一种高浓度废气湿式电除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高浓度废气湿式电除尘装置。


背景技术：

2.湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、pm2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式电除尘器和与干式电除尘器的除尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。但是现有湿式电除尘器复杂，除尘效率和除尘成本难以降低，并且现有电除尘器仅能够对废气实施除尘，而无法同时对废气中酸碱性气体进行处理。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种高浓度废气湿式电除尘装置，具体采用如下的技术方案：
4.一种高浓度废气湿式电除尘装置，包括：
5.雾化加湿件，其设置在所述壳体上，所述雾化加湿件包括文丘里管、雾化注液管、雾化注液箱和流量阀，所述文丘里管、所述雾化注液管和所述雾化注液箱均设置在所述壳体上，所述流量阀设置在所述雾化注液管上；所述雾化注液箱固定设置在所述壳体上，并且所述雾化注液箱高度位于所述文丘里管上方；所述雾化注液管一端贯通设置在所述雾化注液箱底部，所述雾化注液管另一端贯通连接在所述文丘里管横截面直径最小处；
6.电除尘件，其设置在所述壳体上，所述电除尘件包括阳极件、阴极件和输电件，所述阳极件、所述阴极件和所述输电件均设置在所述壳体上。
7.优选的，所述壳体侧壁上设置有排气贯穿孔、输气贯穿孔和排浆贯穿孔，所述排气贯穿孔内均嵌装有排气支管，所述输气贯穿孔内嵌装有输气管，并且所述输气管一端延伸至所述壳体内，所述文丘里管一端贯通连接在所述输气管另一端上，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管，所述排浆管上设置有电磁阀。
8.优选的，所述阳极件包括阳极固定座、阳极固定杆和阳极板，所述阳极固定座和所述阳极固定杆均设置在所述壳体上，所述阳极板设置在所述阳极固定座和所述阳极固定杆上；所述阳极固定座一端面固定设置在所述壳体一端面上，并且所述阳极固定座轴线与所述壳体轴线重合；所述阳极固定杆一端固定设置在所述壳体一端面上，多根所述阳极固定杆围绕所述壳体轴线均匀分布，并且所述阳极固定杆至所述壳体轴线间距小于所述阳极固定座内径。
9.优选的，所述阳极板包括第一阳极板和第二阳极板，所述第一阳极板长度小于所
述壳体长度，所述第一阳极板一端固定设置在所述阳极固定座上；所述第二阳极板半径小于所述第一阳极板内径，所述第二阳极板长度小于所述第一阳极板长度，所述第二阳极板一端固定设置在多根所述阳极固定杆另一端上。
10.优选的，所述阴极件包括阴极固定座和阴极网，所述阴极固定座设置在所述壳体上，所述阴极网设置在所述阴极固定座上；所述阴极固定座包括第一阴极固定座和第二阴极固定座，所述第一阴极固定座外径小于所述阳极固定座半径，所述第一阴极固定座内径大于所述阳极固定杆至所述壳体轴线间距，所述第一阴极固定座一端面固定设置在所述壳体一端面上；所述第二阴极固定座外径小于所述阳极固定杆至所述壳体轴线间距，所述第二阴极固定座一端固定设置在所述壳体一端面上。
11.优选的，所述阴极网由电晕线编制构成，所述阴极网包括第一阴极网和第二阴极网，所述第一阴极网一端固定设置在所述第一阴极固定座上，所述第二阴极网一端固定设置在所述第二阴极固定座上。
12.优选的，所述输电件包括阳极输电件和阴极输电件，所述阳极输电件和所述阴极输电件均设置在所述壳体上；所述阳极输电件包括阳极输电支杆和阳极输电干杆，所述阳极输电支杆两端分别连接在所述第一阳极板和所述第二阳极板上，所述阳极输电干杆一端贯穿所述壳体一端后与所述阳极输电支杆电连接，并且所述阳极输电干杆与所述壳体贯穿处做绝缘处理，同时所述阳极输电干杆另一端与直流电源连接。
13.优选的，所述阴极输电件包括阴极输电支杆和阴极输电干杆，所述阴极输电支杆两端分别与所述第一阴极网和所述第二阴极网连接，所述阴极输电干杆一端贯穿所述壳体一端面后与所述阴极输电支杆电连接，并且所述阴极输电干杆与所述壳体贯穿处做绝缘处理，同时所述阴极输电干杆另一端与所述直流电源连接。
14.本实用新型至少包括以下有益效果：
15.1)本实用新型高浓度废气湿式电除尘装置结构设计紧凑、体型尺寸小，除尘成本低，除尘效率高，能够有效延长废气在壳体内电离时间和吸附除尘时间，并且能够根据废气净化需要选择进行酸碱性气体中和；
16.2)本实用新型高浓度废气湿式电除尘装置设置了雾化加湿件、电除尘件和冲刷件，所述雾化加湿件包括文丘里管、雾化注液管、雾化注液箱和流量阀，废气通过文丘里管时流动速度将增大，由雾化注液管流向所述文丘里管的加湿液遇到高速气流时将瞬间雾化，雾化的加湿液将增高废气湿度，以提高后续电除尘效率；并且所述雾化注液箱与冲刷件独立设置，能够根据废气净化需要选择进行酸碱性气体中和净化。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1为本实用新型高浓度废气湿式电除尘装置主视图；
19.图2为本实用新型高浓度废气湿式电除尘装置俯视图；
20.图3为本实用新型高浓度废气湿式电除尘装置立体结构示意图；
21.图4为本实用新型高浓度废气湿式电除尘装置图1中a
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a方向剖面主视图；
22.图5为本实用新型高浓度废气湿式电除尘装置图1中a
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a方向剖面立体结构示意
图；
23.图6为本实用新型高浓度废气湿式电除尘装置图2中b
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b方向剖面立体结构示意图。
24.其中：1
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壳体，2
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排气支管，3
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排气干管，4
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排气总管，5
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输气管，6
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文丘里管，7
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雾化注液管，8
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雾化注液箱，9
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流量阀，10
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输气总管，11
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排浆管，12
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电磁阀，14
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阳极固定杆，15
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第一阳极板，16
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第二阳极板，17
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第一阴极网，18
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第二阴极网，19
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阳极输电支杆，20
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阳极输电干杆，21
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阴极输电支杆，22
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阴极输电干杆，24
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冲刷头，25
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冲刷总管，26
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第一冲刷干管，27
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第二冲刷干管，28
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第三冲刷干管，30
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分隔板，31
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阻气管，34
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第一裙管，35
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第二裙管，36
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第一水封管，37
‑
第二水封管。
具体实施方式
25.以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
26.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
27.根据图1
‑
图6所示，一种高浓度废气湿式电除尘装置，包括壳体1、雾化加湿件、电除尘件和冲刷件，所述雾化加湿件、所述电除尘件和所述冲刷件均设置在所述壳体1上。所述壳体1呈管状，所述壳体1两端面均封闭。所述壳体1侧壁上设置有排气贯穿孔、输气贯穿孔和排浆贯穿孔，所述排气贯穿孔靠近所述壳体1一端面，所述排气贯穿孔设置有四个，四个所述排气贯穿孔围绕所述壳体1周向均匀分布。每一个所述排气贯穿孔内均嵌装有排气支管2，四根所述排气支管2另一端均与排气干管3贯通，所述排气干管3上设置有排气总管4。所述输气贯穿孔靠近所述壳体1另一端侧，所述输气贯穿孔内嵌装有输气管5，并且所述输气管5一端延伸至所述壳体1内。所述雾化加湿件包括文丘里管6、雾化注液管7、雾化注液箱8和流量阀9，所述文丘里管6、所述雾化注液管7和所述雾化注液箱8均设置在所述壳体1上，所述流量阀9设置在所述雾化注液管7上。所述文丘里管6一端贯通连接在所述输气管5另一端上，所述文丘里管6另一端贯通连接有输气总管10，所述输气总管10用于向所述文丘里管6和所述输气管5内输送废气。所述雾化注液箱8固定设置在所述壳体1上，并且所述雾化注液箱8高度位于所述文丘里管6上方，使得所述雾化注液箱8内加湿液能够通过重力作用流入所述文丘里管6。所述雾化注液管7一端贯通设置在所述雾化注液箱8底部，所述雾化注液管7另一端贯通连接在所述文丘里管6横截面直径最小处。所述流量阀9能够根据需要控制流向所述文丘里管6加湿液流量。所述雾化注液箱8内的加湿液能够根据废气种类随时更换，所述废气仅需要进行除尘处理时，所述加湿液为清水；当废气既需要除尘又需要去除酸碱性气体时，所述加湿液可换为酸碱中和液，以对废气湿式酸碱性气体中和。提高本案装置适用范围。废气由所述输气总管10进入所述文丘里管6后流动速度将增加，加湿液进入所述文丘里管6遇到高速流动的废气将会被瞬间雾化，雾化的加湿液能够提高废气湿度以提
高后续电除尘效率，同时去除废气中酸碱气体。所述排浆贯穿孔位于所述壳体1另一端面处，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管11，所述排浆管11上设置有电磁阀12，所述电磁阀12能够根据需要及时开启，以调节集聚在所述壳体1另一端处的浆液量。
28.所述电除尘件包括阳极件、阴极件和输电件，所述阳极件、所述阴极件和所述输电件均设置在所述壳体1上。所述阳极件包括阳极固定座、阳极固定杆14和阳极板，所述阳极固定座和所述阳极固定杆14均设置在所述壳体1上，所述阳极板设置在所述阳极固定座和所述阳极固定杆14上。所述阳极固定座呈圆环板状，所述阳极固定座为绝缘板，所述阳极固定座外径小于所述壳体1内径，所述阳极固定座一端面固定设置在所述壳体1一端面上，并且所述阳极固定座轴线与所述壳体1轴线重合。所述阳极固定杆14为绝缘杆，所述阳极固定杆14一端固定设置在所述壳体1一端面上，所述阳极固定杆14设置有四根，四根所述阳极固定杆14围绕所述壳体1轴线均匀分布，并且所述阳极固定杆14至所述壳体1轴线间距小于所述阳极固定座内径。所述阳极板包括第一阳极板15和第二阳极板16，所述第一阳极板15呈管状，所述第一阳极板15长度小于所述壳体1长度，所述第一阳极板15一端固定设置在所述阳极固定座上，并且所述第一阳极板15轴线与所述壳体1轴线重合。所述第二阳极板16呈管状，所述第二阳极板16半径小于所述第一阳极板15内径，所述第二阳极板16长度小于所述第一阳极板15长度。所述第二阳极板16一端固定设置在四根所述阳极固定杆14另一端上。废气由所述第二阳极板16另一端进入所述第一阳极板15内，并且从所述第二阳极板16一端进而所述第一阳极板15内，最终由所述第一阳极板15另一端进入所述壳体1与所述第一阳极板15间距内，由所述排气贯穿孔排出，有效增加了废气的电离时间和增加了废气与阳极板接触时间和接触面积，有效提高了废气电离效率和灰尘吸附效率，降低了废气电离成本。
29.所述阴极件包括阴极固定座和阴极网，所述阴极固定座设置在所述壳体1上，所述阴极网设置在所述阴极固定座上。所述阴极固定座呈圆环板状，所述阴极固定座为绝缘座，所述阴极固定座包括第一阴极固定座和第二阴极固定座，所述第一阴极固定座外径小于所述阳极固定座半径，所述第一阴极固定座内径大于所述阳极固定杆14至所述壳体1轴线间距。所述第一阴极固定座一端面固定设置在所述壳体1一端面上，并且所述第一阴极固定座轴线与所述壳体1轴线重合。所述第二阴极固定座外径小于所述阳极固定杆14至所述壳体1轴线间距。所述第二阴极固定座一端固定设置在所述壳体1一端面上，并且所述第二阴极固定座轴线与所述壳体1轴线重合。所述阴极网总体呈网状管道状，所述阴极网由电晕线编制构成。所述阴极网包括第一阴极网17和第二阴极网18，所述第一阴极网17半径大于所述第二阴极网18半径，所述第一阴极网17长度与所述第一阳极板15长度相同。所述第一阴极网17一端固定设置在所述第一阴极固定座上，并且所述第一阴极网17轴线与所述壳体1轴线重合。所述第二阴极网18长度与所述第一阳极板15长度相同，所述第二阴极网18一端固定设置在所述第二阴极固定座上，并且所述第二阴极网18轴线与所述壳体1轴线重合。
30.所述输电件包括阳极输电件和阴极输电件，所述阳极输电件和所述阴极输电件均设置在所述壳体1上。所述阳极输电件包括阳极输电支杆19和阳极输电干杆20，所述阳极输电支杆19两端分别连接在所述第一阳极板15和所述第二阳极板16上，所述阳极输电干杆20一端贯穿所述壳体1一端后与所述阳极输电支杆19电连接，并且所述阳极输电干杆20与所述壳体1贯穿处做绝缘处理，同时所述阳极输电干杆20另一端与直流电源连接。所述阴极输电件包括阴极输电支杆21和阴极输电干杆22，所述阴极输电支杆21两端分别与所述第一阴
极网17和所述第二阴极网18连接，所述阴极输电干杆22一端贯穿所述壳体1一端面后与所述阴极输电支杆21电连接，并且所述阴极输电干杆22与所述壳体1贯穿处做绝缘处理，同时所述阴极输电干杆22另一端与直流电源连接。所述阳极输电件用于向所述阳极板输送正电，所述阴极输电件用于向所述阴极网输送负电。
31.所述冲刷件包括液体喷刷件和气液分隔件，所述液体喷刷件和所述气液分隔件均设置在所述壳体1上。所述液体喷刷件包括冲刷干管、冲刷头24和冲刷总管25，所述冲刷干管设置在所述壳体1上，所述冲刷总管25设置在所述冲刷干管上，所述冲刷头24设置在所述冲刷干管上。所述冲刷干管包括第一冲刷干管26、第二冲刷干管27和第三冲刷干管28，所述第一冲刷干管26、所述第二冲刷干管27和所述第三冲刷干管28均设置在所述壳体1上。所述第一冲刷干管26一端贯穿所述壳体1一端面后延伸至所述壳体1内，并且所述第一冲刷干管26延伸至所述壳体1长度大于所述阳极固定杆14长度，同时所述第一冲刷干管26位于所述第一阳极板15和所述第一阴极网之间，所述第一冲刷干管26设置有四根，四根所述第一冲刷干管26围绕所述壳体1轴线均匀分布。所述第二冲刷干管27一端贯穿所述壳体1一端面后延伸至所述壳体1内，并且所述第二冲刷干管27延伸至所述壳体1长度大于所述阳极固定杆14长度，同时所述第二冲刷干管27位于所述第一阴极网17和所述第二阳极板16之间，所述第二冲刷干管27设置有四根，四根所述第二冲刷干管27围绕所述壳体1轴线均匀分布。所述第三冲刷干管28一端贯穿所述壳体1一端后延伸至所述壳体1内，并且所述第三冲刷干管28延伸至所述壳体1长度大于所述阳极固定杆14长度，同时所述第三冲刷干管28位于所述第二阳极板16和所述第二阴极网18之间，所述第三冲刷干管28设置有四根，四根所述第三冲刷干管28围绕所述壳体1轴线均匀分布。
32.所述冲刷头24设置有三十二个，三十二个所述冲刷头24均匀贯通安装在所述第一冲刷干管26、所述第二冲刷干管27和所述第三冲刷干管28上。所述冲刷总管25一端分别与所述第一冲刷干管26、所述第二冲刷干管27和所述第三冲刷干管28另一端贯通连接，所述冲刷总管25另一端与冲刷泵连接。所述冲刷泵能够通过所述所述冲刷总管25、所述冲刷干管和所述冲刷头24向阳极板上喷射冲刷液，以冲刷吸附在阳极板上灰尘。
33.所述气液分隔件包括分隔固定圈、分隔板30、阻气管31、裙管和水封管，所述分隔固定圈设置在所述壳体1上，所述分隔板30设置在所述分隔固定圈上，所述水封管设置在所述分隔板30上，所述阻气管31和所述裙管均设置在所述阳极板上。所述分隔固定圈为绝缘材料制成，所述分隔固定圈呈圆环状，所述分隔固定圈外径与所述壳体1内径相同，所述分隔固定圈水平固定设置在所述壳体1内壁上，并且所述分隔固定圈位于所述阳极板另一端下方和所述输气贯穿孔上方。所述分隔板30呈圆板状，所述分隔板30上设置有压槽。所述压槽包括第一压槽和第二压槽，所述第一压槽位于所述分隔板30中心处，所述第二压槽呈环状，所述第二压槽轴线与所述壳体1轴线重合。所述分隔板30固定设置在所述分隔固定圈上，所述分隔板30能够将所述壳体1两端分隔。所述阻气管31为绝缘管，所述阻气管31呈管状，所述阻气管31半径与所述第二阳极板16半径相同，所述阻气管31长度与所述第二阳极板16至所述分隔板30间距相同。所述阻气管31一端设置在所述第二阳极板16另一端上，并且所述阻气管31轴线与所述壳体1轴线重合。所述阻气管31另一端连接在所述分隔板30上，并且所述阻气管31与所述分隔板30连接处位于所述压槽槽顶处，所述阻气管31能够阻止废气由所述第二阳极板16另一端直接进入所述第一阳极板15内，以增加废气在所述第一阳极
板15和第二阳极板16内流动行程。所述裙管包括第一裙管34和第二裙管35，所述第一裙管34和所述第二裙管35均设置在所述第二阳极板16上。所述第一裙管34呈喇叭管状，所述第一裙管34长度不小于所述阻气管31长度，所述第一裙管34小头内径与所述第二阳极板16外径相同，所述第一裙管34小头固定套装在所述第二阳极板16另一端上。所述第二裙管35呈喇叭管状，所述第二裙管35长度不小于所述阻气管31长度，所述第二裙管35大头外径与所述第二阳极板16内径相同，所述第二裙管35大头固定嵌装在所述第二阳极板16另一端上。所述第一裙管34和所述第二裙管35位于所述阻气管31内外侧，当冲刷液由所述第二阳极板16向下流动时将分别通过所述第一裙管34和所述第二裙管35流向所述压槽内，防止所述分隔板30爬电，以使所述第二阳极板16与所述分隔板30保持绝缘，所述分隔固定圈进一步确保所述壳体1与所述阳极板绝缘。
34.所述水封管包括第一水封管36和第二水封管37，所述第一水封管36和所述第二水封管37均设置在所述分隔板30上。所述第一水封管36呈u形管状，所述第一水封管36一端贯通设置在所述分隔板30中心处，并且所述第一水封管36一端侧壁与所述输气管5一端贯通连接。使第一压槽内冲刷液能够由所述第一水封管36流入所述壳体1另一端的浆液池中，同时能够使输气管5通过所述第一水封管36一端向所述第二阳极板16内输送废气。所述第二水封管37呈u形管状，所述第二水封管37一端贯通设置在所述第二压槽上。所述第二水封管37设置有两个，两个所述第二水封管37在所述第二压槽上均匀分布。
35.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。