一种锡条等间距切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及锡条等间距切断装置技术领域，具体是一种锡条等间距切断装置。


背景技术：

2.锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接。纯锡制造的锡条，湿润性、流动性好，易上锡。若加入足量的抗氧化元素，可提高抗氧化能力。锡条在生产加工中可通过挤压模具来挤压成型。这样生产出来的锡条往往长度较长，为得到合适的长度的锡条，需使用切断装置对锡条进行切割。切断装置使用方便，相较于手动切割，降低了工人的劳动强度，所以切断装置在锡条的生产加工过程中必不可少。
3.但是，现有的现有的锡条切割在等间距切割中不能准备控制电机转动和停止的时间，所以等间距切割时还需要人工进行量取，导致切割效率低下。
4.因此，有必要提供一种锡条等间距切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种锡条等间距切断装置，底座上方设置有所述等间距传动组件和皮带，所述等间距传动组件带动所述皮带等间距传动，所述皮带上方固定设置有支架，所述支架上固定设置有所述压紧固定组件和切割组件，所述压紧固定组件用于压紧所述皮带上的锡条，所述切割组件用于切割压紧后的锡条，所述收料仓放置在所述底座的一侧用于收集切割后的锡条。也就是说，通过等间距传动组件带动皮带上的锡条进行等间距传动，然后通过压紧固定组件对锡条进行压紧便于切割组件对锡条进行切割，通过等间距传动组件可以提高锡条的等间距切割效率实现自动化。
6.进一步，作为优选，所述等距传动组件包括转动气缸、转轴、转杆、转盘、支杆和主动轮，所述转轴穿过固定件，所述固定件上固定设置有所述转动气缸，所述转动气缸的输出端穿过所述固定件，所述转动气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的一端转动连接有转动杆，所述转动杆固定设置在所述转杆上，所述转杆上固定开设有波动槽和滑槽，所述滑槽穿过所述转轴，所述波动槽固定设置在转杆的端部，所述转盘上圆周阵列有所述支杆，所述支杆上固定设置有拨杆，所述转杆设置在所述转盘的上方，所述波动槽用于波动所述拨杆。也就是说，转动气缸转动带动连接板转动从而进一步会带动转杆发生转动，转杆发生转动时滑槽在转轴上滑动，所以波动槽会远离拨杆，也就是对支杆波动一段距离后会有一段空转时间，然后进一步波动下一个支杆，从而使转盘间歇性转动。
7.进一步，作为优选，所述转盘下方固定设置有主动轮，所述皮带的一端设置有从动轮，所述主动轮和从动轮之间固定设置有受力台。其中，需要注意的是在皮带的下方设置受力台是为了保证压紧固定组件压紧时起到保护皮带的作用。
8.进一步，作为优选，所述切割组件包括第一气缸和切割刀，所述第一气缸的输出端
固定设置有所述切割刀用于切割所述锡条。
9.进一步，作为优选，所述压紧固定组件组件包括第二气缸和压板，所述第二气缸下方固定设置有所述压板，所述压板用于固定所述锡条。
10.进一步，作为优选，所述皮带上固定设置有多个卡槽用于限位所述锡条。也就是说，锡条设置在卡槽中可以保证切割时，锡条不发生偏移。
11.进一步，作为优选，所述底座靠近所述切割组件的一侧固定设置有滑台，所述滑台的一端连接有所述收料仓，所述收料仓的下方固定设置有垫板。也就是说，切割组件切割下的锡条顺着滑台滑动到收料仓中。
12.进一步，作为优选，所述底座的底部固定设置有支腿，所述支腿的底部设置有万向轮。其中，在支腿的底部设置万向轮便于移动本装置。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本装置在皮带上设置卡槽，将锡条卡在卡槽中，防止压板下压锡条导致锡条发生偏移。
15.2.本装置设置等距传动组件，通过转动气缸转动带动连接板转动从而进一步会带动转杆发生转动，转杆发生转动时滑槽在转轴上滑动，所以波动槽会远离拨杆，也就是对支杆波动一段距离后会有一段空转时间，然后进一步波动下一个支杆，从而使转盘间歇性转动，进一步带动皮带转动，从而实现锡条的等间距切割。
附图说明
16.图1为本实用新型一种锡条等间距切断装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种锡条等间距切断装置中等距传动组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种锡条等间距切断装置中等距传动组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种锡条等间距切断装置中皮带的侧视图；
20.图中：1、底座；2、支腿；3、万向轮；4、主动轮；401、转盘；402、支杆；403、拨杆；404、转轴；405、固定件；406、转动气缸；407、连接板；408、转杆；409、波动槽；410、滑槽；5、从动轮；6、皮带；601、卡槽；7、受力台；8、锡条；9、支架；10、第一气缸；11、第二气缸；12、切割刀；13、压板；14、滑台；15、收料仓；16、垫板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：请参阅图1
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4，一种锡条等间距切断装置，其包括底座1、等间距传动组件、皮带6、压紧固定组件、切割组件和收料仓15，所述底座1上方设置有所述等间距传动组件和皮带6，所述等间距传动组件带动所述皮带6等间距传动，所述皮带6上方固定设置有支架9，所述支架9上固定设置有所述压紧固定组件和切割组件，所述压紧固定组件用于压紧所述皮带6上的锡条8，所述切割组件用于切割压紧后的锡条8，所述收料仓15放置在所述底座1的一侧用于收集切割后的锡条8。也就是说，通过等间距传动组件带动皮带6上的锡条进行等间距传动，然后通过压紧固定组件对锡条8进行压紧便于切割组件对锡条8进行切割，通
过等间距传动组件可以提高锡条的等间距切割效率实现自动化。
23.本实施例中，所述等距传动组件包括转动气缸406、转轴404、转杆408、转盘401、支杆402和主动轮4，所述转轴404穿过固定件405，所述固定件405上固定设置有所述转动气缸406，所述转动气缸406的输出端穿过所述固定件405，所述转动气缸406的输出端固定连接有连接板407，所述连接板407的一端转动连接有转动杆，所述转动杆固定设置在所述转杆408上，所述转杆408上固定开设有波动槽409和滑槽410，所述滑槽410穿过所述转轴404，所述波动槽409固定设置在转杆408的端部，所述转盘401上圆周阵列有所述支杆402，所述支杆402上固定设置有拨杆403，所述转杆408设置在所述转盘401的上方，所述波动槽409用于波动所述拨杆403。也就是说，转动气缸406转动带动连接板407转动从而进一步会带动转杆408发生转动，转杆408发生转动时滑槽410在转轴404上滑动，所以波动槽409会远离拨杆403，也就是对支杆402波动一段距离后会有一段空转时间，然后进一步波动下一个支杆402，从而使转盘401间歇性转动。
24.本实施例中，所述转盘401下方固定设置有主动轮4，所述皮带6的一端设置有从动轮5，所述主动轮4和从动轮5之间固定设置有受力台7。其中，需要注意的是在皮带6的下方设置受力台7是为了保证压紧固定组件压紧时起到保护皮带的作用。
25.本实施例中，所述切割组件包括第一气缸10和切割刀12，所述第一气缸10的输出端固定设置有所述切割刀12用于切割所述锡条8。
26.本实施例中，所述压紧固定组件组件包括第二气缸11和压板13，所述第二气缸11下方固定设置有所述压板13，所述压板13用于固定所述锡条8。
27.本实施例中，所述皮带6上固定设置有多个卡槽601用于限位所述锡条8。也就是说，锡条8设置在卡槽601中可以保证切割时，锡条8不发生偏移。
28.本实施例中，所述底座1靠近所述切割组件的一侧固定设置有滑台14，所述滑台14的一端连接有所述收料仓15，所述收料仓15的下方固定设置有垫板16。也就是说，切割组件切割下的锡条8顺着滑台14滑动到收料仓15中。
29.本实施例中，所述底座1的底部固定设置有支腿2，所述支腿2的底部设置有万向轮3。其中，在支腿2的底部设置万向轮3便于移动本装置。
30.本实用新型的工作原理是：
31.通过等间距传动组件带动皮带6上的锡条进行等间距传动，然后通过压紧固定组件对锡条8进行压紧便于切割组件对锡条8进行切割，通过等间距传动组件可以提高锡条的等间距切割效率实现自动化。本装置在皮带6上设置卡槽601，将锡条8卡在卡槽601中，防止压板13下压锡条8导致锡条8发生偏移。本装置设置等距传动组件，通过转动气缸406转动带动连接板407转动从而进一步会带动转杆408发生转动，转杆408发生转动时滑槽410在转轴404上滑动，所以波动槽409会远离拨杆403，也就是对支杆402波动一段距离后会有一段空转时间，然后进一步波动下一个支杆402，从而使转盘401间歇性转动，进一步带动皮带转动，从而实现锡条8的等间距切割。
32.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。