一种直流偏磁抑制装置的制作方法

1.本实用新型涉及电阻器技术领域，特别涉及一种直流偏磁抑制装置。


背景技术：

2.在直流输电工程因线路故障单级大地回路运行时，流入大地的直流电流会对接地极附近的中性点直接接地变压器造成直流偏磁的影响。变压器一旦发生直流偏磁，往往会造成谐波增加，噪声振动加剧以及损坏增加，危及变压器的安全运行。
3.目前，解决这种直流偏磁的方法是利用电阻限流装置来解决，目前，电阻限流装置主要由电阻片构成，然而，现有的电阻限流装置(例如：cn213043438u)在使用时，会产生大量的热量，若这部分热量不能及时的散失，会造成电阻片变形，电阻片变形导致电阻片存在相互接触的可能，从而造成短路的故障，甚至出现安全事故。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种直流偏磁抑制装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种直流偏磁抑制装置，包括安装支架、设于所述安装支架上电阻器，其特征在于：包括可安装于安装支架上的制冷模块，所述制冷模块内部至少设有一个相互连通的制冷腔以及散热腔，并在所述制冷腔内装有冷却液，所述制冷腔内的冷却液受热气化进入散热腔内，并在散热腔内散热后液化回流至制冷腔内。
6.优选为：所述制冷模块包括设有所述制冷腔和散热腔的本体，所述本体靠近电阻器的一侧凹陷设有若干个以本体轴心周向等距间隔设置的集气区。
7.优选为：各集气区均为设于所述本体上且径向延伸并贯穿本体边缘的槽体。
8.优选为：所述本体远离集气区的一侧设有若干个中空设置的翅片，所述翅片与所述散热腔连通，还包括用于对翅片散热的散热装置，所述散热装置包括至少一根安装于所述本体上的螺旋换热管以及用于向螺旋换热管提供换热介质的介质源，各翅片均与所述螺旋换热管的外壁接触。
9.优选为：所述翅片包括设有供所述螺旋换热管穿过通孔的翅片体，所述翅片体中空设置，且在所述螺旋换热管上设有供翅片体嵌入的环形槽。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型利用制冷模块可以吸收电阻器工作产生的热量，从而避免电阻器引高温而变形，甚至出现短路损坏以及出现安全事故等现象；
12.本实用新型的制冷模块主要依靠制冷腔中的冷却液进行，冷却液吸收热量气化进入散热腔，并在散热腔内散热后液化回流至制冷腔内完成循环使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
15.图2为本实用新型具体实施例2的结构示意图；
16.图3为本实用新型具体实施例2中本体的底部示意图；
17.图4为本实用新型具体实施例3的结构示意图；
18.图5为本实用新型具体实施例3中螺旋换热管以及翅片的分布使用图；
19.图6为本实用新型具体实施例3中螺旋换热管与翅片的配合示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1所示，本实用新型公开了一种直流偏磁抑制装置，包括安装支架10、设于所述安装支架10上电阻器11，在本实用新型具体实施例中，包括可安装于安装支架10上的制冷模块2，所述制冷模块2内部至少设有一个相互连通的制冷腔20以及散热腔21，并在所述制冷腔20内装有冷却液22，所述制冷腔20内的冷却液22受热气化进入散热腔21内，并在散热腔21内散热后液化回流至制冷腔20内。
23.在本实用新型具体实施例中，所述制冷腔20和散热腔21之间设有导流块24。
24.在本实用新型具体实施例中，所述冷却液22可以是水。
25.参考图1，在本实施例中，所述散热腔的腔顶设为曲形(在本实施例中是向外凸的曲面，其也可以是向内凹陷的凸面)，其目的是，当冷却液在散热腔内液化后，部分冷却液会顺着散热腔的腔顶向低处汇聚并回流至制冷腔中，提高冷却液的汇聚效率。
26.实施例2，同实施例1的不同之处在于
27.如图2
‑
3所示，在本实用新型具体实施例中，所述制冷模块2包括设有所述制冷腔20和散热腔21的本体2a，所述本体2a靠近电阻器的一侧凹陷设有若干个以本体2a轴心周向等距间隔设置的集气区。
28.在本实用新型具体实施例中，各集气区均为设于所述本体2a上且径向延伸并贯穿本体2a边缘的槽体2b。
29.参考图2
‑
3，在本实施例中制冷模块的底部设置了槽体(可以凹槽)，槽体的设置增加了制冷模块底部与电阻器产生热量的接触面积，提高散热效果，并且还可以将热量向槽体的两端引导，进一步提高散热效果，本实施例可以在槽体的端部设置风扇(用于产生本体轴心向边缘流动的气流)和/或电阻器的底部设置风扇(用于产生自电阻器下方向电阻器上方流动的气流)来进一步提高散热效果。
30.实施例3，同实施例2的不同之处在于
31.如图4
‑
6所示，在本实用新型具体实施例中，所述本体2a远离集气区的一侧设有若
干个中空设置的翅片40，所述翅片40与所述散热腔21连通，还包括用于对翅片40散热的散热装置50，所述散热装置50包括至少一根安装于所述本体2a上的螺旋换热管500以及用于向螺旋换热管500提供换热介质的介质源501，各翅片40均与所述螺旋换热管50的外壁接触。
32.在本实用新型具体实施例中，所述翅片40包括设有供所述螺旋换热管50穿过通孔401的翅片体400，所述翅片体400中空设置，且在所述螺旋换热管5上设有供翅片体400嵌入的环形槽。
33.在本实用新型具体实施例中，所述通孔401与螺旋换热管50同轴心设置，且通孔401的内圈区域位于环形槽内。
34.参考图4
‑
6，本实施例的优点是：
35.在本实施例中设置了螺旋换热管内部可以通过介质源(例如：气泵)向其内部提供用于冷却翅片的气体，当螺旋换热管内流动有介质后，其可以与翅片进行换热，进而对翅片内部的气态冷却液进行散热，进而加速冷却液的液化，确保对电阻器区域的散热效果；
36.本实施例设置的螺旋换热管可以使得气体的流动路径受到限制，即：介质会依着螺旋换热管依次流过各个翅片，确保介质的使用效果，同时为了进一步提高对翅片的散热效果，本实施例设置了环形槽以及通孔，两者配合可以提高螺旋换热管与翅片的接触面积，进而提高散热效果，不仅如此，通孔供螺旋散热管穿过，以及螺旋换热管上设置的环形槽也可以利用翅片起到对螺栓换热管的固定效果，确保本实施例对翅片散热的稳定性。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。