一种吸湿布加工用压实机构的制作方法

1.本实用新型涉及吸湿布加工技术领域，特别是涉及一种吸湿布加工用压实机构。


背景技术：

2.吸湿布在加工过程中，需要对布料进行压平，压实，然后再对布料进行喷水处理，现有的压平结构大多直接由多个传送辊组成，通过布料在多个传送辊上传送，以对布料进行撑平，然而，这样的处理方式效率低，还可能会出现没有完全处理的布料的褶皱；
3.故而，现提出一种吸湿布加工用压实机构，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种吸湿布加工用压实机构，解决了现有技术中吸湿布的压实机构处理布料褶皱的效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种吸湿布加工用压实机构，包括两个侧板，两个所述侧板之间上下安装有两个减速辊，两个所述侧板之间上下安装有两个传送辊，两个所述减速辊的传送方向与吸湿布的传送方向相反，两个所述传送辊的传送方向与吸湿布的传送方向相同，所述减速辊与传送辊之间设置有第一撑边辊，所述第一撑边辊的轴心线与传送辊的轴心线垂直，所述传送辊的轴心线于减速辊的轴心线平行，所述第一撑边辊在吸湿布的上端面靠近传送辊的两端设置有两个，在吸湿布的下端面靠近传送辊的两端设置有两个，且同一端的上下两个第一撑边辊的转动方向相反，两端的第一撑边辊的转动方向相反，以驱动吸湿布上下端面的两端向两侧撑开。
7.优选的，所述侧板上安装有用于驱动减速辊转动的第三马达，所述侧板上安装有用于驱动传送辊转动的第四马达，且上下两个减速辊的转动方向相反，上下两个传送辊的转动方向相反。
8.优选的，所述减速辊远离传送辊的一侧设置有第二撑边辊，所述第二撑边辊在吸湿布的上端面靠近减速辊的两端设置有两个，在吸湿布的下端面靠近减速辊的两端设置有两个，且同一端的上下两个第二撑边辊的转动方向相反，两端的第二撑边辊的转动方向相反，以驱动吸湿布上下端面的两端向两侧撑开，且侧板的一侧设置有分别用于驱动第一撑边辊转动，用于驱动第二撑边辊转动的第二马达。
9.优选的，两个所述侧板上对应第一撑边辊和第二撑边辊的位置处，分别对应开设有第一滑孔和第二滑孔，所述第一滑孔和第二滑孔内竖直限位滑动安装有限位架，所述第一撑边辊的两端与对应的限位架安装，所述第二撑边辊的两端与对应的限位架安装，所述第二马达安装在对应的限位架上。
10.优选的，所述侧板上下两端均安装有固定板，上下两个固定板之间安装有第一螺杆和第二螺杆，正对于第一滑孔的限位架通过螺母座与第一螺杆安装，正对于第二滑孔的限位架通过螺母座与第二螺杆安装，所述固定板上安装有用于驱动第一螺杆和第二螺杆转
动的第一马达。
11.优选的，所述第一螺杆和第二螺杆外壁上下对称设置有两组螺纹结构，以使上下两个第一撑边辊相对运动，以使上下两个第二撑边辊相对运动。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.通过传送辊的传送速度大于减速辊的传送速度，以使得吸湿布在减速辊和传送辊之间有一定的撑开的力，第一撑边辊的设置，对减速辊和传送辊之间的吸湿布的两侧向两侧撑开，从而使得减速辊和传送辊之间的吸湿布被全部的撑开，从而实现了吸湿布快捷的撑开，实现了一种高效的吸湿布压实机构。
14.2.通过设置上下两个第一撑边辊和上下两个第二撑边辊，上下两个第一撑边辊在第一螺杆的驱动下上下运动，从而使得上下两个第一撑边辊间断性将吸湿布的两侧向外拉开，从而此时结合上减速辊对吸湿布的反向减速撑开，从而可以实现吸湿布高效率高准确性的压实机构。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为压实机构俯视示意图；
17.图2为压实机构竖剖侧视示意图；
18.图3为压实机构侧视示意图。
19.图中：1、侧板；2、减速辊；3、传送辊；4、第一撑边辊；5、第二撑边辊；6、限位架；7、固定板；8、第一马达；9、第二马达；10、第一滑孔；11、第二滑孔；12、第一螺杆；13、第二螺杆；14、第三马达；15、第四马达。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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3，一种吸湿布加工用压实机构，包括两个侧板1，两个侧板1之间上下安装有两个减速辊2，两个侧板1之间上下安装有两个传送辊3，两个减速辊2的传送方向与吸湿布的传送方向相反，两个传送辊3的传送方向与吸湿布的传送方向相同，减速辊2与传送辊3之间设置有第一撑边辊4，第一撑边辊4的轴心线与传送辊3的轴心线垂直，传送辊3的轴心线于减速辊2的轴心线平行，第一撑边辊4在吸湿布的上端面靠近传送辊3的两端设置有两个，在吸湿布的下端面靠近传送辊3的两端设置有两个，且同一端的上下两个第一撑边辊4的转动方向相反，两端的第一撑边辊4的转动方向相反，以驱动吸湿布上下端面的两端向两侧撑开；侧板1上安装有用于驱动减速辊2转动的第三马达14，侧板1上安装有用于驱动传送辊3转动的第四马达15，且上下两个减速辊2的转动方向相反，上下两个传送辊3的转动方向相反；减速辊2远离传送辊3的一侧设置有第二撑边辊5，第二撑边辊5在吸湿布的上端面
靠近减速辊2的两端设置有两个，在吸湿布的下端面靠近减速辊2的两端设置有两个，且同一端的上下两个第二撑边辊5的转动方向相反，两端的第二撑边辊5的转动方向相反，以驱动吸湿布上下端面的两端向两侧撑开，且侧板1的一侧设置有分别用于驱动第一撑边辊4转动，用于驱动第二撑边辊5转动的第二马达9；
22.本方案包括以下过程，通过在吸湿布的上下端面设置两个减速辊2，在吸湿布的上下端面设置两个传送辊3，传送辊3的传送速度大于减速辊2的传送速度，以使得吸湿布在减速辊2和传送辊3之间有一定的撑开的力，第一撑边辊4的设置，对减速辊2和传送辊3之间的吸湿布的两侧向两侧撑开，从而使得减速辊2和传送辊3之间的吸湿布被全部的撑开，从而实现了吸湿布快捷准确的撑开，实现了一种高效的吸湿布压实机构；通过第二撑边辊5的设置，以在吸湿布进入减速辊2之前，实现两端的撑开，降低吸湿布在减速辊2和传送辊3之间出现不稳定传送的情况。
23.进一步，两个侧板1上对应第一撑边辊4和第二撑边辊5的位置处，分别对应开设有第一滑孔10和第二滑孔11，第一滑孔10和第二滑孔11内竖直限位滑动安装有限位架6，第一撑边辊4的两端与对应的限位架6安装，第二撑边辊5的两端与对应的限位架6安装，第二马达9安装在对应的限位架6上；侧板1上下两端均安装有固定板7，上下两个固定板7之间安装有第一螺杆12和第二螺杆13，正对于第一滑孔10的限位架6通过螺母座与第一螺杆12安装，正对于第二滑孔11的限位架6通过螺母座与第二螺杆13安装，固定板7上安装有用于驱动第一螺杆12和第二螺杆13转动的第一马达8；第一螺杆12和第二螺杆13外壁上下对称设置有两组螺纹结构，以使上下两个第一撑边辊4相对运动，以使上下两个第二撑边辊5相对运动；
24.本方案包括以下过程，通过设置上下两个第一撑边辊4和上下两个第二撑边辊5，上下两个第一撑边辊4在第一螺杆12的驱动下上下运动，从而使得上下两个第一撑边辊4间断性将吸湿布的两侧向外拉开，从而此时结合上减速辊2对吸湿布的反向减速撑开，从而可以实现吸湿布高效率高准确性的压实机构。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。