一种电池壳生产用裁边装置的制作方法

1.本技术涉及电池制造装置技术领域，尤其涉及一种电池壳生产用裁边装置。


背景技术：

2.电池中尤其是锂电池的性能卓越，是绿色高能电池，因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点，而广泛应用于纯电动汽车、混合动力装置、插电式混合动力汽车以及船舶、轨道交通、太阳能、风力发电系统等众多民用及军事领域。尤其是随着电动汽车的发展，对锂电池性能的要求越来越高。
3.在电池生产中，目前多采用人工包装的方式，电池是采用人工裁边，劳动强度大，工作效率低，有些剪裁装置实用功能较低，已渐渐无法满足生产的需求。
4.针对以上的问题，如何高效的对电池进行裁边是亟待解决的。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种电池壳生产用裁边装置，以提高裁边效率。
6.本技术公开了一种电池壳生产用裁边装置,包括工作台、切割台、伺服电机、刀具以及圆柱体状的驱动轴，所述切割台和所述伺服电机分别固定在所述工作台的台面上，所述切割台上设有凹陷的滑槽和固定座，所述滑槽和所述固定座相通设置，所述驱动轴包括螺纹段和非螺纹段，所述非螺纹段位于所述驱动轴的两端，所述螺纹段位于两端的所述非螺纹段之间，所述驱动轴两端的非螺纹段与所述滑槽的两端对应可转动连接，所述刀具设置于所述滑槽内，且所述刀具上设有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺纹配合套接于所述驱动轴的螺纹段上，所述伺服电机的转轴与所述驱动轴连接，待裁边的电池放置于所述固定座内，所述刀具沿着所述滑槽的长度方向上分别设有刀刃，所述刀刃位于所述刀具的靠近所述固定座侧上；所述伺服电机驱动所述驱动轴转动以带动所述刀具沿着所述滑槽滑动，与运动方向相同的所述刀具上的刀刃对应将待裁边的电池进行裁边。
7.可选的，所述滑槽为长方体凹陷结构，所述滑槽的长度方向的两端侧壁上设有通孔，所述驱动轴的非螺纹段对应与所述滑槽两端的通孔可转动连接。
8.可选的，所述裁边装置包括连接件，所述驱动轴的一非螺纹段的自由端突出于所述滑槽的外侧壁，该自由端与所述伺服电机的转轴通过所述连接件连接。
9.可选的，所述连接件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定于突出的所述驱动轴的非螺纹段的自由端上，所述第二齿轮固定于所述伺服电机的转轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合配合。
10.可选的，所述工作台的台面为“凸”字形的板状结构，包括主体板和凸板，所述切割台通过螺丝固定于所述工作台的主体板上，所述伺服电机通过螺丝固定于所述工作台的凸板上。
11.可选的，所述固定座设置于所述滑槽的一侧，且沿着所述滑槽的长度方向设置。
12.可选的，所述固定座为多个，且对称设置于所述滑槽的两侧，并沿着所述滑槽的长
度方向排列设置。
13.可选的，所述固定座的宽度小于或等于成品的电池的宽度，电池的待裁的边向所述滑槽侧突出于所述固定座。
14.可选的，所述固定座与所述滑槽之间设有切割道，所述切割道分别与所述固定座和所述滑槽相通设置，所述刀具的刀刃沿着所述切割道运动。
15.可选的，所述切割道的长度大于所述固定座的长度。
16.本技术公开的电池壳生产用裁边装置采用伺服电机作为动力输出，将伺服电机的转轴与驱动轴连接来驱动驱动轴转动，驱动轴上设有螺纹段，刀具上的螺纹孔与螺纹段通过螺纹配合，这样随着驱动轴转动会推动刀具沿着滑槽滑动，因为伺服电机具有高精度可操控性能，而且可编程控制，所以方便精准控制裁边操作，更重要的是本技术的刀具的刀刃沿着滑槽的长度方向均有设置，可以实现刀沿着滑槽长度方向来回运动过程中均可进行裁边，而现有的裁边只能实现单向裁边操作，增加了工作效率，因此，本技术可以通过精准控制伺服电机配合双向设置的刀刃的刀具，实现对待裁边的电池进行高效裁边。
附图说明
17.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
18.图1是本技术的一实施例的一种电池壳生产用裁边装置的示意图；
19.图2是图1的结构分解的示意图；
20.图3是本技术的另一实施例的一种电池壳生产用裁边装置的示意图；
21.图4是图3的结构分解的示意图；
22.图5是本技术的一实施例的切割台的示意图；
23.图6是本技术的一实施例的刀具的示意图。
24.其中，100、裁边装置；101、工作台；102、切割台；103、伺服电机；104、刀具；105、驱动轴；106、滑槽；107、固定座；108、螺纹段；109、非螺纹段；110、刀刃；111、螺纹孔；112、通孔；113、连接件；114、第一齿轮；115、第二齿轮；116、主体板；117、凸板；118、切割道；119、电池。
具体实施方式
25.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
26.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
27.另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明。
30.如图1至图6所示，作为本技术的一实施例，公开了一种电池119壳生产用裁边装置100,包括工作台101、切割台102、伺服电机103、刀具104以及圆柱体状的驱动轴105，所述切割台102和所述伺服电机103分别固定在所述工作台101的台面上，所述切割台102上设有凹陷的滑槽106和固定座107，所述滑槽106和所述固定座107相通设置，所述驱动轴105包括螺纹段108和非螺纹段109，所述非螺纹段109位于所述驱动轴105的两端，所述螺纹段108位于两端的所述非螺纹段109之间，所述驱动轴105两端的非螺纹段109与所述滑槽106的两端对应可转动连接，所述刀具104设置于所述滑槽106内，且所述刀具104上设有螺纹孔111，所述螺纹孔111通过螺纹配合套接于所述驱动轴105的螺纹段108上，所述伺服电机103的转轴与所述驱动轴105连接，待裁边的电池119放置于所述固定座107内，所述刀具104沿着所述滑槽106的长度方向上分别设有刀刃110，所述刀刃110位于所述刀具104的靠近所述固定座107侧上；所述伺服电机103驱动所述驱动轴105转动以带动所述刀具104沿着所述滑槽106滑动。
31.本方案公开的电池119壳生产用裁边装置100采用伺服电机103作为动力输出，将伺服电机103的转轴与驱动轴105连接来驱动驱动轴105转动，驱动轴105上设有螺纹段108，刀具104上的螺纹孔111与螺纹段108通过螺纹配合，这样随着驱动轴105转动会推动刀具104沿着滑槽106滑动，因为伺服电机103具有高精度可操控性能，而且可编程控制，所以方便精准控制裁边操作，更重要的是本方案的刀具104的刀刃110沿着滑槽106的长度方向均有设置，可以实现刀沿着滑槽106长度方向来回运动过程中均可进行裁边，而现有的裁边只能实现单向裁边操作，增加了工作效率，因此，本方案可以通过精准控制伺服电机103配合双向设置的刀刃110的刀具104，实现对待裁边的电池119进行高效裁边。具体本方案中的非螺纹段109为表面光滑设计。
32.其中，所述滑槽106为长方体凹陷结构，所述滑槽106的长度方向的两端侧壁上设有通孔112，所述驱动轴105的非螺纹段109对应与所述滑槽106两端的通孔112可转动连接，因为非螺纹段109与通孔112可以更好的转动配合，当然可以在非螺纹段109与通孔112之间安装轴承来提高相对转动效果，也可以增设轴向定位件来将驱动轴105与滑槽106之间沿轴向相对固定。
33.进一步的，所述裁边装置100包括连接件113，所述连接件113包括第一齿轮114和第二齿轮115，所述驱动轴105的一非螺纹段109的自由端突出于所述滑槽106的外侧壁，所述第一齿轮114固定于突出的所述驱动轴105的非螺纹段109的自由端上，所述第二齿轮115固定于所述伺服电机103的转轴上，所述第一齿轮114与所述第二齿轮115啮合配合。本方案
中的驱动轴105的一端非螺纹段109的自由端是穿过对应通孔112并突出于切割台102外侧的，然后该突出自由端上固定安装第一齿轮114，伺服电机103的外露转轴上固定安装第二齿轮115，然后第一齿轮114与第二齿轮115啮合，所以伺服电机103通过齿轮传导的方式驱动驱动轴105转动，因为齿轮的啮合技术可以达到高精度配合，进而可以实现伺服电机103高精度控制驱动轴105，以精确控制刀具104完成裁边工作，当然本方案中的伺服电机103的外露转轴可以直接与驱动轴105的自由端焊接，或是通过其它高精度连接方式配合。
34.更进一步的，所述工作台101的台面为“凸”字形的板状结构，包括主体板116和凸板117，所述切割台102通过螺丝固定于所述工作台101的主体板116上，所述伺服电机103通过螺丝固定于所述工作台101的凸板117上，本方案中的伺服电机103设置在工作台101的凸板117上，因此上述的驱动轴105的靠近凸板117侧的非螺纹段109自由端突出于切割台102外侧，这样根据所需来设计工作台101可以节省成本，且减少不必要的干涉问题，因为在结构中，多余的部分往往会带来不便。需要说明的是，本技术中若是采用多个伺服电机103同时配合工作，那么对应在工作台101上增设凸板117来安装固定伺服电机103。
35.具体的，所述固定座107设置于所述滑槽106的一侧，且沿着所述滑槽106的长度方向设置。本方案公开的固定座107是设置在滑槽106的同一侧，若是有多个固定座107，那么就是在滑槽106的一侧沿着滑槽106的长度方向排列设置，对应的刀具104上的刀刃110仅靠近固定槽侧设置。另外，如图3至图5所示，还可以是所述固定座107为多个，且对称设置于所述滑槽106的两侧，并沿着所述滑槽106的长度方向排列设置，这样多个固定座107并沿着滑槽106的长度方向且位于滑槽106两侧对称排列设置，那么刀具104则是靠近两侧的固定座107方向均设计刀刃110，可以同时完成对多个电池119进行裁边，提高了效率。
36.为了方便裁边工作，本方案公开了所述固定座107的宽度小于或等于成品的电池119的宽度，电池119的待裁的边向所述滑槽106侧突出于所述固定座107，这样电池119的待裁的边相对突出，更方便裁剪。同时，所述固定座107与所述滑槽106之间设有切割道118，所述切割道118分别与所述固定座107和所述滑槽106相通设置，所述刀具104的刀刃110沿着所述切割道118运动，这样电池119的待裁的边突出于固定座107至切割道118内，当刀具104的刀刃110沿着切割道118运动时即可完成裁边。当然，为了方便刀具104来回运动，所以本方案的所述切割道118的长度大于所述固定座107的长度，因为在刀具104完成一趟裁边工作后，需要将裁边后的电池119取出并对应放入新的待裁边的电池119，这过程中为了避免刀具104干涉，所以将切割道118的长度设计大于固定座107的长度，若是滑槽106的一侧有多个固定座107，那么切割道118的长度就大于所有固定座107的总长设置，具体长出尺寸根据刀刃110尺寸来设计，只要满足将刀刃110与固定座107无交叠即可。
37.以上内容是结合具体的可选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。