一种PEEK电磁线冷却装置的制作方法

一种peek电磁线冷却装置
技术领域
1.本实用新型涉及电磁线生产领域，具体是一种peek电磁线冷却装置。


背景技术：

2.电磁线，又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。
3.peek电磁线作为一种性能优异的电磁线，根据性能要求不同，在挤出成型后可以采用风冷以及水冷方式对线身进行冷却，目前市面上常见的水冷方式为让经过涂覆的线之间通过水箱进行冷却，这种冷却方式耗水量大，冷却效率低下，且由于水冷的水温较低，可能会造成产品温度急剧下降，对产品质量造成一定的影响，因此亟待解决。


技术实现要素：

4.为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种peek电磁线冷却装置。本实用新型在冷却电磁线的同时，对其加热再结晶保护，防止其温度急剧下降，提高了产品的质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种peek电磁线冷却装置，包括冷却水箱以及安装在冷却水箱内的加热导辊，经涂覆后的电磁线绕设在加热导辊的辊身上并被加热导辊向冷却水箱外输送；所述加热导辊浸入在冷却水箱的冷却液中，加热导辊输送电磁线的同时对线身加热再结晶保护。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述电磁线离开冷却液后经烘干机烘干线身。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述所述加热导辊呈铅垂状布置，其辊身的端面与冷却液液面平齐。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水箱的进出口处均设置有导轮对电磁线起导向作用。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水箱内设置有对电磁线起导向作用的导轮，所述导轮分布在加热导辊的两端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水箱内为恒温的冷却液腔室。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水箱内被分隔为第一冷却液腔室和第二冷却液腔室，第一冷却液腔室和第二冷却液腔室均为恒温腔室，所述第一冷却液腔室内冷却液的设定温度低于第二冷却液腔室内冷却液的设定温度；所述第一冷却液腔室和第二冷却液腔室中均设置有加热导辊，电磁线经加热导辊的输送依次通过第一冷却液腔室和第二冷却液腔室。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却液为水，水温维持在40
°
～55
°
；所述加热导辊辊身直径为15～30cm；所述加热导辊的转速为2～5m/min。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型在冷却水箱中设置加热导辊，将其浸入冷却水箱的冷却液中，经涂
覆后的电磁线绕设在加热导辊上，加热导辊将电磁线向冷却水箱外输送的同时，电磁线受冷却液的冷却作用，同时还受加热导辊的加热作用，对线身进行加热再结晶保护，防止其温度急剧下降，提高了产品的质量；使用加热导辊螺旋输送电磁线，可在狭小的空间实现对电磁线的长距离冷却，大幅缩小了冷却水箱的体积，亦减少了冷却水箱的耗水量，提高了冷却效率。
16.2、本实用新型加热导辊呈铅垂状布置，且辊身与冷却液液面平齐，使得电磁线脱离加热导辊的同时，也能直接脱离冷却液，不受二次冷却的影响，保证产品的质量不受影响。
17.3、本实用新型设置烘干机在电磁线离开冷却液后对其迅速烘干，使其不受线身冷却液的影响，提高了产品的质量。
18.4、本实用新型通过导轮的布置，使其按预定的最佳的路径运行，使冷却效果达到最佳；水温、加热导辊的辊身直径以及加热导辊转速的合理化布置，亦提高了电子线的冷却效果。
19.5、本实用新型的冷却水箱内，可仅存在一个独立的冷却液腔室对电磁线一次冷却，或者分隔出两个冷却液腔室，对电磁线分步冷却，满足不同类型电磁线的冷却需求，应用范围更加广泛。
附图说明
20.图1为本实用新型的第一实施例示意图。
21.图2为本实用新型的第二实施例示意图。
22.图中：1、导轮；a、电磁线；3、加热导辊；4、烘干机；5、冷却水箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种peek电磁线冷却装置，包括冷却水箱5，所述冷却水箱5中装有冷却液，冷却液优选为水。通过plc对冷却液进行温度控制，一般保持温度在40
°
～55
°
。
25.经涂覆后的peek电磁线a从冷却水箱5的进口处进入冷却水箱5中，并浸入冷却水箱5的冷却液中。
26.冷却水箱5中设置有自带加热功能的加热导辊3，加热导辊3浸入在冷却液中。电磁线a螺旋缠绕在加热导辊3的辊身上，加热导辊3通过电机驱动其旋转，在转动的同时，将电磁线a向冷却水箱5外输送。并且输送过程中，电磁线a被冷却液冷却的同时，还受到加热导辊3的加热作用，对电磁线a线身加热再结晶保护。
27.加热导辊3的辊身直径大小与线径大小成正比，以扁线(尺寸宽边4mm，窄边2mm，r角0.25mm，涂层单边厚度100um)为例，选用直径为20cm的导辊效果最佳。
28.为保证结晶效果，导辊转速在2
‑
5m/min最佳，具体设置与线径、涂层厚有关，以扁
线(尺寸宽边4mm，窄边2mm，r角0.25mm，涂层单边厚度100um)为例，导辊转速控制在3m/min效果最佳。
29.加热导辊3布置方式不限，优选为呈铅垂状布置，使其辊身只有一端与冷却液液面平齐，其余辊身部分均浸没在冷却液中。冷却水箱5内还安装有烘干机4对电磁线a进行烘干作业，烘干机4位置不限，优选为对准电磁线a刚刚离开冷却液液面的线身部分，使电磁线a脱离加热再结晶过程后能迅速得到烘干。
30.一般加热导辊3和冷却液维持在10
°
的温度差，冷却液为40
°
时，加热导辊3的温度设定为50
°
。
31.冷却水箱5的进出口处均布置有导轮1，对电磁线a起到导向作用。
32.冷却水箱5内亦布置有导轮1，对电磁线a起导向作用。通常导轮1布置在加热导辊3的两端，使电磁线a可以从加热导辊3的一端绕至加热导辊3的另一端，使其加热路径最长化。
33.针对涂覆材料的不同，冷却水箱5可以有两种选择。
34.1、冷却水箱5内只有一个恒温的冷却液腔室，腔室内布置一台加热导辊3以及一台烘干机4。
35.2、冷却水箱5内设置隔板，将冷却水箱5内腔分隔成第一冷却液腔室以及第二冷却液腔室，第一冷却液腔室以及第二冷却液腔室都是恒温腔室，里面装有不同温度的冷却液以满足分部冷却的涂覆材料需求，通常为第一冷却液腔室内的冷却液温度低于第二冷却液腔室内的冷却液温度。第一冷却液腔室以及第二冷却液腔室内均布置一台加热导辊3，第二冷却液腔室内，布置有一台烘干机4，烘干机4的烘干口对准电磁线a刚刚离开冷却液液面的线身部分。
36.针对材料的不同，可沿电磁线a输送方向设置多组冷却液腔室，以满足不同的冷却需求。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。