一种大型玻璃钢化装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，具体为一种大型玻璃钢化装置。


背景技术：

2.物理法制作钢化玻璃是通过将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度，一般来说冷却强度越高，则玻璃强度越大。
3.而针对于一些大型钢化玻璃生产，是采用风冷进行冷却，使得玻璃表面均匀降温，但是在实际操作过程中，由于钢化玻璃无法进行切割，因此通常需要根据客户要求来制作相应尺寸的钢化玻璃，在玻璃钢化时，需要先将玻璃推入到加热炉内部进行加热，然后将玻璃推入到冷却风机内部进行冷却，在推动过程中，玻璃容易发生侧滑与价格设备发生碰撞，同时玻璃在降温时，如果降温不均匀就会在玻璃表面形成风斑，因此需要将玻璃校准处于正对进风格栅的正中间，因此需要提供一种大型玻璃钢化装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种大型玻璃钢化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型玻璃钢化装置，包括：
8.加热炉，所述加热炉的侧面固定安装有冷却机，所述冷却机的侧面固定安装有冷却架，所述冷却机的内部上下两侧均固定安装有进风格栅；
9.载料架，所述载料架的一端固定连接有固定挡条，所述载料架的另一端滑动连接有活动挡件，所述载料架的内部转动连接有转辊，所述转辊的两端外表面均滑动连接有滑动挡板。
10.优选的，所述加热炉、冷却机和冷却架的上表面均开设有滑轨，所述载料架的下表面固定连接有直排滑轮，所述直排滑轮滑动连接在滑轨的内部。
11.优选的，所述活动挡件包括活动挡条、限位滑块、把手、插杆和卡块，所述限位滑块的数量为两组且分别固定连接在活动挡条的两端，所述把手固定连接在卡块的上表面，所述插杆固定连接在卡块的下表面，所述插杆的底端活动插接在限位滑块的上表面。
12.优选的，所述载料架的内壁两侧均开设有滑槽，所述限位滑块滑动连接在滑槽的内部。
13.优选的，所述载料架的两侧上表面均开设有齿槽，所述卡块活动卡接在齿槽的内部。
14.优选的，所述载料架的内部转动连接有调节螺杆，两组所述滑动挡板分别螺纹连
接在调节螺杆的两端外表面，所述调节螺杆两端外表面的螺纹槽方向相反。
15.优选的，所述调节螺杆的端部固定连接有拨杆，所述固定挡条的外表面固定安装有拉环。
16.本实用新型公开了一种大型玻璃钢化装置，其具备的有益效果如下：
17.1、该大型玻璃钢化装置，通过将切割好待钢化的玻璃放置到转辊的上表面，然后通过将玻璃推至与固定挡条的侧面相接触，然后通过将两组把手向上拉动，使得卡块从齿槽内部移出，然后通过两组把手将活动挡条沿着滑槽向靠近玻璃推动，使得活动挡条的侧面与玻璃相接触，此时将卡块活动卡接到齿槽内部进行卡接固定，避免在移动的过程中玻璃发生滑动。
18.2、该大型玻璃钢化装置，通过转动拨杆使得拨杆带动调节螺杆转动，使得两组滑动挡板向中部移动，使得两组滑动挡板夹持在玻璃的左右两侧，使得玻璃保持处于载料架的中部位置，在加热结束后，再通过将载料架拉出，使得载料架处于冷却机的内部，通过低温气流通过进风格栅作用于玻璃的上下两侧，而玻璃处于进风格栅的正下方中部位置，避免玻璃出现降温不均匀而产生风斑。
附图说明
19.图1为本实用新型主体结构示意图；
20.图2为本实用新型冷却架外表面结构示意图；
21.图3为本实用新型载料架外表面结构示意图；
22.图4为本实用新型活动挡件结构示意图。
23.图中：1、加热炉；2、冷却机；3、进风格栅；4、冷却架；5、载料架；6、固定挡条；7、滑轨；8、拉环；9、活动挡件；901、活动挡条；902、限位滑块；903、把手；904、插杆；905、卡块；10、转辊；11、滑动挡板；12、调节螺杆；13、拨杆；14、滑槽；15、齿槽；16、直排滑轮。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开一种大型玻璃钢化装置，如图1
‑
4所示，包括：
25.加热炉1，加热炉1的侧面固定安装有冷却机2，冷却机2的侧面固定安装有冷却架4，冷却机2的内部上下两侧均固定安装有进风格栅3；
26.载料架5，载料架5的一端固定连接有固定挡条6，载料架5的另一端滑动连接有活动挡件9，载料架5的内部转动连接有转辊10，转辊10的两端外表面均滑动连接有滑动挡板11。
27.进一步的，加热炉1、冷却机2和冷却架4的上表面均开设有滑轨7，载料架5的下表面固定连接有直排滑轮16，直排滑轮16滑动连接在滑轨7的内部，载料架5通过直排滑轮16能够在加热炉1、冷却机2和冷却架4的上表面沿着滑轨7进行滑动。
28.进一步的，活动挡件9包括活动挡条901、限位滑块902、把手903、插杆904和卡块905，限位滑块902的数量为两组且分别固定连接在活动挡条901的两端，把手903固定连接在卡块905的上表面，插杆904固定连接在卡块905的下表面，插杆904的底端活动插接在限位滑块902的上表面。
29.进一步的，载料架5的内壁两侧均开设有滑槽14，限位滑块902滑动连接在滑槽14
的内部。
30.进一步的，载料架5的两侧上表面均开设有齿槽15，卡块905活动卡接在齿槽15的内部，卡块905的两侧与齿槽15相适配，当卡块905插入到齿槽15的内部时，活动挡条901无法进行滑动。
31.进一步的，载料架5的内部转动连接有调节螺杆12，两组滑动挡板11分别螺纹连接在调节螺杆12的两端外表面，调节螺杆12两端外表面的螺纹槽方向相反，调节螺杆12的水平高度要低于转辊10的高度。
32.进一步的，调节螺杆12的端部固定连接有拨杆13，固定挡条6的外表面固定安装有拉环8，通过转动拨杆13使得拨杆13带动调节螺杆12转动，使得两组滑动挡板11向中部移动。
33.工作原理：本实用新型公开了一种大型玻璃钢化装置，该装置在使用时，首先将切割好待钢化的玻璃放置到转辊10的上表面，然后通过将玻璃向靠近固定挡条6一侧推动，使得玻璃的一侧与固定挡条6的侧面相接触，然后通过将两组把手903向上拉动，使得把手903带动卡块905从齿槽15内部移出，此时插杆904从限位滑块902内部向上滑动一段距离，然后通过两组把手903将活动挡条901沿着滑槽14向靠近玻璃一侧推动，使得活动挡条901的侧面与玻璃相接触，此时将把手903向下按压，使得卡块905活动卡接到齿槽15内部进行卡接固定；
34.然后通过转动拨杆13使得拨杆13带动调节螺杆12转动，使得两组滑动挡板11向中部移动，使得两组滑动挡板11夹持在玻璃的左右两侧，使得玻璃保持处于载料架5的中部位置，然后通过拉环8将载料架5推入到加热炉1的内部进行加热，在加热结束后，再通过将载料架5拉出，使得载料架5处于冷却机2的内部，此时启动冷却机2，通过冷却机2上下两侧同时对玻璃进行吹风，此时玻璃处于进风格栅3的正下方中部位置，通过低温气流通过进风格栅3作用于玻璃的上下两侧，避免玻璃出现降温不均匀而产生风斑，待吹风冷却后，再将载料架5推至冷却架4上进行进一步的静置冷却，最终使得普通玻璃被处理成钢化玻璃。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。