一种钢板生产用堆垛对齐辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板生产技术领域，尤其涉及一种钢板生产用堆垛对齐辅助装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧。
3.目前，钢板在生产过程中需要对其进行堆码，传统的钢板堆码为防止其翻到，从而需要人工对其进行对齐调整，不仅麻烦，且工作效率低。因此，如何对钢板生产的堆垛对齐辅助装置进行处理成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢板生产用堆垛对齐辅助装置，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置对生产过程中的钢板堆垛以单一蜗杆的调节实现对钢板的多方位的同步调整，从而实现对钢板堆垛的快速对齐，提高工作效率，减轻工作人员的负担。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种钢板生产用堆垛对齐辅助装置，包括底板，所述底板的顶部外壁上等距设有多个垫板，且底板的底部外壁上焊接有壳体，所述垫板的正面与背面活动连接有位于底板上的第一校准机构，且垫板的两侧滑动连接有位于底板上的第二校准机构，所述壳体的内部转动连接有蜗杆，且蜗杆的正面设有蜗轮，所述蜗轮上通过螺栓连接有转轴，且转轴的顶端焊接有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有齿环，所述齿环的上方沿圆周方向设有多个齿轮，两侧所述齿轮上通过螺栓连接有第一螺纹套，且第一螺纹套的内部活动连接有第一丝杆，正面与背面所述齿轮上通过螺栓连接有第二螺纹套，且第二螺纹套的内部活动连接有第二丝杆。
8.优选的，所述垫板的正面与背面均开设有多个位于底板上的滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述垫板的两侧开设有多个位于底板上的滑动槽，且滑动槽的内部滑动连接有滑动块。
9.优选的，正面多个所述滑块的顶部之间焊接有第一校准机构，背面多个所述滑块的顶部之间也焊接有第一校准机构，每个所述第一校准机构均包括有第一侧板、第一调节板和第一定位螺栓。
10.优选的，左侧多个所述滑动块的顶部之间焊接有第二校准机构，右侧多个所述滑动块的顶部之间也焊接有第二校准机构，每个所述第二校准机构均包括有第二侧板、第二调节板和第二定位螺栓。
11.优选的，正面多个所述滑块的底部之间焊接有第二连接板，背面多个所述滑块的底部之间也焊接有第二连接板，左侧多个所述滑动块的底部之间焊接有第一连接板，右侧多个所述滑动块的底部之间也焊接有第一连接板。
12.优选的，所述蜗杆的左端转动连接于壳体的左侧内壁上，所述蜗杆的右端穿过壳体的右侧壳壁，并安装有把手，所述蜗杆与蜗轮之间啮合传动，所述转轴的底端转动连接于壳体的底部内壁上，所述齿环与齿轮之间也啮合传动。
13.优选的，每个所述第一螺纹套与第二螺纹套上均套接有轴承，且轴承的外圈底部安装有撑杆，多个所述撑杆的底端均焊接于壳体的底部内壁上，多个所述第一丝杆远离第一螺纹套的一端分别固定连接于第一连接板上，多个所述第二丝杆远离第二螺纹套的一端分别固定连接于第二连接板上。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.通过安装底板、垫板、壳体、第一校准机构、第二校准机构、蜗杆、蜗轮、圆盘、齿环、齿轮、第一螺纹套、第二螺纹套、第一连接板和第二连接板等结构的组合使得本装置对生产过程中的钢板堆垛以单一蜗杆的调节实现对钢板的多方位的同步调整，从而实现对钢板堆垛的快速对齐，提高工作效率，减轻工作人员的负担。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钢板生产用堆垛对齐辅助装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种钢板生产用堆垛对齐辅助装置的壳体的立体剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种钢板生产用堆垛对齐辅助装置的正视结构示意图。
19.附图标记：1、底板；2、垫板；3、壳体；4、第一校准机构；5、第二校准机构；6、蜗杆；7、蜗轮；8、圆盘；9、齿环；10、齿轮；11、第一螺纹套；12、第二螺纹套；13、第一连接板；14、第二连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种钢板生产用堆垛对齐辅助装置，包括底板1，底板1的顶部外壁上等距设有多个垫板2，且底板1的底部外壁上焊接有壳体3，垫板2的正面与背面活动连接有位于底板1上的第一校准机构4，且垫板2的两侧滑动连接有位于底板1上的第二校准机构5，壳体3的内部转动连接有蜗杆6，且蜗杆6的正面设有蜗轮7，蜗轮7上通过螺栓连接有转轴，且转轴的顶端焊接有圆盘8，圆盘8的顶部固定连接有齿环9，齿环9的上方沿圆周方向设有多个齿轮10，两侧齿轮10上通过螺栓连接有第一螺纹套11，且第一螺纹套11的内部活动连接有第一丝杆，正面与背面齿轮10上通过螺栓连接有第二螺纹套12，且第二螺纹套12的内部活动连接有第二丝杆。
22.在一个可选的实施例中，垫板2的正面与背面均开设有多个位于底板1上的滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有滑块，垫板2的两侧开设有多个位于底板1上的滑动槽，且滑
动槽的内部滑动连接有滑动块。
23.在一个可选的实施例中，正面多个滑块的顶部之间焊接有第一校准机构4，背面多个滑块的顶部之间也焊接有第一校准机构4，每个第一校准机构4均包括有第一侧板、第一调节板和第一定位螺栓。
24.在一个可选的实施例中，左侧多个滑动块的顶部之间焊接有第二校准机构5，右侧多个滑动块的顶部之间也焊接有第二校准机构5，每个第二校准机构5均包括有第二侧板、第二调节板和第二定位螺栓。
25.在一个可选的实施例中，正面多个滑块的底部之间焊接有第二连接板14，背面多个滑块的底部之间也焊接有第二连接板14，左侧多个滑动块的底部之间焊接有第一连接板13，右侧多个滑动块的底部之间也焊接有第一连接板13。
26.在一个可选的实施例中，蜗杆6的左端转动连接于壳体3的左侧内壁上，蜗杆6的右端穿过壳体3的右侧壳壁，并安装有把手，蜗杆6与蜗轮7之间啮合传动，转轴的底端转动连接于壳体3的底部内壁上，齿环9与齿轮10之间也啮合传动。
27.在一个可选的实施例中，每个第一螺纹套11与第二螺纹套12上均套接有轴承，且轴承的外圈底部安装有撑杆，多个撑杆的底端均焊接于壳体3的底部内壁上，多个第一丝杆远离第一螺纹套11的一端分别固定连接于第一连接板13上，多个第二丝杆远离第二螺纹套12的一端分别固定连接于第二连接板14上。
28.工作原理：当钢板进行堆码时，钢板放置于垫板2上，根据堆码钢板的高度调整第一定位螺栓与第二定位螺栓，从而方便实现对第一校准机构4与第二校准机构5进行高度调整，当第一校准机构4与第二校准机构5的高度调整完成后，通过旋转把手，带动蜗杆6进行旋转，蜗杆6与蜗轮7之间啮合传动，进而带动转轴进行旋转，转轴的转动使得圆盘8进行运动，进而带动齿环9进行旋转，齿环9与齿轮10之间啮合传动，进而带动第一螺纹套11与第二螺纹套12进行转动，随着第一螺纹套11的旋转使得第一丝杆带动第一连接板13进行运动，而第二螺纹套12的旋转使得第二丝杆带动第二连接板14进行运动，进而实现第一校准机构4与第二校准机构5进行运动，实现对钢板的对齐调整。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。