一种纤维素板原料筛分系统的制作方法

1.本实用新型属于筛分设备技术领域，具体涉及一种纤维素板原料筛分系统。


背景技术：

2.纤维素板原料在使用过程中需要进行筛分处理，利用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料进行粒度分级。但是在筛分过程中会遇见筛孔堵塞，筛分困难的问题，此时就需要对筛面的筛孔进行清理。此外，物料在筛分过程中会出现在筛面某个部分堆积的现象，这会影响筛分的效率。现有技术中通常会让工人手持清扫工具，在振动过程中对筛面进行清理，当遇到物料在筛面某一部位堆积的情况时，也会通过清扫工具将堆积的物料平推，依次解决筛孔堵塞以及筛分物料在筛面上分布不均匀的情况。
3.但是工人手动进行清扫与推平，一方面会消耗人力，导致人力成本增加，另一方便手动操作在一定程度上会有安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种纤维素板原料筛分系统。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种纤维素板原料筛分系统，包括底座，位于所述底座上方的筛板，所述底座与所述筛板之间设有振动弹簧，所述筛板中心处中空设置，且所述中空处设有支撑板，所述支撑板设有旋转装置，所述旋转装置周向设有多个横杆；所述横杆通过可拆卸装置连接有推料杆的一端，所述推料杆的另一端连接有推料清理装置；所述可拆卸装置包括限位块、“冂”形安装座，所述横杆矩形设置，且所述横杆上端沿长度方向设有多个嵌入槽，所述横杆侧面设有多个限位孔，所述限位块活动设在所述限位孔中，所述限位块一端与所述限位孔之间设有复位弹簧；所述安装座一端嵌入所述嵌入槽中，所述安装座另一侧壁贯穿设有固定孔，所述限位块另一端嵌入所述固定孔中。
7.所述筛板可通过所述振动弹簧在所述底座上方晃动，进而对位于所述筛板中的物料进行筛分。
8.所述支撑板主要为所述旋转装置的安装提供了安装基础。
9.所述横杆与所述旋转装置连接，当所述旋转装置转后，所述横杆也能够进行转动，进而带动所述推动清理装置转动，对所述筛板进行清理，并且对物料进行推平。
10.所述推料杆的数量为多个，所述推料杆主要起连接作用，将所述推动清理装置与所述横杆连接起来。所述可拆卸装置能够使得所述推料杆与所述横杆之间进行可拆卸连接，进而使得所述推动清理装置能够进行可拆卸连接。当所述筛板上端面不需要进行清理推动，或者是推动清理装置需要更换时，通过所述可拆卸装置，能够使得所述推动清理装置的拆卸更换变得更加方便。
11.所述可拆卸装置设有复位弹簧，主要是通过所述复位弹簧的复位来实现可拆卸功
能。当所述限位块嵌在所述固定孔中时，所述复位弹簧是处于自由状态的。当对所述限位块进行按压时，所述复位弹簧被压缩，所述限位块与所述固定孔脱离，所述安装座能够从所述横杆中取出，进而实现可拆卸功能。所述安装座呈“冂”形设计，这样能够使得所述安装座与所述横杆之间的连接更加紧密。
12.本实用新型通过设置所述旋转装置与所述推动清理装置来实现对所述筛面的清理以及物料的推动，避免了人工的清理与推动，节约了人力资源，提高了筛分的安全性。与此同时，所述可拆卸装置的设置，能够使得所述推动清理装置的拆卸更换更加地方便，提高了效率。
13.进一步的，所述推料杆的一端与所述安装座侧壁连接，且所述推料杆与所述固定孔位于同一所述安装座侧壁上。通过上述方式，能够方便所述安装座从所述横杆中取出，避免所述推料杆设置在所述安装座另一侧壁时，因为所述嵌入槽的限制，所述推动清理装置无法从所述嵌入槽中穿过，进而导致所述安装座无法从所述横杆中取出。
14.进一步的，所述限位孔呈圆台状设置，所述限位块形状与所述限位孔形状相适配，所述限位块一端从所述限位孔中伸出，所述限位块伸出的一端为伸出端，所述伸出端嵌入所述固定孔中。所述限位孔呈圆台状设置，这样能够避免所述限位块在所述限位孔中活动时，所述限位块不会从所述限位孔中脱离。
15.进一步的，所述伸出端呈半球状设置。半球状设置的伸出端，能够方便人们对所述限位块的按压；此外，还能够方便所述安装座从所述横杆中取出。
16.进一步的，所述复位弹簧一端与所述限位孔固定连接，所述复位弹簧另一端与所述限位块固定连接，所述复位弹簧为不锈钢金属弹簧。
17.进一步的，所述推料清理装置位于所述筛板上方，所述推料清理装置包括呈矩形设置的推料块，设置在所述推料块底部的不锈钢刷毛；所述推料块与所述横杆固定连接，所述不锈钢刷毛与所述筛板上端接触。所述不锈钢刷毛能够对所述筛板的筛孔进行清理，所述推料块能够对堆积的物料进行推动。
18.进一步的，所述旋转装置包括旋转电机、旋转轴；所述旋转电机固设在所述支撑板底端面，所述旋转轴设置在所述支撑板上方，所述旋转电机的输出端穿过所述支撑板与所述旋转轴共轴连接，所述旋转轴周壁周向设有多个横杆。所述旋转电机能够带动所述旋转轴转动，进而带动所述横杆转动，从而实现所述推料清理装置的推料清理功能。
19.进一步的，所述支撑板下端设有支撑架，振动电机与所述支撑架连接，所述旋转装置位于所述振动电机上方。所述振动电机能够进行振动，进而带动所述筛板进行振动，实现物料的筛分功能。所述振动弹簧的数量为多个，多个所述振动弹簧均靠近所述筛板边缘。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(一)本实用新型通过设置所述旋转装置与所述推动清理装置来实现对所述筛面的清理以及物料的推动，避免了人工的清理与推动，节约了人力资源，提高了筛分的安全性；(二)本实用新型设有可拆卸装置，能够使得所述推动清理装置的拆卸更换更加方便，提高了效率。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为图1中a处结构示意图；
23.图3为本实用新型俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型安装座与所述横杆固定结构示意图；
25.图5为本实用新型安装座与所述横杆脱离结构示意图；
26.图中：1、底座；2、筛板；3、振动弹簧；4、支撑板；5、横杆；6、旋转电机；7、旋转轴；8、支撑架；9、振动电机；10、推料杆；11、限位块；12、安装座；13、嵌入槽；14、限位孔；15、伸出端；16、固定孔；17、复位弹簧；18、推料块；19、不锈钢刷毛。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参考图1、图2、图3和图4本实施例提供了一种纤维素板原料筛分系统，包括底座1，位于所述底座1上方的筛板2，所述底座1与所述筛板2之间设有振动弹簧3。所述振动弹簧3的数量为多个，多个所述振动弹簧3均靠近所述筛板2边缘。优选地，多个所述振动弹簧3之间的距离相同。所述振动弹簧3一端与所述底座1上端面螺栓固定连接，所述振动弹簧3另一端与所述筛板2下端面螺栓固定连接。
29.所述筛板2中心处中空设置，且所述中空处设焊接固定有支撑板4。优选地，所述筛板2呈环状设置。所述支撑板4的边缘与所述中空处的内侧壁焊接固定连接。所述支撑板4设有旋转装置，所述旋转装置周向设有多个横杆5。
30.进一步的，所述旋转装置包括旋转电机6、旋转轴7。所述旋转电机6通过螺栓固设在所述支撑板4底端面，所述旋转轴7转动设置在所述支撑板4上方，所述旋转电机6的输出端穿过所述支撑板4与所述旋转轴7共轴连接，所述旋转轴7周壁周向固设有多个横杆5。所述旋转电机6能够带动所述旋转轴7转动，进而带动所述横杆5转动，从而实现所述推料清理装置的推料清理功能。
31.进一步的，所述支撑板4下端设有支撑架8，振动电机9与所述支撑架8连接，所述旋转装置位于所述振动电机9上方。所述振动电机9能够进行振动，进而带动所述筛板2进行振动，实现物料的筛分功能。
32.所述横杆5通过可拆卸装置连接有推料杆10的一端，所述推料杆10的另一端连接有推料清理装置。所述推料清理装置位于所述筛板2上方。所述可拆卸装置包括限位块11、“冂”形安装座12，所述横杆5为长条矩形杆，且所述横杆5上端沿长度方向设有多个嵌入槽13，所述横杆5侧面设有多个限位孔14，所述限位块11活动设在所述限位孔14中。进一步的，所述限位孔14呈圆台状设置，所述限位块11形状与所述限位孔14形状相适配，所述限位块11一端从所述限位孔14中伸出，所述限位块11伸出的一端为伸出端15，所述伸出端15嵌入所述固定孔16中。所述限位孔14呈圆台状设置，这样能够避免所述限位块11在所述限位孔14中活动时，所述限位块11不会从所述限位孔14中脱离。
33.所述限位块11一端与所述限位孔14之间设有复位弹簧17。进一步的，所述复位弹簧17一端与所述限位孔14固定连接，所述复位弹簧17另一端与所述限位块11固定连接，所述复位弹簧17为不锈钢金属弹簧。所述安装座12一端嵌入所述嵌入槽13中，所述安装座12
另一侧壁贯穿设有固定孔16，所述限位块11另一端嵌入所述固定孔16中。所述推料清理装置包括呈矩形设置的推料块18，设置在所述推料块18底部的不锈钢刷毛19；所述推料块18与所述横杆5固定连接，所述不锈钢刷毛19与所述筛板2上端接触。所述不锈钢刷毛19能够对所述筛板2的筛孔进行清理，所述推料块18能够对堆积的物料进行推动。
34.所述筛板2可通过所述振动弹簧3在所述底座1上方晃动，进而对位于所述筛板2中的物料进行筛分。
35.所述支撑板4主要为所述旋转装置的安装提供了安装基础。
36.所述横杆5与所述旋转装置连接，当所述旋转装置转后，所述横杆5也能够进行转动，进而带动所述推动清理装置转动，对所述筛板2进行清理，并且对物料进行推平。
37.所述推料杆10的数量为多个，所述推料杆10主要起连接作用，将所述推动清理装置与所述横杆5连接起来。所述可拆卸装置能够使得所述推料杆10与所述横杆5之间进行可拆卸连接，进而使得所述推动清理装置能够进行可拆卸连接。当所述筛板2上端面不需要进行清理推动，或者是推动清理装置需要更换时，通过所述可拆卸装置，能够使得所述推动清理装置的拆卸更换变得更加方便。
38.所述可拆卸装置设有复位弹簧17，主要是通过所述复位弹簧17的复位来实现可拆卸功能。当所述限位块11嵌在所述固定孔16中时，所述复位弹簧17是处于自由状态的。当对所述限位块11进行按压时，所述复位弹簧17被压缩，所述限位块11与所述固定孔16脱离，所述安装座12能够从所述横杆5中取出，进而实现可拆卸功能。所述安装座12呈“冂”形设计，这样能够使得所述安装座12与所述横杆5之间的连接更加紧密。
39.本实用新型通过设置所述旋转装置与所述推动清理装置来实现对所述筛面的清理以及物料的推动，避免了人工的清理与推动，节约了人力资源，提高了筛分的安全性。与此同时，所述可拆卸装置的设置，能够使得所述推动清理装置的拆卸更换更加地方便，提高了效率。
40.进一步的，所述推料杆10的一端与所述安装座12侧壁连接，且所述推料杆10与所述固定孔16位于同一所述安装座12侧壁上。通过上述方式，能够方便所述安装座12从所述横杆5中取出，避免所述推料杆10设置在所述安装座12另一侧壁时，因为所述嵌入槽13的限制，所述推动清理装置无法从所述嵌入槽13中穿过，进而导致所述安装座12无法从所述横杆5中取出。
41.进一步的，所述伸出端15呈半球状设置。半球状设置的所述伸出端15，能够方便人们对所述限位块11进行按压。此外，还能够方便所述安装座12从所述横杆5中取出。
42.工作流程：
43.如图1、图4和图5所示：打开旋转电机6，所述横杆5在所述旋转电机6的带动下进行旋转，所述不锈钢刷毛19对所述筛板2的筛面进行清理，所述推料块18对堆积的物料进行推动。
44.待筛分结束后，可对所述伸出端15进行按压，将所述伸出端15压进所述限位孔14中，所述伸出端15与所述固定孔16脱离，所述复位弹簧17被压缩。所述安装座12能够从所述横杆5中取下，进而使得与所述安装座12连接的所述推动清理装置被取下。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。