用于接装机的鼓轮风阀取出工装的制作方法

1.本实用新型涉及烟草设备技术领域，尤其涉及一种用于接装机的鼓轮风阀取出工装。


背景技术：

2.yj29接装机的鼓轮是实现交接传输物料(例如为水松纸、烟支、滤嘴段等)的作用。在生产过程中，由于胶垢、污垢的影响，会导致鼓轮风阀堵塞，需要对鼓轮、风阀等零部件进行拆卸维修。而目前，在实施鼓轮风阀与阀座分离过程中，需用橡胶锤反复敲击并上下左右晃动风阀，才能将风阀与阀座分离，花费时间较长，作业难度大，存在人机安全隐患。
3.因此，亟需一种用于接装机的鼓轮风阀取出工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于接装机的鼓轮风阀取出工装，以解决上述现有技术中的问题，能够方便快捷地拆装yj29接装机鼓轮风阀。
5.本实用新型提供了一种用于接装机的鼓轮风阀取出工装，其中，包括：
6.连接盘、异形螺母、丝杆和推力球轴承，所述连接盘的中心设置有通孔，所述丝杆设置在所述通孔中，并且所述丝杆与所述连接盘同轴设置，所述异形螺母套设在所述丝杆上，所述连接盘与所述异形螺母之间设置有推力球轴承，以使所述异形螺母通过所述推力球轴承带动所述连接盘向外移动。
7.如上所述的用于接装机的鼓轮风阀取出工装，其中，优选的是，所述连接盘的形状为阶梯状圆盘。
8.如上所述的用于接装机的鼓轮风阀取出工装，其中，优选的是，所述连接盘的外端面上设置有若干长孔，以在所述长孔中安装有可沿所述长孔移动的紧固螺钉。
9.如上所述的用于接装机的鼓轮风阀取出工装，其中，优选的是，所述长孔的数量为3，第一个长孔和第二个长孔之间的夹角为115
°
，第二个长孔和第三个长孔之间的夹角为120
°
，第一个长孔和第三个长孔的夹角为125
°
，所述长孔的长度为21mm
‑
23mm，所述长孔的宽度为6mm
‑
8mm，并且所述长孔的长度方向与所述连接盘的径向方向一致。
10.如上所述的用于接装机的鼓轮风阀取出工装，其中，优选的是，所述通孔的形状为空心圆柱体，所述空心圆柱体的直径为28mm
‑
32mm。
11.如上所述的用于接装机的鼓轮风阀取出工装，其中，优选的是，所述丝杆包括传动螺纹和挡位件，所述传动螺纹用于带动所述异形螺母沿所述丝杆的轴向活动，所述挡位件用于对所述异形螺母沿所述丝杆的轴向进行限位。
12.如上所述的用于接装机的鼓轮风阀取出工装，其中，优选的是，所述异形螺母包括螺母主体，所述螺母主体的一端设置有肩台，所述螺母主体内部设置有螺纹，所述异形螺母与所述丝杆通过所述螺纹配合连接，以使所述异形螺母旋接于所述丝杆上。
13.如上所述的用于接装机的鼓轮风阀取出工装，其中，优选的是，所述肩台与所述挡
位件的宽度一致，并且所述肩台的极限位置与所述挡位件相抵接。
14.如上所述的用于接装机的鼓轮风阀取出工装，其中，优选的是，所述推力球轴承设置在所述肩台与所述螺母主体的外接触面上。
15.如上所述的用于接装机的鼓轮风阀取出工装，其中，优选的是，所述推力球轴承的型号为51106。
16.本实用新型提供一种用于接装机的鼓轮风阀取出工装，可以快速准确的拆卸鼓轮风阀，拆卸过程安全高效，对轴上零部件均不会造成任何损伤，改善了接装机维修保养作业过程，减小了作业强度与难度，因此可以节约维修作业时间，提高工作效率。
附图说明
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：
18.图1为本实用新型提供的用于接装机的鼓轮风阀取出工装的结构示意图；
19.图2和图3分别为本实用新型提供的用于接装机的鼓轮风阀取出工装的连接盘的右视图和沿e
‑
e方向的剖视图；
20.图4和图5分别为连接盘的现有固定螺孔和本实用新型的长孔的前后对比图。
21.附图标记
[0022]1‑
连接盘
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
异形螺母
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
丝杆
[0023]4‑
推力球轴承
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
通孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
长孔
[0024]
21
‑
肩台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑
螺纹
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
‑
螺母主体
[0025]
31
‑
传动螺纹
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
‑
档位件
具体实施方式
[0026]
现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0027]
本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0028]
在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。
[0029]
本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语
应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0030]
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0031]
目前，在实施鼓轮风阀与阀座分离过程中，需用橡胶锤反复敲击并上下左右晃动风阀，才能将风阀与阀座分离，花费时间较长，作业难度大，存在人机安全隐患。实用新型人经过研究发现，导致出现这种问题的原因在于，首先，使用拔轮器拆卸缺少合适的着力位置，而且接装机鼓轮之间排列紧凑，利用橡胶锤敲击作业时空间不足；其次，风阀的制作材料为铝制构件，拆卸作业时容易使风阀变形、损伤；再次，在拆卸过程中无法保证风阀轴线与阀座轴线同轴，造成拆下风阀过程中增加了拆卸阻力，而且容易使风阀内腔受到损伤；最后，风阀与阀座之间容易因积灰而导致阻塞粘连，造成风阀向外拉出过程中阻力增加，难以拆卸。因此，目前的工具中还没有用于方便快捷拆除鼓轮风阀的工装。
[0032]
如图1所示，本实施例提供的用于接装机的鼓轮风阀取出工装，其包括：连接盘1、异形螺母2、丝杆3和推力球轴承4，如图2所示，所述连接盘1的中心设置有通孔5，所述丝杆3设置在所述通孔5中，并且所述丝杆3与所述连接盘1同轴设置，所述异形螺母2套设在所述丝杆3上，所述连接盘1与所述异形螺母2之间设置有推力球轴承4，以使所述异形螺母通过所述推力球轴承带动所述连接盘向外移动。
[0033]
其中，所述丝杆3为双头丝杆，具体地，如图1所示，所述丝杆3包括传动螺纹31和挡位件32，所述传动螺纹31用于带动所述异形螺母2沿所述丝杆3的轴向活动，所述挡位件32用于对所述异形螺母2沿所述丝杆3的轴向进行限位。
[0034]
进一步地，如图1所示，所述异形螺母2包括螺母主体23，所述螺母主体23的一端设置有肩台21，所述螺母主体23内部设置有螺纹22，所述异形螺母2与所述丝杆3通过所述螺纹22配合连接，以使所述异形螺母2旋接于所述丝杆3上。更进一步地，所述肩台21与所述挡位件32的宽度一致，并且所述肩台21的极限位置与所述挡位件32相抵接。
[0035]
在工作中，使用棘轮扳手旋动双头丝杆3上的异形螺母2，利用螺旋传动的工作原理使异形螺母2通过推力球轴承4带动连接盘1向外移动，从而使鼓轮风阀从阀座上快速取出。
[0036]
由此，相对于现有技术而言，本实施例提供的用于接装机的鼓轮风阀取出工装，可以快速准确的拆卸鼓轮风阀，拆卸过程安全高效，对轴上零部件均不会造成任何损伤，改善了接装机维修保养作业过程，减小了作业强度与难度，因此可以节约维修作业时间，提高工作效率。
[0037]
进一步地，如图2所示，所述连接盘1的外端面上设置有若干长孔6，以在所述长孔6中安装有可沿所述长孔6移动的紧固螺钉。具体地，所述长孔6的数量为3，第一个长孔和第二个长孔之间的夹角为115
°
，第二个长孔和第三个长孔之间的夹角为120
°
，第一个长孔和第三个长孔的夹角为125
°
，所述长孔6的中间为矩形，两端为半圆形，如图5所示，所述长孔6的长度(即矩形的长度与半圆形的直径之和)为21mm
‑
23mm，例如为22mm，所述长孔6的宽度(即半圆形的直径)为6mm
‑
8mm，例如为7mm，并且所述长孔6的长度方向与所述连接盘的径向方向一致。需要说明的是，本实用新型对长孔6的形状、尺寸及分布位置不作具体限定。
[0038]
如图4所示，现有的鼓轮风阀拆卸工装上连接盘的固定螺孔为3个直径为6.5mm的
圆形螺孔。本实用新型将3个圆形螺孔改为3个7
×
22mm的长孔，这样可以满足连接盘对yj29接装机其它鼓轮风阀固定螺孔径向位置的变化及固定螺钉规格的差异。
[0039]
进一步地，如图2所示，所述通孔5的形状为空心圆柱体，所述空心圆柱体的直径为28mm
‑
32mm，例如为30mm。需要说明的是，本实用新型对通孔5的形状及尺寸不作具体限定。在具体实现中，将连接盘的中心孔向外侧拉伸出20mm，加工形成中心孔的直径为30mm的空心圆柱体，这样可以利用空心圆柱体与异形螺母2的间隙配合来保证鼓轮配风阀与阀座的同轴定位。因此，借助于通孔5，可以改变连接盘的定位连接方式，由原来的风阀的圆周定位改为圆心定位，这样可以使连接盘能够实现yj29接装机各鼓轮配风阀轴线与其阀座轴线重合的需求。
[0040]
更进一步地，如图3所示，所述连接盘1的形状为阶梯状圆盘，这样可以解决连接盘与yj29接装机各鼓轮风阀与其阀座同轴定位问题。
[0041]
更进一步地，所述推力球轴承4设置在所述肩台21与所述螺母主体23的外接触面上。具体地，所述推力球轴承4的型号为51106。需要说明的是，本实用新型对推力球轴承4的型号不作具体限定。借助于推力球轴承4，可以使异形螺母2的肩台21与连接盘1之间的摩擦方式由滑动摩擦改变为滚动摩擦，因此可以减小摩擦力，进而使维修作业过程中更加平滑顺畅地取出鼓轮风阀。
[0042]
本实用新型实施例提供的用于接装机的鼓轮风阀取出工装，可以快速准确的拆卸鼓轮风阀，拆卸过程安全高效，对轴上零部件均不会造成任何损伤，改善了接装机维修保养作业过程，减小了作业强度与难度，因此可以节约维修作业时间，提高工作效率。
[0043]
至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
[0044]
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。