一种纤维素板纤维进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及到纤维素板生产设备，具体涉及到一种纤维素板纤维进料装置。


背景技术：

2.在纤维素板的加工过程中，往往采用进料机以实现纤维原料的进料处理，然而，在针对大批量的纤维原料时，现有的进料装置往往由于纤维彼此纠缠，导致其在进料机构的进料口处发生堵塞甚至缠结于设备之上，致使滤料的生产效率收到严重影响。
3.现有技术申请号为cn201520818504.4的中国实用新型专利于2016年04月27日公开了一种适用于批量生产环境下的聚四氯乙烯滤料纤维进料机构，包括有传输带，以及设置在传输带端部的进料箱，进料箱包括有设置在其侧端面的进料口，以及设置在上端面的出料口，所述传输带通过进料口延伸至进料箱内部；所述进料箱的进料口的两侧分别设置有一个进料推动装置；采用上述技术方案的适用于批量生产环境下的聚四氯乙烯滤料纤维进料机构，其可在纤维原料进料过程中，通过进料推动装置的设置使得纤维在进入进料口的过程中得以推动，从而使得纤维的进料效率得以改善；但采用真空泵吸附的方式，容易导致纤维原理聚集在吸附管的端口，从而造成堵塞，降低出料效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种纤维素板纤维进料装置，通过设置分料装置、第一辅助出料装置、第二辅助出料装置将纤维料快速批量的分散输送至下一工序。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种纤维素板纤维进料装置，包括进料箱，所述进料箱的侧壁下端设有进料口，运载有纤维料的传输带从所述进料口延伸至所述进料箱的内部，所述进料箱的内部设有分料装置，所述分料装置位于所述传输带的上方；所述进料箱与所述进料口的相对的侧壁设有出料口，所述进料箱的顶板设有第一辅助出料装置，所述第一辅助出料装置包括第一气泵,所述第一气泵通过第一管道连接第一喷气口结构,所述第一喷气口结构固定安装于所述顶板的下侧，所述第一喷气口结构包括倾斜的第一排气板，所述第一排气板设有水平的排气孔；所述进料箱的底板设有第二辅助出料装置，所述第二辅助出料装置包括第二气泵，所述第二气泵通过第二管道连接第二喷气口结构，所述第二喷气口结构固定安装于所述底板的上侧，所述第二喷器口结构包括水平安装的第二排气板。
7.上述方案中，纤维料随传输带由进料口运输至进料箱中，分料装置将纠缠在一起的纤维料进行拆分并向上抛起，第二辅助出料装置将分离拆散后的纤维料进一步吹散并向上吹起，第一辅助出料装置将被第一辅助出料装置吹起的纤维料吹出出料口；
8.通过第一排气板的倾斜设置，使第一辅助出料装置具有更大的喷气范围，而且不会被纤维料堵塞排气孔，水平的排气孔用于使从第一排气板吹出的风为水平方向。
9.进一步的，所述第一喷气口结构包括与所述顶板螺栓固定安装的第一支撑架，所
述第一排气板的一端与所述第一支撑架的水平板插接，另一端与所述第一支撑架的竖直板螺接固定，所述第一排气板的一面朝向所述出料口。通过使所述第一排气板的一端插接，另一端螺接固定，使第一排气板容易拆卸安装，便于维护。
10.进一步的，所述第一气泵安装于所述进料箱的顶板的外侧，所述第一管道依次穿过所述进料箱的顶板、所述第一支撑架，所述第一管道通过第一安装套与所述进料箱的顶板固定安装，所述第一管道的下端口设有径向延伸的第一折边，所述第一管道通过所述第一折边与所述第一支撑架的水平板螺接固定。通过可拆卸的安装方式，使第一管道、第一支撑架更容易拆卸安装，便于维护。
11.进一步的，所述第二喷气口结构包括与所述底板螺栓固定安装的第二支撑架，所述第二排气板水平安装固定于所述第二支撑架。水平设置的第二排气板用于吹出竖直上升的风。
12.进一步的，所述第二气泵安装于所述进料箱的底板的外侧，所述第二管道依次穿过所述进料箱的底板、所述第二支撑架，所述第二管道通过第二安装套与所述进料箱的底板固定安装，所述第二管道的上端口设有径向延伸的第二折边，所述第二管道的所述第二折边与所述第二支撑架螺接固定。通过可拆卸的安装方式，使第二管道、第二支撑架更容易拆卸安装，便于维护。
13.进一步的，所述分料装置包括第一转辊、第二转辊，所述第一转辊与所述第二转辊互相平行且均垂直于所述传输带的传输方向，所述第一转辊与所述第二转辊的转动方向相反，所述第一转辊位于所述第二转辊的斜上方。纤维料在被运输至第二转辊时，第二转辊设置为逆时针方向旋转，从而将纤维料向上抛起，第一转辊设置为顺时针旋转，第一转辊与第二转辊、第二辅助出料装置配合，将纤维料拆分抛起。
14.进一步的，所述第一转辊、第二转辊均包括旋转轴、圆柱筒体、以及分料叶，所述圆柱筒体固定套设于所述旋转轴的外侧，所述分料叶圆周阵列设于所述圆柱筒体的外侧，所述第一转辊、第二转辊分别连接驱动装置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、分料装置将纠缠在一起的纤维料进行拆分并向上抛起，第二辅助出料装置将分离拆散后的纤维料进一步吹散并向上吹起，第一辅助出料装置将被第一辅助出料装置吹起的纤维料吹出出料口；即通过设置分料装置、第一辅助出料装置、第二辅助出料装置将纤维料快速批量的分散输送至下一工序；
17.2、通过第一排气板的倾斜设置，使第一辅助出料装置具有更大的喷气范围，而且不会被纤维料堵塞排气孔，水平的排气孔用于使从第一排气板吹出的风为水平方向；
18.3、通过使所述第一排气板的一端插接，另一端螺接固定，使第一排气板容易拆卸安装，便于维护。
附图说明
19.图1为本实用新型一种纤维素板纤维进料装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的结构示意图；
21.图中：1、进料箱；2、进料口；3、传输带；4、出料口；5、第一气泵；6、第一管道；7、第一排气板；8、第二气泵；9、第二管道；10、第二排气板；11、第一支撑架；12、第一安装套；13、第
一折边；14、第二支撑架；15、第二安装套；16、第二折边；17、第一转辊；18、第二转辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.如图1至图2所示，一种纤维素板纤维进料装置，包括进料箱1，所述进料箱1的侧壁下端设有进料口2，运载有纤维料的传输带3从所述进料口2延伸至所述进料箱1的内部，所述进料箱1的内部设有分料装置，所述分料装置位于所述传输带的上方；所述进料箱1与所述进料口2的相对的侧壁设有出料口4，所述进料箱1的顶板设有第一辅助出料装置，所述第一辅助出料装置包括第一气泵5,所述第一气泵5通过第一管道6连接第一喷气口结构,所述第一喷气口结构固定安装于所述顶板的下侧，所述第一喷气口结构包括倾斜的第一排气板7，所述第一排气板7设有水平的排气孔；所述进料箱1的底板设有第二辅助出料装置，所述第二辅助出料装置包括第二气泵8，所述第二气泵8通过第二管道9连接第二喷气口结构，所述第二喷气口结构固定安装于所述底板的上侧，所述第二喷器口结构包括水平安装的第二排气板10。
25.上述方案中，纤维料随传输带3由进料口2运输至进料箱1中，分料装置将纠缠在一起的纤维料进行拆分并向上抛起，第二辅助出料装置将分离拆散后的纤维料进一步吹散并向上吹起，第一辅助出料装置将被第一辅助出料装置吹起的纤维料吹出出料口4；
26.通过第一排气板7的倾斜设置，使第一辅助出料装置具有更大的喷气范围，而且不会被纤维料堵塞排气孔，水平的排气孔用于使从第一排气板7吹出的风为水平方向。
27.进一步的，所述第一喷气口结构包括与所述顶板螺栓固定安装的第一支撑架11，所述第一排气板7的一端与所述第一支撑架11的水平板插接，另一端与所述第一支撑架11的竖直板螺接固定，所述第一排气板7的一面朝向所述出料口4。通过使所述第一排气板7的一端插接，另一端螺接固定，使第一排气板7容易拆卸安装，便于维护。
28.进一步的，所述第一气泵5安装于所述进料箱1的顶板的外侧，所述第一管道6依次穿过所述进料箱1的顶板、所述第一支撑架11，所述第一管道6通过第一安装套12与所述进料箱1的顶板固定安装，所述第一管道6的下端口设有径向延伸的第一折边13，所述第一管道6通过所述第一折边13与所述第一支撑架11的水平板螺接固定。通过可拆卸的安装方式，使第一管道6、第一支撑架11更容易拆卸安装，便于维护。
29.进一步的，所述第二喷气口结构包括与所述底板螺栓固定安装的第二支撑架14，所述第二排气板10水平安装固定于所述第二支撑架14。水平设置的第二排气板10用于吹出竖直上升的风。
30.进一步的，所述第二气泵8安装于所述进料箱1的底板的外侧，所述第二管道9依次
穿过所述进料箱1的底板、所述第二支撑架14，所述第二管道9通过第二安装套15与所述进料箱1的底板固定安装，所述第二管道9的上端口设有径向延伸的第二折边16，所述第二管道9的所述第二折边16与所述第二支撑架14螺接固定。通过可拆卸的安装方式，使第二管道9、第二支撑架14更容易拆卸安装，便于维护。
31.进一步的，所述分料装置包括第一转辊17、第二转辊18，所述第一转辊17与所述第二转辊18互相平行且均垂直于所述传输带3的传输方向，所述第一转辊17与所述第二转辊18的转动方向相反，所述第一转辊17位于所述第二转辊18的斜上方。纤维料在被运输至第二转辊18时，第二转辊18设置为逆时针方向旋转，从而将纤维料向上抛起，第一转辊17设置为顺时针旋转，第一转辊17与第二转辊18、第二辅助出料装置配合，将纤维料拆分抛起。
32.进一步的，所述第一转辊17、第二转辊18均包括旋转轴、圆柱筒体、以及分料叶，所述圆柱筒体固定套设于所述旋转轴的外侧，所述分料叶圆周阵列设于所述圆柱筒体的外侧，所述第一转辊17、第二转辊18分别连接驱动装置。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。