改进型煤炭XZG智能选矿机的制作方法

改进型煤炭xzg智能选矿机
技术领域
1.本实用新型属于煤矿块煤分选设备领域，具体地涉及一种适用于煤炭干法分选系统中物料识别和快速分选的改进型煤炭xzg智能选矿机。


背景技术：

2.煤炭智能干法分选是近年来国内外选煤领域采用的先进的块煤排矸工艺，智能选矿机利用x射线探测识别技术，通过智能控制系统进行煤和矸石的有效分离。国外引进的块煤智能干选系统于2015年开始在山西同煤集团应用，是国内最早采用x射线智能识别方法，对煤与矸石进行数字化分选的智能干选设备，对国内的煤炭干法分选领域起到了重大的引领作用。但是目前国外进口的智能选矿机存在供货时间长，成本高，效率低，煤与矸石分离效果差，零配件价格昂贵等缺点。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率、低成本、安全、稳固、耐用的改进型煤炭xzg智能选矿机。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：改进型煤炭xzg智能选矿机，包括基架，基架上端设有底板，基架上端两侧设有侧挡板架，设有来料溜槽、传动装置、射线箱、分离装置、头部护罩和控制装置。
5.所述来料溜槽设置在基架的进料端；来料溜槽以倾斜方式与基架连接。
6.所述传动装置包括传送带、主动轮、从动轮和减速电机；传动带套装在主动轮和从动轮上，主动轮和从动轮安装在底板的两端，传动带上部搭在底板上，减速电机带动主动轮转动。
7.所述射线箱包括箱体、射线源和射源接收装置，箱体设置在基架出料端一侧，射线源和射源接收装置相呼应，传送带的上部穿过射线源和射源接收装置之间，射源接收装置上设有若干射源接收器用于接收射线源发射的初始射线穿透物料后剩余射线。
8.所述分离装置安装在基架出料端前方与从动轮相对应的位置，包括喷气咀排、进气管排和电磁阀，喷气咀排和进气管排通过高压胶管连接，高压胶管上设有电磁阀。
9.所述头部护罩安装在基架的前端，将基架出料端、从动轮和分离装置包裹在内。
10.射源接收装置将接收到的信息输送给控制装置，控制装置控制电磁阀的开关。
11.优选的，上述的改进型煤炭xzg智能选矿机，基架上设有若干托辊，用于支撑传动带。
12.优选的，上述的改进型煤炭xzg智能选矿机，基架上设有若干挡板，用于防止传动带窜动。
13.优选的，上述的改进型煤炭xzg智能选矿机，在基架出料端从动轮下方设有刮煤板，刮煤板与传动带活动连接。
14.优选的，上述的改进型煤炭xzg智能选矿机，所述射线箱包括变压器，变压器控制
射线源的发射量。
15.优选的，上述的改进型煤炭xzg智能选矿机，所述射线箱的箱体内壁贴有一层铅板。
16.优选的，上述的改进型煤炭xzg智能选矿机，所述分离装置中，喷气咀排上设有若干喷气嘴、进气管排上设有若干进气管，每个喷气嘴和对应的进气管之间通过一个电磁阀和高压胶管连通。
17.优选的，上述的改进型煤炭xzg智能选矿机，所述头部护罩由盖板、前板和侧板制成一体结构，盖板上设有通风口，通风口下设有百叶，侧板下端设有长条孔，隔板沿长条孔移动，将头部护罩前端分成轻料区和重料区。
18.优选的，上述的改进型煤炭xzg智能选矿机，设有振动布料器，振动布料器设置在来料溜槽的入料口端。
19.优选的，上述的改进型煤炭xzg智能选矿机，设有摄像头，摄像头设置在射线箱处，摄像头将拍摄的图像信息传输给控制装置。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型可实现物料分离功能：利用x射线探测识别技术实现物料的精准识别；物料分离装置根据识别数据，指令相应的电磁阀动作，根据物料的大小，安排不同的动作组合，通过电磁阀控制的高压空气作为动力源，将密度不同的物料进行分选。分离装置的极高灵敏度可以在物料传动带速高达3.5m/s时也可保证高精度分选。
22.2、本实用新型，来料溜槽以倾斜方式安装，可减缓物料对传动带带面的冲击；同时来料溜槽出口与底板连接处备有耐磨衬板，减少对设备磨损，降低维护工作量。
23.3、本实用新型，基架上设有若干挡板，限制传动带横向移动，防止跑偏的同时，减少传动带侧向磨损。
24.4、本实用新型，射线箱中，安装射线发送和接收装置，可产生对人体有害的射线，所以内部衬有3mm厚的铅板，防止射线外泄。
25.5、本实用新型，头部护罩内部安装有隔板，隔板将头部护照分割成轻料区和重料区，可根据执行机构的击打力度大小，移动隔板的位置，使通过分离装置分离的不同物料落入相应的区域内。
26.6、本实用新型，头部护罩上部安装有百叶，外部除尘器管路与之对接，收集机构产生的灰尘，防止设备灰尘外泄，保证车间环境卫生。
27.7、本实用新型，提高了块状原料干法分选的精度和效率，根除了手选效率低、劳动强度大，重介分选投资大环节多的问题。本实用新型既解决了分选精度问题，又解决了原矿分选成本高，效益不明显的问题。
附图说明
28.图1是实施例1改进型煤炭xzg智能选矿机的结构示意图。
29.图2是图1的俯视图。
30.图3是射线箱结构示意图。
31.图4是图3的侧视图。
32.图5是射源接收装置结构示意图。
33.图6是分离装置结构示意图。
34.图7是喷气咀排结构示意图。
35.图8是实施例2改进型煤炭xzg智能选矿机的结构示意图。
36.图9是实施例3改进型煤炭xzg智能选矿机的结构示意图。
37.图10是实施例4改进型煤炭xzg智能选矿机的结构示意图。
具体实施方式
38.实施例1
39.如图1
‑
图7所示，一种改进型煤炭xzg智能选矿机，包括基架10、来料溜槽20、传动装置30、射线箱40、分离装置50、头部护罩60和控制装置70。
40.基架10作为来料溜槽20、传动装置30、射线箱40和头部护罩60的整体安装基础。基架10上端设有底板11，作为优选，在一个实施例中，底板11采用高分子材料制成，稳定物料输送的同时不影响射线的穿透。基架10上端底板11两侧设有侧挡板架12，起到封闭作用，避免传动带在运输物料过程中，物料的掉落。来料溜槽20、底板11通过螺栓与侧挡板架12紧固。
41.来料溜槽20设置在基架10的进料端；煤与矸石的混合物料经来料溜槽20落入传动带上。优选的，来料溜槽20以倾斜方式与基架10连接，便于物料平稳的落入传动带上，可减缓物料对传动带带面的冲击。作为优选，在一个实施例中，在来料溜槽出口与底板连接处备有耐磨衬板，减少对设备磨损，降低维护工作量。
42.传动装置30包括传送带31、主动轮32、从动轮33和减速电机34。传动带31套装在主动轮32和从动轮33上，主动轮32和从动轮33安装在底板11的两端，传动带31的上部(即输送物料的带面)搭在底板11上，使得平稳的运输物料。减速电机34作为动力源带动主动轮32转动，进而带动传动带31运动。作为优选，在一个实施例中，基架10上设有若干托辊13，用于支撑传动带31的下部(即返回的带面)，使传动带运转平稳。作为优选，在一个实施例中，基架10上设有若干挡板14，限定传动带的运动方向，用于防止传动带31在传动过程中横向窜动，进一步起到平稳运输物料的作用。作为优选，在一个实施例中，在基架10出料端从动轮33下或者传动带31的卸料端安装刮煤板15，刮煤板15与传动带31活动连接，用于将传动带上的剩余物料刮下。
43.射线箱40包括箱体41、射线源42、射源接收装置43和变压器45。射线源42发射x射线。箱体41设置在基架10出料端一侧，射线源42和射源接收装置43相呼应，传送带31上部穿过射线源42和射源接收装置43之间。射源接收装置43上设有若干射源接收器44用于接收射线源42发射的初始x射线量穿透物料和传动带后剩余的x射线量。变压器45控制射线源42的发射量。作为优选，在一个实施例中，设有空调47，空调47安装在箱体41上部，一方面保证电气配件的散热，另一方面保证箱体41内的温度保持在25
‑
30℃之间，以保证射线源发射的射线保持恒定。作为优选，在一个实施例中，射线箱40的箱体41内壁贴有一层约3mm的铅板46，以防止射线的泄露对操作人员身体健康造成危害。射线源产生的x射线穿透物料和传动带后，由射线源接受装置收集，然后反馈数值至控制装置进行解析。
44.分离装置50安装在基架10出料端前方与从动轮33相对应的位置。包括喷气咀排51、进气管排52和电磁阀53。喷气咀排51上设有若干喷气嘴51
‑
1、进气管排52上设有若干进
气管52
‑
1，每个喷气嘴51
‑
1和对应的进气管52
‑
1之间通过一个电磁阀53和高压胶管54连通。作为优选，在一个实施例中，设有分离箱55，喷气咀排51和进气管排52安装在分离箱55内部，喷气嘴51
‑
1露出分离箱55，进气管52
‑
1与空气压缩机连接。
45.头部护罩60安装在基架10的前端，将基架10出料端、从动轮33和分离装置50包裹在内。头部护罩60由盖板61、前板62和侧板63制成一体结构，盖板61上设有通风口64，通风口64下设有百叶65，侧板63下端设有两条长条孔66，隔板67沿长条孔66移动，将头部护罩60前端分成轻料区68和重料区69。可根据实际需要调整隔板的前后距离。
46.射源接收装置43将接收到的信息输送给控制装置70，控制装置70控制电磁阀53的开关。作为优选，在本实施例中，射线箱和控制装置为配套设备，由伟杰科技(苏州)有限公司制备，型号为(ixs200bp500p265)。
47.本实用新型的工作过程：
48.1、启动减速电机，减速电机通过主动轮带动传动带绕过从动轮，做圆周运动。
49.2、启动射线箱，由变压器控制射线源发射x射线，同时空调也运行，维持箱内温度恒定。
50.3、煤和矸石混合物料经来料溜槽落入传动带，随着传动带的运行，行至射线箱。减速电机的恒定的转速保证物料平稳运行至射线箱识别区域，射线源发送x射线，穿透物料及传动带后抵达射线源接受装置，射线源接受装置将接收到的信号传递给控制装置，由控制装置进行数据分析，根据射线穿透不同密度物料后衰减的不同，可识别出不同位置不同密度的物料。随着传动带的运行，物料抵达传动带卸料端被抛出，进行抛物线状的运动，沿着抛物线轨迹滑落，当物料落至分离装置作用区时，控制装置根据射线识别的数据，指令相应位置的电磁阀动作，利用高频电磁阀控制喷出高压空气，给相应的物料一个新的动力，使其二次加速，使不同的物料的抛物线轨迹发生相应的改变，沿着新的轨迹运行，达到分离不同矿物的目的。不同物料沿着不同的轨迹运行，两者之间有明显的分界区域，将隔板置于分界线上，实现不同密度的物料分离并落入相应的区域内，随区域内输料溜槽再被输送走，即可完成物料的分离。利用x射线穿过不同密度的物料后，射线衰减的不同，可对不同种类的物料进行识别分类。
51.实施例2
52.如图8所示，一种改进型煤炭xzg智能选矿机，包括基架10、来料溜槽20、传动装置30、射线箱40、分离装置50、头部护罩60、控制装置70和振动布料器80。
53.其他结构与实施例1完全相同，不同点在于，设有振动布料器80，振动布料器80安装在来料溜槽20的入料口处。振动电机81带动布料器82振动，物料经过振动的布料器82作用后，物料基本保持以单层状态均匀滑入来料溜槽20内，进而基本保持以单层状态稳定快速的滑入传动带上，从而保证物料以单层状态穿过射线识别区输送至前端。
54.实施例3
55.如图9所示，一种改进型煤炭xzg智能选矿机，包括基架10、来料溜槽20、传动装置30、射线箱40、分离装置50、头部护罩60、控制装置70和摄像头90。
56.其他结构与实施例1完全相同，不同点在于，摄像头90设置在射线箱40处，摄像头90将拍摄的图像传输给控制装置70。
57.物料运至传动带卸料端先被抛离带面，其沿着抛物线轨迹滑落，当物料落至分离
装置作用区时，控制系统一方面根据射线识别的数据，同时辅助摄像头采集的图形数据，指令相应位置的电磁阀动作，喷出高压空气，给相应的物料一个新的动力，使其二次加速，沿着新的轨迹运行。
58.摄像头和控制装置为配套设备，摄像头采用瑞士photonfocus制备，型号为mv1
‑
d1280
‑
l01
‑
3d05
‑
1280
‑
g2。
59.实施例4
60.如图10所示，一种改进型煤炭xzg智能选矿机，包括基架10、来料溜槽20、传动装置30、射线箱40、分离装置50、头部护罩60、控制装置70、振动布料器80和摄像头90。
61.其他结构与实施例3完全相同，不同点在于，设有振动布料器80，振动布料器80安装在来料溜槽20的入料口处。振动电机81带动布料器82振动，物料经过振动的布料器82作用后，物料基本保证以单层均匀滑入来料溜槽20内，进而基本保证以单层稳定快速的滑入传动带上，从而保证物料以单层状态穿过射线识别区输送至前端。