一种带有多级过滤功能的混凝土添加剂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土添加剂技术领域，尤其涉及一种带有多级过滤功能的混凝土添加剂生产装置。


背景技术：

2.混凝土添加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。
3.混凝土添加剂包括液体添加剂和固定添加剂，其中固定添加剂生产过程中，需要对其进行粉碎，制作成粉末状颗粒，方便能够与混凝土进行混合，从而提高混凝土的性能。
4.对固定添加剂粉碎后，会形成不同形状大小的粉末颗粒物料，因此需要进行进行筛分过滤，由于粉末颗粒物料的体积有大有小，通过过滤板过滤时，由于不同体积的物料混合在一起，当下落的速度过快时，在进行滚动过滤时，体积较大的物料会阻挡体积较小的物料进行过滤，从而使得体积较小的物料无法进行正常的过滤，进而跟随体积较大的物料一起进入到收集盒中，从而降低了过滤的效果。
5.因此，有必要提供一种带有多级过滤功能的混凝土添加剂生产装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种带有多级过滤功能的混凝土添加剂生产装置，解决了，在进行滚动过滤时，体积较大的物料会阻挡体积较小的物料进行过滤，从而使得体积较小的物料无法进行正常的过滤的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的带有多级过滤功能的混凝土添加剂生产装置，包括：
8.底座；
9.过滤箱，所述过滤箱固定于所述底座上；
10.固定板，所述固定板固定于所述过滤箱上，并且固定板的一侧设置有振荡机，所述振荡机上设置有物料桶，所述物料桶内部的两侧之间设置有预筛板；
11.第一排料管和第二排料管，所述第一排料管与第二排料管均连通于所述物料桶的一侧。
12.优选的，所述过滤箱内部的一侧固定连接有隔板，所述隔板的两侧分别设置有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板与第二过滤板的一侧分别设置于所述过滤箱内部的两侧。
13.优选的，所述过滤箱内部的一侧分别设置有第一收集盒和第二收集盒。
14.优选的，所述底座顶部的一侧设置有第三收集盒。
15.优选的，还包括辅助过滤件，所述过滤箱的一侧开设有安装槽，所述辅助过滤件的
一侧贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的内部。
16.优选的，所述安装槽内部的一侧开设有螺纹孔，所述安装槽上贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿所述安装槽、辅助过滤件和螺纹孔并延伸至所述螺纹孔的内部。
17.优选的，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的带有多级过滤功能的混凝土添加剂生产装置具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种带有多级过滤功能的混凝土添加剂生产装置，通过设置的振荡机，能够预先对粉碎好的物料进行振动，使得不同体积的粉末颗粒物进行移动，从而进行分层，避免不同体积夹杂在一起，在过滤过程中，出现过滤不均匀的情况，进而影响过滤的效果，并且通过设置的第一过滤板和第二过滤板，能够对不同体积的物料进行多级过滤，从而大大提高了过滤的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的带有多级过滤功能的混凝土添加剂生产装置的第一实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的带有多级过滤功能的混凝土添加剂生产装置的正视结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的带有多级过滤功能的混凝土添加剂生产装置的第二实施例的结构示意图；
23.图4为图3所示的a处的局部放大结构示意图。
24.图中标号：1、底座，2、过滤箱，3、固定板，4、振荡机，5、物料桶，6、预筛板，7、第一排料管，8、第二排料管，9、隔板，10、第一过滤板，11、第二过滤板，12、第一收集盒，13、第二收集盒，14、第三收集盒，15、辅助过滤件，16、安装槽，17、螺纹孔，18、螺纹杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例
27.请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的带有多级过滤功能的混凝土添加剂生产装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的带有多级过滤功能的混凝土添加剂生产装置的正视结构示意图。带有多级过滤功能的混凝土添加剂生产装置，底座1；
28.过滤箱2，所述过滤箱2固定于所述底座1上；
29.固定板3，所述固定板3固定于所述过滤箱2上，并且固定板3的一侧设置有振荡机4，所述振荡机4上设置有物料桶5，所述物料桶5内部的两侧之间设置有预筛板6；
30.第一排料管7和第二排料管8，所述第一排料管7与第二排料管8均连通于所述物料桶5的一侧；
31.第一排料管7的长度比第二排料管8的长度长，避免第一排料管7排出的物料砸到第二排料管8上；
32.振荡机4采用现有技术，只需实现对物料桶5中的物料进行振动分层即可；
33.预筛板6用来将物料桶5中的物料进行预先过滤，便于后续的过滤。
34.所述过滤箱2内部的一侧固定连接有隔板9，所述隔板9的两侧分别设置有第一过滤板10和第二过滤板11，所述第一过滤板10与第二过滤板11的一侧分别设置于所述过滤箱2内部的两侧；
35.预筛板6、第一过滤板10和第二过滤板11之间的孔径之比为1:1:2；
36.预筛板6的孔径与第一过滤板10的孔径是一样的，使得预筛板6过滤后的物料能够进入到第一收集盒中进行收集；
37.所述过滤箱2内部的一侧分别设置有第一收集盒12和第二收集盒13。
38.所述底座1顶部的一侧设置有第三收集盒14。
39.本实用新型提供的带有多级过滤功能的混凝土添加剂生产装置的工作原理如下：
40.第一步：在对定量的粉末状颗粒物进行过滤时，首先，将其统一的投入到物料桶5中，随后，启动振荡机4，对物料桶5中的物料进行振动，使得内部不同体积物料进行振动移动，从而进行分层，其中体积较小的物料通过设置的预筛板6进入到物料桶5的底部，然后比预筛板6孔径大的物料无法通过，从而停留在预筛板6的顶部，进而使得各体积的物料在物料桶5中形成分层；
41.第二步：随后，打开第二排料管8上的控制开关，使得预筛板6底部的物料从物料桶5中排出，随后再打开第一排料管7，然后落入到第一过滤板10上，随后再滚动到第二过滤板11上，然后进入到第三收集盒14中，在物料进行滚动的过程中，当物料比第一过滤板10上的孔径小时，从而落入到第一收集盒12中，当物料比第二过滤板11上的孔径小时，落入到第二收集盒13中，当物料比第二过滤板11上的孔径大时，滚动进入到第三收集盒14中。
42.与相关技术相比较，本实用新型提供的带有多级过滤功能的混凝土添加剂生产装置具有如下有益效果：
43.通过设置的振荡机4，能够预先对粉碎好的物料进行振动，使得不同体积的粉末颗粒物进行移动，从而进行分层，避免不同体积夹杂在一起，在过滤过程中，出现过滤不均匀的情况，进而影响过滤的效果，并且通过设置的第一过滤板10和第二过滤板11，能够对各体积物料进行再次的过滤，使得不同体积的物料进行多级过滤，从而大大提高了过滤的效果。
44.第二实施例
45.请结合参阅图3
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4，基于本技术的第一实施例提供的带有多级过滤功能的混凝土添加剂生产装置，本技术的第二实施例提出另一种带有多级过滤功能的混凝土添加剂生产装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
46.具体的，本技术的第二实施例提供的带有多级过滤功能的混凝土添加剂生产装置的不同之处在于：还包括辅助过滤件15，所述过滤箱2的一侧开设有安装槽16，所述辅助过滤件15的一侧贯穿所述安装槽16并延伸至所述安装槽16的内部；
47.辅助过滤件15上设置有两种过滤板，左侧与右侧的孔径等于第一过滤板10与第二过滤板11的孔径。
48.所述安装槽16内部的一侧开设有螺纹孔17，所述安装槽16上贯穿有螺纹杆18，所述螺纹杆18的底端贯穿所述安装槽16、辅助过滤件15和螺纹孔17并延伸至所述螺纹孔17的内部。
49.所述螺纹杆18与所述螺纹孔17螺纹连接。
50.由于过滤板的长度一般为固定的，在进行过滤的过程中，在进行滚动的过程中，由于下落的速度过快，使得部分物料没有完全过滤掉，因此通过增加过滤板的长度，达到充分过滤的效果，在进行安装辅助过滤件15时，首先，将辅助过滤件15的一侧插入到安装槽16中，随后，将螺纹杆18插入到螺纹孔17中，并且通过旋转，使得螺纹杆18进入到螺纹孔17中，从而将辅助过滤件15进行固定安装；
51.在进行过滤时，不同体积的物料滚动到辅助过滤件15上，然后在其开设的孔径上进行过滤，从而对不同体积的物料进行收集在第三收集盒14中。
52.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。