用于散装填料的支撑栅板的制作方法

1.本发明涉及用于填充材料填料的支撑栅板和支撑栅板模型(cutout)，并且涉及用于根据本发明的支撑栅板和支撑栅板模型的部件组。


背景技术：

2.现有技术中已知用于填充材料填料的多种不同的支撑栅板。
3.在de 10 2004 015 393 a1中，描述了支撑栅板，其特别用于侵蚀性介质附近，用于在塔柱中储存填料。支撑栅板具有多个梯形形状，每个梯形形状具有两个侧表面、一上端表面和多个向下朝向的支撑表面。每个梯形形状似乎是由单独的梯形板元件形成的。当成形板元件对准成彼此平行、边对边时，形成支撑栅板，该支撑栅板具有多个彼此平行延伸的梯形构型。这种结构是复杂的，因为还需要特别适合的夹持和锁定元件。提及的材料包括：高度氟化塑料，例如pfa、mfa、fep、ptfe，或部分氟化塑料，例如ectfe、pvdf，以及难以焊接的塑料，例如pe
‑
x或pe
‑
uhmw。
4.de 38 42 637 a1描述了一种组合部件，其旨在既用作填充材料填料支撑栅板，又用作收集或分配器基座。在这种情况下，提供倾斜的偏转板；液体应该从它们的下边缘转移到作为所述部件的一部分的通道中。通道与偏转板之间的连接可以通过载体实现。它被插入通道壁中的狭槽和偏转板中的狭槽中。还描述了具有在相反方向上倾斜的偏转板的所述部件的变型，在该变型中，为每个通道提供了两个偏转板，这两个偏转板一个在另一个之上倾斜。液体首先沿着上倾斜板流动，并从上倾斜板的下边缘滴落到下一个偏转板上。
5.在专利说明书de 10 2006 028 407 b3中公开的支撑栅板包括板形支撑条带，该板形支撑条带被布置成垂直于安装平面，并且以交叉形连接到间隔条带，该间隔条带被布置成垂直于安装平面。具有开口的轮廓条带在间隔条带的方向上布置。轮廓条带是倾斜的，以便使得它们为填充材料提供支撑表面。支撑条带不是连续的。所公开的支撑栅板包括由支撑条带、间隔条带和轮廓条带构成的预组装组，各个单独组的支撑条带彼此偏移它们的宽度值，并且重叠到一定程度，使得它们可以通过从上方附连的插入式夹子相连接。


技术实现要素：

6.本发明基于提供一种用于填充材料填料的支撑栅板的目的，该支撑栅板可以特别经济地制造，特别轻，同时由于其构造而特别具有机械弹性，并且可以被设计分成预先组装的组，而基本上不损害承载能力，该支撑栅板可以通过人孔插入塔柱中。
7.该目的通过一种用于填充材料填料的支撑栅板来实现，该支撑栅板包括支撑条带和顶部条带，所述支撑条带和顶部条带在相反方向上相对于彼此倾斜，其中支撑条带和顶部条带彼此相交，每个顶部条带的倾斜度由至少一个顶部条带接纳凹槽限定，所述至少一个顶部条带接纳凹槽在至少一个支撑条带中做出，并且顶部条带被接纳在所述至少一个顶部条带接纳凹槽中，并且每个支撑条带的朝向由至少一个支撑条带接纳凹槽稳定，所述支撑条带被接纳在所述至少一个支撑条带接纳凹槽中。
8.现有技术中的许多支撑栅板具有间隔条带，该间隔条带与彼此平行延伸的支撑条带相交，并且最终用于支撑这些支撑条带，使得它们不会侧向倾斜。在根据本发明的支撑栅板的情况下，该功能全部或部分由顶部条带接管。顶部条带承担现有技术中已知的间隔条带的支撑功能，同时形成用来搁置填充材料的表面。这意味着相当大的材料和成本节约。因此，根据本发明的支撑栅板可以特别经济地生产。
9.通常优选的是，支撑条带不倾斜。通常，每个支撑条带的宽度超过每个支撑条带的厚度很多倍，使得支撑条带各自均具有彼此相反布置的两个主表面。优选地是，支撑条带的主表面中的所有主表面位于彼此平行延伸的平面中。在本发明的情况下，“彼此平行”是指所述平面彼此形成至多10
°
的角度。
10.支撑条带也可以相对于彼此倾斜。然而，认为支撑栅板的抗扭性较低，且因此弹性较低。
[0011]“相对于彼此在相反方向上倾斜”是指顶部条带(成对的顶部条带，如果有四个或更多的顶部条带的话)以类似于人字形屋顶的两个半部的方式相对于彼此朝向。通常，顶部条带的上纵向边缘和下纵向边缘间隔开，从而在相邻的条带之间形成流体通路开口。本领域技术人员根据所用的填充材料的尺寸来选择流体通路开口的宽度，使得填充材料不会落在顶部条带的纵向边缘之间。
[0012]
由于顶部条带的倾斜度和其中将安装支撑栅板的塔柱的竖直朝向，为每个顶部条带限定了上顶部条带区域和下顶部条带区域，其中上顶部条带区域包括顶部条带的更靠近顶部条带的上纵向边缘的每个部分，并且下顶部条带区域包括顶部条带的更靠近顶部条带的下纵向边缘的每个部分。每个顶部条带的至少一个下部区域优选地是被接纳在至少一个顶部条带接纳凹槽中。因此，在支撑条带中做出的顶部条带接纳凹槽优选地是从支撑条带的上纵向边缘引入支撑条带中。
[0013]
表示支撑条带与顶部条带彼此相交的陈述涉及的是支撑条带和顶部条带的投影的纵向边缘的轮廓。在支撑条带与顶部条带彼此相交的情况下，如果支撑栅板通过沿着塔柱的纵向轴线平行投影而被投影到正交于塔柱的纵向轴线朝向的平面中，则该支撑条带的至少一个投影的纵向边缘与该顶部条带的投影的纵向边缘相交。
[0014]
在根据本发明的支撑栅板的典型构造中，支撑条带不彼此相交，顶部条带也不彼此相交。
[0015]
根据本发明，每个支撑条带的朝向由至少一个支撑条带接纳凹槽来稳定，支撑条带被接纳在所述至少一个支撑条带接纳凹槽中。在这种情况下，朝向的稳定尤其意味着支撑条带不再能够不受限制地绕其纵向轴线旋转，因为它被接纳在支撑条带接纳凹槽中。支撑条带被接纳在支撑条带接纳凹槽中的那一部分撞击支撑条带接纳凹槽的槽壁的事实阻止了绕纵向轴线的旋转。不言而喻，支撑条带接纳凹槽的形状优选地是适合于支撑条带被接纳的那一部分，使得支撑条带以形锁合连接(positive connection)的方式搁置于支撑条带接纳凹槽中。这增加了支撑栅板的扭转刚度。
[0016]
至少一个支撑条带的朝向优选地是由多于一个的支撑条带接纳凹槽来稳定。这特别高效地抵消了支撑条带绕其纵向轴线的不期望的扭转。这是因为扭转基本上只可能发生在处于支撑条带接纳凹槽外的支撑条带的那些区域中。
[0017]
关于本发明，已经发现，如果支撑条带接纳凹槽以足够小的间隔存在的话，则支撑
条带可以由明显更便宜、扭转刚度更小的材料制成，而支撑栅板的扭转刚性不会整体降低。在此基础上，提出了本发明特别有利的发展。根据本发明的这些进一步的发展，位于不同的支撑条带区域中的支撑条带的部分被接纳在不同的支撑条带接纳凹槽中。
[0018]
优选地是，位于一个支撑条带区域中的支撑条带的一部分被接纳在一支撑条带接纳凹槽中，并且位于另一个支撑条带区域中的支撑条带的另一部分被接纳在另一个支撑条带接纳凹槽中。一个支撑条带区域沿着支撑条带的纵向轴线从支撑条带的一端延伸到中心。另一个支撑条带区域沿着支撑条带的纵向轴线从支撑条带的中心延伸到另一端。有利的是，支撑条带的至少两个、三个或特别优选是至少四个部分各自均被接纳在两个支撑条带区域中每一个支撑条带区域中的不同的支撑条带接纳凹槽中。支撑条带接纳凹槽通常与下一个支撑条带接纳凹槽维持支撑条带长度的至少2％的最小距离。组装好的支撑栅板上的两个支撑条带接纳凹槽之间的距离在这两个凹槽的两个最近点之间确定。
[0019]
根据本发明的支撑栅板需要明显更少的条带材料，例如与de 10 2006 028 407 b3中描述的支撑栅板构造相比。代替间隔条带，根据本发明，现在可以使用简单的凹槽来容纳支撑条带。以大致简化的方式，本发明提出用凹槽，即部件中的凹部代替现有技术的部件。尽管由于设计节省了材料，但没有失去稳定性。特别优选的是，支撑条带接纳凹槽中的至少一个支撑条带接纳凹槽在至少一个顶部条带中做出。这也特别适用于结合本发明的上述特别有利的发展描述的支撑条带接纳凹槽。例如，所有支撑条带接纳凹槽中的至少50％，特别是至少65％，或者特别优选是至少80％可以在顶部条带中做出。然后，顶部条带和支撑条带彼此稳定。由于相互容纳在接纳凹槽中的顶部条带和支撑条带的协同相互作用，可以提供特别轻和稳定的支撑栅板。
[0020]
然而，替代地是(或附加地是)，也能够是，支撑条带接纳凹槽(或至少一个支撑条带接纳凹槽)也可以不在顶部条带中做出，而是在不同于顶部条带和支撑条带的另一部件中做出。
[0021]
所述另一个部件可以是支撑条带接纳元件，经由该支撑条带接纳元件，作用在支撑栅板上的重力可以传递到塔柱壁。支撑条带接纳元件可以例如被设计成使得它可以搁置在设置在塔柱壁上的至少一个支撑元件的支撑表面上。支撑条带接纳元件可以是例如支撑条带接纳条带。
[0022]
本发明不排除附加的间隔条带，所述附加的间隔条带以交叉形连接到支撑条带并沿顶部条带的方向布置，如de 10 2006 028 407 b3所描述的那样。在de 10 2006 028 407 b3中，顶部条带被称为轮廓条带。
[0023]
根据本发明，由于间隔条带基本上是非省去的，因此，可能存在的任何间隔条带的质量应该至多为支撑条带的质量的0
‑
150％，优选是至多为支撑条带的质量的0
‑
100％，更优选是至多为支撑条带的质量的0
‑
75％，特别优选是至多为支撑条带的质量的0
‑
50％，非常特别优选是至多为支撑条带的质量的0
‑
20％。理想地是，根据本发明的支撑栅板没有间隔条带。这里，间隔条带被定义为其中两个主表面都正交于支撑栅板的支撑表面并且以交叉形与至少两个支撑条带连接的任何条带。支撑表面是支撑条带的上纵向边缘所位于的区域。
[0024]
所述两个条带中的至少一个条带没有绝对必要具有这样的凹槽，在支撑条带与顶部条带相交所在的每个点处，另一个条带被接纳在该凹槽中。例如，条带在它们相交的区域
中也可以比在其它区域中更窄。在该区域中，顶部条带的最下侧边缘可以在支撑条带的最高边缘上方延伸，使得两个条带可以在该点处相交，而没有凹槽。仅仅严格地需要每个顶部条带的倾斜度由在至少一个支撑条带中做出的至少一个顶部条带接纳凹槽限定。因此，对于每个顶部条带，没有必要将多于一个的顶部条带接纳部引入到至少一个支撑条带中。这足以限定顶部条带的斜度。
[0025]
然而，已经证明，如果每个顶部条带的倾斜度由在不同的支撑条带中做出的多于一个的顶部条带接纳凹槽限定，则是特别有利的。这样，由顶部条带桥接的区域更短。然后，用甚至更薄的条带就可以实现支撑栅板的相同扭转刚度，更薄条带的生产需要的材料和劳动力明显更少。基于此，提出了本发明的有利发展。根据本发明的这些进一步的发展，位于不同的顶部条带区域中的顶部条带的部分被接纳在不同的顶部条带接纳凹槽中。优选地是，位于顶部条带区域中的顶部条带的一部分被接纳在顶部条带接纳凹槽中，并且位于另一顶部条带区域中的顶部条带的另一部分被接纳在另一顶部条带接纳凹槽中。一个顶部条带区域沿着顶部条带的纵向轴线从顶部条带的一端延伸到顶部条带的中心。另一个顶部条带区域沿着顶部条带的纵向轴线从顶部条带的中心延伸到另一端。有利的是，顶部条带的至少两个、三个或特别优选是至少四个部分各自均被接纳在两个顶部条带区域中的每一个顶部条带区域中的不同的顶部条带接纳凹槽中。顶部条带接纳凹槽通常与下一个顶部条带安装凹槽维持顶部条带长度的至少2％的最小距离。顶部栅板上的两个顶部条带凹槽之间的距离在这两个凹槽的两个最近点之间确定。本发明非常特别有利的发展还具有上述的本发明特别有利的发展的特征。
[0026]
在支撑条带与顶部条带相交所在的每个点处，顶部条带接纳凹槽可以在支撑条带中做出并且/或者支撑条带接纳凹槽可以在顶部条带中做出。
[0027]
如果在支撑条带与顶部条带相交所在的至少一点处，顶部条带接纳凹槽和支撑条带接纳凹槽互锁，则是有利的。由于凹槽互锁，所以要么可以将顶部条带做得更薄，要么可以将支撑条带的数目减少，因为凹槽的互锁导致条带特别刚性的连接。最终，用更小的宽度、更小的厚度和/或更少的条带实现了相同的扭转刚度，也就是说，提供了一种支撑栅板，其用特别少的材料完全满足机械稳定性要求。这也被证明在过程工程应用中特别有用，尤其最重要的是因为凹槽的互锁导致总体上特别薄的支撑栅板，其仍然能够承受高载荷。对于给定的塔柱高度，塔柱的更大比例可用于填充床，从而使得可以例如提高正在进行的热分离工艺的效率。
[0028]
在支撑条带与顶部条带相交所在的至少一个点处，支撑条带接纳凹槽的深度t优选小于顶部条带的突出超过支撑条带的部分的高度h。此处规定的高度和深度是在组装好的支撑栅板上测量得到的，例如用卷尺，沿着顶部条带的面向塔柱头部的上表面进行测量。这通过图3c中的示例来表示。位于该顶部条带上的填充材料的质量尤其导致顶部条带的突出超过支撑条带的那一部分弯曲，以及顶部条带的向下延伸超过支撑条带接纳凹槽深度的那一部分弯曲。顶部条带的突出超过支撑条带的那一部分的弯曲减小了朝向彼此倾斜的相邻的顶部条带的上纵向边缘之间的间隙的宽度。这并不重要，因为宽度的减小不会带来填料元件不期望地穿过掉落的任何风险。
[0029]
然而，向下延伸超过支撑条带接纳凹槽深度的顶部条带的那一部分的弯曲增加了彼此远离倾斜的相邻的顶部条带的下纵向边缘之间的间隙宽度。这产生了填料元件不期望
地穿过掉落的风险。如果t小于h，则顶部条带的下边缘由于位于顶部上的填料的质量而不太强烈地弯曲分开，从而使得总体上有效地防止了填料元件穿过掉落。另一方面，如果h小于t，这个目标只能通过更厚、更抗扭的顶部条带来实现。
[0030]
根据本发明的支撑栅板具有流体通路开口，气体可以通过该流体通路开口上升，液体可以通过该流体通路开口下降。通常，流体通路开口在顶部条带中做出。此外，朝向彼此倾斜的相邻的顶部条带的上纵向边缘之间的间隙和远离彼此倾斜的相邻的顶部条带的下纵向边缘之间的间隙代表流体通路开口。因此，根据本发明的支撑栅板在顶部条带中和/或顶部条带之间具有流体通路开口。由流体通路开口限定的流体通路面积的总和优选大于塔柱的横截面。所述总和是通过将引入到顶部条带中的所有的流体通路开口的流体通路面积(在顶部条带的每一水平高度中进行测量)与顶部条带的上下纵向边缘之间的所有流体通路开口的面积相加而得到的。
[0031]
关于支撑条带和顶部条带的材料选择，没有特别的限制。支撑条带和/或顶部条带可以由本领域技术人员公知的用于生产塔柱内件的所有材料和材料组合构成。这包括复合材料和分层复合材料，它们中的每一者也可以带涂层。支撑条带和/或顶部条带优选地具有不能单独通过材料结合来接合的材料。“不能独立一体结合”是指材料的两个平坦表面不能独立一体结合的材料。因此，不能独立一体结合的材料不能被焊接，特别是在没有焊接填充材料的情况下。然后，本发明的优点被完全实现，因为在根据本发明提出的接纳凹槽的部位处不能采用材料结合工艺(例如，在条带相交所在的点处焊接条带)。许多具有高强度同时具有耐高温性和耐化学性的轻质构造材料(例如，cfc)不能独立一体结合
‑
也就是说，例如，在没有焊接填充材料的情况下，它们就不能焊接。根据本发明，使得特别坚固和抗扭的轻质栅板成为可能，该栅板同时具有耐高温性和耐化学性，并且其中每个单独的零件可以容易地更换，而不必反转材料结合的条带连接。
[0032]
在根据本发明的特别优选的支撑栅板中，支撑条带(1)和/或顶部条带(2)具有纤维复合材料。根据本发明的支撑栅板可以由这些材料生产，该支撑栅板特别轻，但同时抗扭，并且还特别提供耐高温性和耐化学性。
[0033]
纤维复合材料优选包括至少一种平的纺织织物。与纤维增强塑料(基于短纤维)相比，连续纤维股进一步显著提高了强度和刚性。以这种方式，支撑栅板可以承受更大的机械载荷，或者可以用更少和/或更薄或更窄的条带实现相同的机械载荷强度。纺织织物可以是例如非机织织物、针织织物、机织织物或非卷曲织物，其中优选是机织织物和非卷曲织物，尤其是非卷曲织物。根据本发明，如果至少一种平的纺织织物是单向织物，则是特别优选的。与机织织物不同，纤维股是直的，不会被经纬系统反复偏转。这导致进一步优化的强度和刚性，以及条带和支撑栅板的高效生产。
[0034]
在根据本发明的非常特别优选的支撑栅板中，不能单独通过材料结合接合的材料或纤维复合材料包括碳纤维。这导致最高的强度加以碳的耐高温性和优异的耐化学性。例如，非卷曲织物，特别是单向非卷曲织物，可以包括碳纤维；因此，纺织织物优选为碳纤维非卷曲织物，或者单向碳纤维非卷曲织物。顶部条带和/或支撑条带可以具有碳纤维增强碳(cfc)、碳纤维增强塑料(cfrp)或玻璃纤维增强塑料(gfrp)，或者由cfc、cfrp或gfrp组成。
[0035]
顶部条带中每一个可以形成为一个整体或几件。
[0036]
如果在建造(分段)塔柱时以及在塔柱头部被附连之前，支撑栅板可以从上方被放
置在塔柱中，那么所有的顶部条带被制成一个整体通常是有利的。这样，顶部条带特别稳定，并且可以用特别薄和/或窄的条带实现特别抗扭并且可以承受特别高的机械载荷的支撑栅板。
[0037]
另一方面，如果支撑栅板将被放置在顶部和底部闭合的塔柱中，那么这只能经由布置在塔柱的侧部上的开口例如经由所谓的人孔来实现。人孔的直径通常明显小于塔柱的直径，因此支撑栅板不能经由人孔整体插入塔柱中。于是，优选的是，至少一个顶部条带具有至少两个单独的顶部条带部分，它们接合在一起，从而形成顶部条带。在根据本发明的支撑栅板的情况下，优选地是，没有顶部条带且没有顶部条带部分长于最长顶部条带的长度的75％。特别优选的是没有顶部条带和顶部条带部分长于最长顶部条带的长度的55％。这大大简化了经由人孔安装支撑栅板。将在下面更详细描述的几个预先组装的支撑栅板模型可以通过人孔插入到塔柱中，并通过连接塔柱中的不同的相邻支撑栅板模型的顶部条带部分而连接到支撑栅板。这大大缩短了必须在塔柱中执行的支撑栅板安装工作，因为所有支撑栅板模型都可以在塔柱外预先组装。拆除支撑栅板时，也会产生相同的简化结果。
[0038]
可以连接起来以形成顶部条带或形成较长的顶部条带部分的两个顶部条带部分可以各自均具有重叠区域，两个连接起来的顶部条带部分在该重叠区域重叠。这两个重叠区域具有用来使两个顶部条带部分连接起来以形成连续的顶部条带或形成较长的顶部条带部分的元件。这可以通过各种各样的方式来实现，例如通过用优选两个或更多个螺钉将重叠的顶部条带部分螺纹连接在一起。
[0039]
为了连接两个顶部条带部分以形成连续的顶部条带或形成较长的顶部条带部分，可以在这两个重叠区域的每一个重叠区域中提供开口。这两个开口优选以这样的方式设计，即：当两个顶部条带部分已经呈现出待形成的、顶部条带所期望的相对朝向时，连接元件只能插入两个开口中。为此目的提供的连接元件的连接元件区域然后可以插入这两个开口中，从而建立顶部条带部分的期望连接。然后，连接元件被固定在这个位置。
[0040]
两个开口可以是狭槽，且两个狭槽优选都具有相同的宽度和长度。当顶部条带部分呈现出待形成的、顶部条带所期望的相对于彼此的朝向时，两个狭槽对准。然后，被引导穿过两个对准的狭槽的螺栓可以用作连接元件。螺栓优选地具有包围狭槽的条带材料的形锁合环形(positive annular)重叠。螺栓可以具有防止螺栓滑过狭槽的头部。螺栓还可以具有用于螺栓固定元件的插口。在这种情况下，插口和螺栓固定元件被设计和布置成使得当螺栓固定元件就位时，螺栓不能再移出狭槽。螺栓固定元件例如可以是实用新型de 20 2010 015 436 u1的图3a
‑
3d中所示的元件。螺栓和螺栓固定元件可以由制成顶部条带和/或支撑条带的相同材料制成。
[0041]
因此，顶部条带的不同的顶部条带部分可以优选以倒过来的方式连接，并且可以彼此分离。这样做的优点是，支撑栅板也可以经由人孔再次拆除。
[0042]
如果所有顶部条带和顶部条带部分比最长的支撑条带短，则是优选的。如果没有顶部条带和顶部条带部分长于最长支撑条带的长度的55％，则特别优选。如果所有顶部条带和顶部条带部分的长度至多是最长支撑条带的一半，则特别优选。
[0043]
本发明还涉及一种可经由人孔插入塔柱中的支撑栅板模型，其包括在相反方向上相对于彼此倾斜的支撑条带和顶部条带部分，其中支撑条带和顶部条带部分彼此相交，每个顶部条带部分的倾斜度由至少一个顶部条带接纳凹槽限定，所述至少一个顶部条带接纳
凹槽在至少一个支撑条带中做出，并且顶部条带部分被接纳在所述至少一个顶部条带接纳凹槽中，并且每个支撑条带的朝向由至少一个支撑条带接纳凹槽来稳定，该支撑条带被接纳在所述至少一个支撑条带接纳凹槽中。支撑条带接纳凹槽中的至少一个支撑条带接纳凹槽可以在至少一个顶部条带部分中做出。
[0044]
这里所写的关于不同类型的条带(特别是支撑条带、顶部条带，但也包括间隔条带)以及关于(一个或多个)顶部条带接纳凹槽以及(一个或多个)支撑条带接纳凹槽的内容也适用于支撑栅板模型。
[0045]
本发明还涉及一种用于根据本发明的支撑栅板或根据本发明的支撑栅板模型的部件组，其包括支撑条带和顶部条带或顶部条带部分，其中针对每个顶部条带或顶部条带部分，在至少一个支撑条带中做出至少一个顶部条带接纳凹槽，并且顶部条带或顶部条带部分可以以这样的方式被接纳在所述至少一个顶部条带接纳凹槽中，即顶部条带或顶部条带部分在相反的方向上相对于彼此倾斜，并且每个支撑条带具有至少一个支撑条带接纳凹槽，所述至少一个支撑条带接纳凹槽在至少一个顶部条带或至少一个顶部条带部分中做出，并且支撑条带可以被接纳在所述至少一个支撑条带接纳凹槽中，使得每个支撑条带的朝向稳定。
[0046]
这里所写的关于不同类型的条带(特别是支撑条带、顶部条带，但也包括间隔条带)以及关于(一个或多个)顶部条带接纳凹槽以及(一个或多个)支撑条带接纳凹槽的内容也适用于部件组。
[0047]
本发明由以下附图和示例性实施例说明，但本发明不限于以下附图和示例性实施例。
附图说明
[0048]
图1示出了用于生产根据本发明的支撑栅板的根据本发明的部件组的一段。
[0049]
图2示出了用于生产根据本发明的另一支撑栅板的根据本发明的另一部件组的一段。
[0050]
图3a示出了根据本发明的部件组。
[0051]
图3b示出了根据本发明的支撑栅板的侧视图，该支撑栅板由图3a中所示的部件组制成。
[0052]
图3c示出了图3b中所示的侧视图的一段。
[0053]
图3d从上方示出了来自图3b的根据本发明的支撑栅板的视图。
具体实施方式
[0054]
在图1所示的那一段中，箭头表示在根据本发明特别优选的特定支撑栅板中，在支撑条带1中做出的顶部条带接纳凹槽11和在顶部条带2中做出的支撑条带接纳凹槽21如何互锁。
[0055]
根据本发明，优选的是，顶部条带接纳凹槽11和支撑条带接纳凹槽21互锁，例如如图1中所示。图2示出情况不一定要是这样。在图2中，如权利要求1也涵盖的是，每个顶部条带2的倾斜度由在支撑条带1中做出的顶部条带接纳凹槽11限定，给定的顶部条带2被接纳在顶部条带支撑凹槽11中。此外，每个支撑条带1的朝向由至少一个支撑条带接纳凹槽21来
稳定，支撑条带1被接纳在所述至少一个支撑条带接纳凹槽21中。在这里所示的示例中，在顶部条带2中每一个中做出一个支撑条带接纳凹槽21。
[0056]
在所有附图中，所有凹槽11、21的宽度精确地适合于被接纳在相关凹槽中的顶部条带2或支撑条带1的厚度，使得条带1、2能够以形状配合和摩擦配合的方式被接纳在凹槽11、21中。
[0057]
为了清楚起见，图1和图2中未示出在顶部条带中做出的流体通路开口。相反，它们被示出在例如图3a中的部件组中。
[0058]
在图3a、图3b和图3d中，支撑栅板或部件组的所有支撑条带1和所有相反倾斜的顶部条带2清晰可见。支撑条带1和顶部条带2彼此相交。在图3d中从上方观看的视图以类似于上述投影的方式示出了这一点。从图3a和3b可以清楚地看出，每个顶部条带2的倾斜度由在支撑条带1中做出的顶部条带凹槽11限定。具体而言，图3a示出了相对于相应支撑条带的上边缘倾斜而不是正交地做出的顶部条带接纳凹槽11。每个顶部条带接纳凹槽11的倾斜度限定了以形状配合方式被接纳/将被接纳在其中的每个顶部条带2的倾斜度。每个支撑条带1的朝向由多个支撑条带接纳凹槽21来稳定，支撑条带1将被接纳(图3a)或被接纳(图3b至3d)在支撑条带接纳凹槽21中。
[0059]
在此处所示的示例中，没有其它部件，仅有支撑条带1和顶部条带2。支撑条带接纳凹槽21因此在顶部条带2中做出。在这里所示的示例中，在支撑条带1与顶部条带2相交所在的每个点处，在支撑条带1中做出顶部条带接纳凹槽11，并且在顶部条带2中做出支撑条带接纳凹槽21。在支撑条带1与顶部条带2相交所在的每个点处，顶部条带接纳凹槽11与支撑条带接纳凹槽21互锁。
[0060]
从图3c可以非常清楚地看到，在支撑条带1与顶部条带2相交所在的至少一个点处，支撑条带接纳凹槽21的深度t小于顶部条带2的突出超过支撑条带1的部分的高度h。
[0061]
在图3a至3d所示的示例中，完全组装好的支撑栅板在顶部条带2中和顶部条带2之间具有流体通路开口3。顶部条带之间的流体通路开口3位于顶部条带2的下纵向边缘之间和顶部条带2的上纵向边缘之间。
[0062]
从图中看不出条带的材料。在这里所示的示例中，存在由碳纤维增强碳(cfc)制成的顶部条带2和支撑条带1。这是一种不能独立一体结合的纤维复合材料，并且在这里使用的cfc的情况下，其包括多向非卷曲织物(多层彼此叠置的单向织物)。
[0063]
支撑条带1和顶部条带2(包括所有的凹槽11、21和布置在顶部条带中的流体通路开口在内)已经通过水射流切割从合适的cfc板材料生产出来。