钢砂除尘回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢砂加工设备技术领域，具体为钢砂除尘回收装置。


背景技术：

2.现有的喷砂机一般采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将钢砂高速喷射到被需处理工件表面，使工件外表面的机械性能发生变化的一种砂处理设备，钢砂特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好，经处理的金属表面清洁度较好，表面粗糙度较高，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分显著的经济效益，是国内外较为先进和理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料；
3.钢砂的适用范围较为广泛，可作为冶金脱氧剂和耐高温材料、还可以作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等，钢砂在作为磨料使用之后需要进行除尘清洁，便于再次回收使用，现有的钢砂回收设备设计较为单一，不具备匹配的抽尘机构，仅通过风机吹尘，吹起来的扬尘会有一部分回落至钢砂表面，清洁除尘效果不佳，现有的钢砂回收装置大多不具备分级机构，回收的钢砂混在一起造成颗粒的大小不同，直径不一的钢砂用为磨具材料，适用于不同的工件，混在一起的钢砂除尘之后需要人工进行筛分，操作复杂，拖慢工时，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钢砂除尘回收装置，在除尘桶一侧匹配设置有抽风机构，通过电机带动除尘桶转动，转动过程中产生的扬尘通过抽尘板抽除，不易回落至钢砂表面，提高了除尘效果，通过设置的过筛箱体与除尘桶连通，除尘后的钢砂下料至过筛箱体内部进行振动筛分，无需人工筛分，操作简单，提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢砂除尘回收装置，包括除尘桶和过筛箱体，所述除尘桶设置于过筛箱体上方位置，所述除尘桶上环形分布等距开设有通孔，所述除尘桶和过筛箱体一侧设置有立板，所述立板顶端延伸至除尘桶上方，所述立板顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿且延伸至立板底面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴底端与除尘桶键连接，所述立板底面设置有外壳体，所述除尘桶设置于外壳体内部，所述外壳体一侧固定安装有风机，所述风机一侧固定连接有风管，所述风管的一端贯穿且延伸至外壳体内部连通设置有抽尘板，所述抽尘板与除尘桶匹配设置，所述外壳体底部一侧连通设置有第一下料口，所述第一下料口底端与过筛箱体顶面一侧连通。
6.优选的，所述电动推杆一端固定连接有连接板，所述电动推杆的连接板底面固定安装有电机支架，所述电机设置于电机支架上，所述除尘桶底面居中位置固定安装有定位
板，所述定位板内开设有键槽，所述转轴底端设置有与键槽匹配设置的连接块，连接块插接于键槽内。
7.优选的，所述外壳体底面居中位置设置有连接杆，所述除尘桶底面固定安装有转动轴承，所述转动轴承套接于外壳体底面的连接杆上，所述除尘桶底面一侧开设有第二出料口，所述第二出料口上设置有电磁阀，所述外壳体内底部呈倾斜设置。
8.优选的，所述过筛箱体内设置有过筛板，所述过筛板底面固定安装有振动器，所述过筛箱体内壁位于过筛板下方贴合位置固定安装有两组托块，所述过筛箱体一侧连通设置有第三出料口，所述过筛箱体底面居中位置连通设置有第四出料口。
9.优选的，所述过筛箱体下方设置有底座，所述底座上表面两侧开设有凹槽，所述过筛箱体底面两侧固定安装有导杆，所述导杆插接于凹槽内部，所述凹槽上表面与导杆底面之间固定安装有压缩弹簧。
10.优选的，所述导杆滑动连接于凹槽内部，所述凹槽一侧开设有滑槽，所述导杆两侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的除尘桶对使用后的钢砂进行除尘，通过电机带动除尘桶转动，旋转过程中产生的扬尘通过抽尘板进行抽取除尘，取代了吹风除尘的方式，使得扬尘不易回落至钢砂表面，增强了除尘效果；
13.2、通过设置的过筛箱体对除尘后的钢砂进行筛分处理，过筛箱体设置于除尘桶下方，通过第一下料口使得过筛箱体与除尘桶连通，除尘后的钢砂直接下料至过筛箱体内部，通过过筛箱体内的过筛板对钢砂进行大小颗粒的筛分，过筛板上设置有振动器，通过振动器的带动使得过筛箱体自动筛分钢砂，无需人工操作筛分，降低了劳动强度，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构剖视示意图；
15.图2为本实用新型的外壳体部分主视结构示意图；
16.图3为本实用新型的过筛箱体部分主视结构剖视示意图；
17.图4为本实用新型图3的a部分放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的键槽部分主视结构立体示意图。
19.图中：1、除尘桶；2、过筛箱体；3、立板；4、电动推杆；5、电机；6、转轴；7、外壳体；8、风机；9、风管；10、抽尘板；11、第一下料口；12、电机支架；13、定位板；14、键槽；15、连接块；16、转动轴承；17、第二出料口；18、过筛板；19、振动器；20、托块；21、第三出料口；22、第四出料口；23、底座；24、凹槽；25、导杆；26、压缩弹簧；27、滑槽；28、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：钢砂除尘回收装置，包括除尘桶1和过筛箱体2，除尘桶1设置于过筛箱体2上方位置，除尘桶1上环形分布等距开设有通孔，除尘桶1和过筛箱体2一侧设置有立板3，立板3顶端延伸至除尘桶1上方，立板3顶部固定安装有电动推杆4，电动推杆4输出端贯穿且延伸至立板3底面固定连接有电机5，电机5输出端固定连接有转轴6，转轴6底端与除尘桶1键连接；
22.电动推杆4一端固定连接有连接板，电动推杆4的连接板底面固定安装有电机支架12，电机5设置于电机支架12上，除尘桶1底面居中位置固定安装有定位板13，定位板13内开设有键槽14，转轴6底端设置有与键槽14匹配设置的连接块15，连接块15插接于键槽14内，使得通过转轴6的带动，除尘桶1整体都会转动，通过电动推杆4便于带动电机5上升与下降，在除尘桶1的除尘结束后，便于将其取下，对桶体的通孔进行清洁，查看是否有堵塞避免影响下次使用；
23.立板3底面设置有外壳体7，除尘桶1设置于外壳体7内部，外壳体7底面居中位置设置有连接杆，除尘桶1底面固定安装有转动轴承16，转动轴承16套接于外壳体7底面的连接杆上，除尘桶1底面一侧开设有第二出料口17，第二出料口17上设置有电磁阀，外壳体7内底部呈倾斜设置，便于下料；
24.外壳体7一侧固定安装有风机8，风机8一侧固定连接有风管9，风管9一端贯穿且延伸至外壳体7内部连通设置有抽尘板10，抽尘板10与除尘桶1匹配设置，启动风机8使得抽尘板10内产生吸风力，对除尘桶1内转动产生的扬尘进行抽取，取代了吹风除尘的方式，使得扬尘不易回落至钢砂表面，增强了除尘效果；
25.外壳体7底部一侧连通设置有第一下料口11，除尘后的钢砂通过第一下料口11滑落至过筛箱体2内部，第一下料口11底端与过筛箱体2顶面一侧连通，通过设置的过筛箱体2对除尘后的钢砂进行筛分处理，除尘后的钢砂直接下料至过筛箱体2内部，过筛箱体2内设置有过筛板18，过筛板18底面固定安装有振动器19，通过振动器19的带动使得过筛箱体2自动筛分钢砂，无需人工操作筛分，降低了劳动强度，提高工作效率；
26.过筛箱体2内壁位于过筛板18下方贴合位置固定安装有两组托块20，增加了过筛板18的稳定性，过筛箱体2一侧连通设置有第三出料口21，大于过筛板18通孔直径的钢砂通过第三出料口21下料，过筛箱体2底面居中位置连通设置有第四出料口22，小于过筛板18通孔直径的钢砂通过第四出料口22下料，过筛箱体2下方设置有底座23，底座23上表面两侧开设有凹槽24，过筛箱体2底面两侧固定安装有导杆25；
27.导杆25插接于凹槽24内部，凹槽24上表面与导杆25底面之间固定安装有压缩弹簧26，使得过筛箱体2在抖动时不会与底座23产生干涉，导杆25滑动连接于凹槽24内部，凹槽24一侧开设有滑槽27，导杆25两侧固定安装有滑块28，滑块28与滑槽27滑动间隙配合，增加了导杆25滑动时的稳定性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。