一种触子组立工装的制作方法

1.本实用新型涉及梅花触头生产技术领域，具体涉及一种触子组立工装。


背景技术：

2.在高压电器产品中，梅花触头作为一个必备的导电滑动连接部件，安装在断路器手车、pct手车、熔断器手车、隔离手车等手车中，用于实现触臂与静触头间的导电连接。其具有结构紧密，可靠性优越等特点。
3.如图1所示的是一种梅花触头100，其区别与于传统的梅花触头，其采用簧片替代拉簧，从而带来了更可靠的电性能。其包括支撑架110、触片120及双金簧片130。支撑架110上沿周向阵列有安装孔111，各触片120与各双金簧片130一一适配后，安装在各安装孔111中，以构成环形体。
4.具体的，双金簧片130的左侧顶端形成一个缺槽131，右侧端下弯形成卡端132，其中部两侧朝外侧延伸形成卡边133；触片120的右侧顶端上形成卡槽121；将缺槽131抵接在触片120的左侧端顶面，将卡端132卡接在卡槽121中，即完成触片120与双金簧片130的适配。将装配成组的触片120与双金簧片130卡入安装孔111中，即完成其在支撑架110上的安装。
5.可见，该安装过程中，安装难点在于将双金簧片130下压，使其卡边133通过安装孔111，方能在双金簧片回弹时，卡边133卡止在安装孔111中。目前，该梅花触头多通过手动方式安装，效率低下，因此，有必要设计一种组立工装，完成其装配。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种触子组立工装。
7.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种触子组立工装，用于实现梅花触头的组立，所述梅花触头包括支撑架、若干触片及若干双金簧片，所述支撑架上环形阵列有安装孔，各双金簧片一一卡接在各触片上后一并卡接在各安装孔中，其包括：座体，所述座体包括底座及设立于所述底座上的立板；定位块，所述定位块的一端固定于所述立板上，另一端形成对应于所述触片一端的定位端；托承机构，所述托承机构包括托承块及第一执行件，所述第一执行件驱动所述托承块朝所述定位块方向移动，以托承所述触片的另一端；装簧机构，所述装簧机构设置在所述定位块的上方，其包括压杆及第二执行件，所述第二执行件驱动所述压杆下压所述双金簧片，使所述双金簧片形变后与所述安装孔卡接。
9.进一步地，所述定位端包括定位面及止推面；所述定位面为弧面，该弧面与所述触片在卡槽所在侧的触点的弧面适配；所述止推面抵接所述触片端面。
10.进一步地，所述压杆在朝向所述卡槽的一侧设有让位缺口。
11.进一步地，所述定位面至所述底座的距离大于100mm。
12.进一步地，所述第一执行件为安装在所述底座上的直线滑台，所述托承块安装在
所述直线滑台上，所述直线滑台的前端设置有行程挡块。
13.进一步地，所述第二执行件为安装在所述立板上的气缸或油缸。
14.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
15.1、本实用新型设计了一种组立工装，通过定位块对触片的一端进行定位，通过托承块对触片的另一端进行托承，即形成了对定位块的水平托承，如此，在此基础上通过压杆下压使双金簧片形变，双金簧片的卡端即朝滑动卡入卡槽中，完成装配；
16.2、本实用新型的压杆在朝向所述卡槽的一侧设有让位缺口，更便于双金簧片的形变；
17.3、本实用新型的定位面至所述底座的距离大于100mm，可以适应多种规格的触子，实现工装共用；
18.4、本实用新型的第一执行件选为直线滑台，通过手驱方式推进，该种半自动方式相比机械驱动，其更可靠，便捷。
附图说明
19.图1为梅花触头示意图；
20.图2为本实用新型立体图；
21.图3为本实用新型一种规格的梅花触头组立示意图；
22.图4为本实用新型又一种规格的梅花触头组立示意图。
23.附图标记说明：
24.梅花触头100、支撑架110、安装孔111、触片120、卡槽121、双金簧片130、缺槽131、卡端132、卡边133；
25.座体200、底座210、立板220；
26.托承机构300、托承块310、第一执行件320、行程挡块321；
27.定位块400、定位端410、定位面411、止推面412；
28.装簧机构500、第二执行件510、压杆520、让位缺口521、削边面522、导向块530。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例
34.为更清晰地描述于理解本实用新型，本实用新型定义以正对定位块400为基准，定位上下前后左右方向。
35.请参考图2到图4所示，本实用新型公开了一种触子组立工装，其包括座体200、托承机构300、定位块400及装簧机构500。
36.座体200用于安装托承机构300及定位块400，托承机构300及定位块400用于定位及托承装配成组的触片120与双金簧片130。装簧机构下压梅花触头100中的双金簧片130使其形变，从而将其及与其配对的触片120卡入安装孔111中。
37.具体的，座体200包括底座210和设立于底座210上的立板220，座体200为该触子组立工装建立了基本的机构框架，在座体200的底座210的左侧部分安装有触子组立工装的托承机构300；在底座210的立板220部分安装有触子组立工装的定位块400和装簧机构500，如图2所示，装簧机构500安装在定位块400的上端。
38.具体的，托承机构300包括托承块310及第一执行件320，托承块310托承如图1所示的梅花触头100的触片120下端左侧顶端；然后第一执行件320驱动托承块310朝定位块400方向移动，以托承触片120下端的右侧部分。更具体的，第一执行件320为安装在座体200的底座210上的卧式直线滑台，此直线滑台驱动方式为手驱方式推进，该种半自动方相比机械驱动，其更为可靠和便捷，可为托承块310提供直线运动，直线滑台的前端设置有行程挡块321，对托承块310起到限位作用。
39.具体的，定位块400的一端安装在底座210的立板220上；其另一端形成了对应于触片120的定位端410。定位端410包括定位面及止推面。定位面为弧面，该弧面与触片120在卡槽121所在侧的触点的弧面适配。
40.具体的，装簧机构500安装在底座210的立板220上，且位于定位块400的上方。其包括第二执行件510及压杆520。第二执行件520为伸缩执行件，压杆520安装在第二执行件510的伸缩端上。本实施例中，第二执行件510为气缸或油缸。
41.装配原理：如前述，将触片120与双金簧片130组立后，将其插设在支撑架110的安装孔111中，其后，将触片120的一端安装在定位端410中，拨动直线滑台，使其推动托承块310朝定位端410前进，直至被行程挡块321阻挡，完成对触片120的另一端的托承。此时，按下开关，第二执行件510驱动压杆520下行，压杆520作用于双金簧片130，由于双金簧片130的卡端132被卡槽121卡接，同时，触片120的定位侧被止推面阻挡，无法朝止推面方向移动，其实，双金簧片130只能下弯且向前形变，从而使其卡边133朝前滑动后进入安装孔111中，其后，第二执行件510驱动压杆520回程，双金簧片130恢复原状，其卡边卡接在安装孔111的上孔缘中。
42.为保障压杆520的刚性，同时不影响双金簧片130的形变，如图2所示，压杆520的杆件在朝向卡槽121的一侧设有让位缺口521。
43.为了确保杆件不转动，使让位缺口521始终起作用，对压杆520的杆件做了削边处
理，即压杆520具有削边面522。同时，装簧机构500还包括导向块530，导向块530上设置有对应于削边处理后的杆件的削边孔，从而限制杆件的转动。
44.请参考图3及图4所示，定位面至底座210的距离大于100mm，如此，可以适应多种规格的触子，实现工装共用。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。