塑成型时，启动动力电机，动力电机带动安装转杆进行转动，安装转杆带动连接转轴进行转动，连接转轴带动固定模具和密封模具进行转动，使固定模具和密封模具以倾斜的角度进行转动，转动至靠上侧时左侧低右侧高，转动至靠下侧时左侧高右侧低，从而使塑料在内部左右流动，提高了注塑成型的均匀度，固定模具带动限位杆和限位凸轮进行转动，限位凸轮沿限位卡槽的内壁进行移动，限位凸轮通过与限位卡槽内壁之间的摩擦力的作用下进行自转，限位凸轮自转通过限位杆带动固定模具和密封模具进行自转，从而使塑料在固定模具和密封模具的内部沿内壁进行翻滚，提高了内壁厚度成型均匀度。
15.2、该离心注塑装置，通过安装转杆、连接管道、水泵和供水管道之间的配合，水泵通过供水管道向连接管道内部进行抽水，连接管道内部的水向上流动进入至安装转杆内部的空腔中并通过喷水孔喷向离心注塑装置的表面，从而加快了模具冷却成型的速度，从而提高了加工的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
19.其中：1、加工台；2、支撑架；3、安装转杆；4、连接管道；5、水泵；6、供水管道；7、动力电机；8、底座；9、限位环；10、限位卡槽；11、离心注塑装置；111、连接转轴；112、固定模具；113、密封模具；114、加料管道；115、限位杆；116、限位凸轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种离心注塑装置，包括加工台1，加工台1的顶部并位于靠右侧的位置固定连接有支撑架2，支撑架2左侧壁靠近顶部的位置通过轴承转动连接有安装转杆3，支撑架2的右侧壁并位于正对安装转杆3的位置固定连接有连接管道4，安装转杆3的内部开设有空腔，空腔与连接管道4连通，安装转杆3的外壁并位于正对离心注塑装置11的位置开设有喷水孔，通过喷水孔将水喷向离心注塑装置11的表面进行冷却降温，连接管道4远离安装转杆3的一端固定连接有水泵5，水泵5与支撑架2的右侧壁并位于靠近
底部的位置固定连接，水泵5的入水口固定连接有供水管道6，通过安装转杆3、连接管道4、水泵5和供水管道6之间的配合，水泵5通过供水管道6向连接管道4内部进行抽水，连接管道4内部的水向上流动进入至安装转杆3内部的空腔中并通过喷水孔喷向离心注塑装置11的表面，从而加快了模具冷却成型的速度，从而提高了加工的效率，左侧支撑架2的左侧壁并位于正对安装转杆3的位置固定连接有动力电机7，动力电机7的输出端贯穿左侧支撑架2并与安装转杆3的左端固定连接，加工台1的顶部并位于中间的位置固定连接有底座8，底座8的顶部固定连接有限位环9，限位环9的内壁开设有限位卡槽10，限位卡槽10的内部设置有离心注塑装置11；
22.离心注塑装置11包括连接转轴111、固定模具112、密封模具113、加料管道114、限位杆115和限位凸轮116，连接转轴111通过轴承与安装转杆3的外壁转动连接，连接转轴111与安装转杆3之间的夹角为35
°
，使安装转杆3带动连接转轴111转动时使固定模具112和密封模具113处于倾斜状态，转动时使内部塑料左右移动，从而提高了注塑的均匀度，固定模具112通过轴承与连接转轴111远离安装转杆3的一端固定连接，密封模具113通过铰链与固定模具112的靠下侧转动连接，密封模具113的远离铰链的一侧与固定模具112通过螺栓固定连接，通过拆卸螺栓将密封模具113打开将内部成型后的塑料件取出，加料管道114与密封模具113的外壁固定连接，通过加料管道114对模具进行注塑，加料管道114的内部空腔为椭圆形，加料管道114的盖体与塞体之间通过轴承转动连接，塞体为椭圆柱状，塞体伸至密封模具113内侧的一端为弧面，使塞体对密封模具113进行密封时内壁不会出现多余的凸起角料，限位杆115与固定模具112远离连接转轴111的一端固定连接，限位凸轮116与限位杆115远离固定模具112的一端固定连接，限位凸轮116卡接在限位卡槽10的内部，限位凸轮116的外壁固定连接有橡胶套，限位凸轮116的外壁与限位卡槽10的内壁贴合，限位凸轮116沿限位卡槽10转动时在摩擦力的作用下进行转动，设置动力电机7、限位卡槽10、连接转轴111、固定模具112、密封模具113、加料管道114、限位杆115和限位凸轮116，进行注塑成型时，启动动力电机7，动力电机7带动安装转杆3进行转动，安装转杆3带动连接转轴111进行转动，连接转轴111带动固定模具112和密封模具113进行转动，使固定模具112和密封模具113以倾斜的角度进行转动，转动至靠上侧时左侧低右侧高，转动至靠下侧时左侧高右侧低，从而使塑料在内部左右流动，提高了注塑成型的均匀度，固定模具112带动限位杆115和限位凸轮116进行转动，限位凸轮116沿限位卡槽10的内壁进行移动，限位凸轮116通过与限位卡槽10内壁之间的摩擦力的作用下进行自转，限位凸轮116自转通过限位杆115带动固定模具112和密封模具113进行自转，从而使塑料在固定模具112和密封模具113的内部沿内壁进行翻滚，提高了内壁厚度成型均匀度。
23.在使用时，通过加料管道114向固定模具112和密封模具113的内部进行注塑，注塑完成后通过盖体和塞体将加料管道114密封，而后启动动力电机7，动力电机7带动安装转杆3进行转动，安装转杆3带动连接转轴111进行转动，连接转轴111带动固定模具112和密封模具113进行转动，使固定模具112和密封模具113以倾斜的角度进行转动，转动至靠上侧时左侧低右侧高，转动至靠下侧时左侧高右侧低，从而使塑料在内部左右流动，提高了注塑成型的均匀度，固定模具112带动限位杆115和限位凸轮116进行转动，限位凸轮116沿限位卡槽10的内壁进行移动，限位凸轮116通过与限位卡槽10内壁之间的摩擦力的作用下进行自转，限位凸轮116自转通过限位杆115带动固定模具112和密封模具113进行自转，从而使塑料在
固定模具112和密封模具113的内部沿内壁进行翻滚，水泵5通过供水管道6向连接管道4内部进行抽水，连接管道4内部的水向上流动进入至安装转杆3内部的空腔中并通过喷水孔喷向离心注塑装置11的表面，从而加快了模具冷却成型的速度，从而提高了加工的效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。