1.本实用新型涉及羊绒加工处理装置，特别是抗菌型大豆蛋白复合羊绒加工污水池处理装置。
背景技术：
2.抗菌型大豆蛋白复合羊绒在生产加工过程中会产生大量的污水，这些污水通常会送入污水池中进行集中处理，在处理过程中污水池中会逐渐沉积越来越多的浆状沉积物，这些浆状沉积物含有大量的水分，通常需要经过脱水处理后才能进行进一步处理。
3.工厂内通常采用普通的脱水干燥设备(带烘干板等烘干功能)对浆状沉积物(后续简称杂质)进行干燥处理。但是在实际处理中发现，普通的脱水干燥设备其干燥效率一般，而且因为这些浆状沉积物还有大量水分，从而导致脱水干燥设备的干燥效果更是降低，极大的增加了干燥时间，影响整体处理效率。
4.所以，传统的脱水干燥设备存在干燥效率较低，整体处理效率较低的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于，提供抗菌型大豆蛋白复合羊绒加工污水池处理装置。本实用新型具有干燥效率相对更高，整体处理效率相对更高的优点。
6.本实用新型的技术方案：抗菌型大豆蛋白复合羊绒加工污水池处理装置，包括滤液组件和压缩组件；所述滤液组件包括滤液箱和倾斜设于滤液箱内的绞龙输送机；所述滤液箱的左侧中部设有弧形流道，弧形流道上方设有转轮，所述转轮上均匀设有多个与弧形流道相匹配的刮刀；所述滤液箱的底部设有集液槽；所述弧形流道的最低处与绞龙输送机底部的入料口相连接；所述绞龙输送机顶部通过输料管贯穿滤液箱与压缩组件相连；所述压缩组件包括压缩箱，所述压缩箱从上往下依次设有打散室和压缩室；所述打散室与压缩室之间设有倾斜设置的开合板；所述打散室内设有打散组件和设于打散室顶部的加热板；所述压缩室的内部两侧均设有压缩板，每块所述压缩板的外侧均设有贯穿压缩室并与压缩箱相连的多个液压杆；所述压缩箱的底部设有多个支腿，压缩箱的底部中段设有与压缩室相对应的箱门；所述弧形流道上均匀设有多个滤液孔；所述转轮上设有贯穿滤液箱的入液管。
7.前述的抗菌型大豆蛋白复合羊绒加工污水池处理装置中，所述绞龙输送机包括倾斜设置的筒身、设于筒身内的螺旋转动杆、设于筒身顶部与螺旋转动杆相连的绞龙电机和设于筒身下方的多个支撑架；所述筒身的下端面均匀设有多个滤液孔。
8.前述的抗菌型大豆蛋白复合羊绒加工污水池处理装置中，所述打散组件包括设于压缩箱上方的打散电机、设于打散室内与打散电机相连的转动轴和均匀设于转动轴上的多个打散杆；所述打散杆为刀片。
9.前述的抗菌型大豆蛋白复合羊绒加工污水池处理装置中，所述集液槽的一侧设有贯穿滤液箱的排液管。
10.与现有技术相比，本实用新型通过设置滤液组件和压缩组件，通过滤液箱内带滤液孔的弧形流道对杂质进行滤水，在滤水的同时转轮将杂质沿弧形流道送入绞龙输送机中，绞龙输送机将杂质从下往上绞送到压缩箱内，绞龙输送机在绞送过程同时将杂质中的水分挤出，在干燥前大量减少杂质的水分，从而降低水分对干燥的影响，其干燥效率更高；而且还通过在打散室内设置打散组件，对杂质进行干燥的同时进行打散，减少杂质成团对干燥的影响，其干燥效率进一步提高。通过先去除水分然后在进行打散干燥，其干燥效率相对更高且整体的处理效率也相对更高。
11.所以，本实用新型具有干燥效率相对更高，整体处理效率相对更高的优点。
12.进一步的，通过在绞龙输送机的筒身上设置滤液孔，绞龙输送机挤压出的水分直接从滤液孔流入集液槽内，提高滤水效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.附图中的标记为：1
‑
滤液箱，12
‑
集液槽，13
‑
弧形流道，2
‑
压缩箱，21
‑
打散室，22
‑
压缩室，23
‑
开合板，24
‑
支腿，3
‑
转轮，31
‑
刮刀，4
‑
筒身，41
‑
螺旋转动杆，42
‑
绞龙电机，43
‑
输料管，44
‑
支撑架，5
‑
打散电机，51
‑
转动轴，52
‑
打散杆，6
‑
加热板，7
‑
压缩板，71
‑
液压杆。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
16.实施例。抗菌型大豆蛋白复合羊绒加工污水池处理装置，构成如图1所示，包括滤液组件和压缩组件；所述滤液组件包括滤液箱1和倾斜设于滤液箱1内的绞龙输送机；所述滤液箱1的左侧中部设有弧形流道13，弧形流道13上方设有转轮3，所述转轮3上均匀设有多个与弧形流道13相匹配的刮刀31；所述滤液箱1的底部设有集液槽12；所述弧形流道13的最低处与绞龙输送机底部的入料口相连接；所述绞龙输送机顶部通过输料管43贯穿滤液箱1与压缩组件相连；所述压缩组件包括压缩箱2，所述压缩箱2从上往下依次设有打散室21和压缩室22；所述打散室21与压缩室22之间设有倾斜设置的开合板23；所述打散室21内设有打散组件和设于打散室21顶部的加热板6；所述压缩室22的内部两侧均设有压缩板7，每块所述压缩板7的外侧均设有贯穿压缩室22并与压缩箱2相连的多个液压杆71；所述压缩箱2的底部设有多个支腿24，压缩箱2的底部中段设有与压缩室22相对应的箱门；所述弧形流道13上均匀设有多个滤液孔；所述转轮3上设有贯穿滤液箱1的入液管。
17.所述开合板23为电磁开关门板。
18.所述绞龙输送机包括倾斜设置的筒身4、设于筒身4内的螺旋转动杆41、设于筒身4顶部与螺旋转动杆41相连的绞龙电机42和设于筒身4下方的多个支撑架44；所述筒身4的下端面均匀设有多个滤液孔。
19.所述打散组件包括设于压缩箱2上方的打散电机5、设于打散室21内与打散电机5相连的转动轴51和均匀设于转动轴51上的多个打散杆52；所述打散杆52为刀片。
20.所述集液槽12的一侧设有贯穿滤液箱1的排液管。
技术特征：
1.抗菌型大豆蛋白复合羊绒加工污水池处理装置，包括滤液组件和压缩组件，其特征在于：所述滤液组件包括滤液箱(1)和倾斜设于滤液箱(1)内的绞龙输送机；所述滤液箱(1)的左侧中部设有弧形流道(13)，弧形流道(13)上方设有转轮(3)，所述转轮(3)上均匀设有多个与弧形流道(13)相匹配的刮刀(31)；所述滤液箱(1)的底部设有集液槽(12)；所述弧形流道(13)的最低处与绞龙输送机底部的入料口相连接；所述绞龙输送机顶部通过输料管(43)贯穿滤液箱(1)与压缩组件相连；所述压缩组件包括压缩箱(2)，所述压缩箱(2)从上往下依次设有打散室(21)和压缩室(22)；所述打散室(21)与压缩室(22)之间设有倾斜设置的开合板(23)；所述打散室(21)内设有打散组件和设于打散室(21)顶部的加热板(6)；所述压缩室(22)的内部两侧均设有压缩板(7)，每块所述压缩板(7)的外侧均设有贯穿压缩室(22)并与压缩箱(2)相连的多个液压杆(71)；所述压缩箱(2)的底部设有多个支腿(24)，压缩箱(2)的底部中段设有与压缩室(22)相对应的箱门；所述弧形流道(13)上均匀设有多个滤液孔；所述转轮(3)上设有贯穿滤液箱(1)的入液管。2.根据权利要求1所述的抗菌型大豆蛋白复合羊绒加工污水池处理装置，其特征在于：所述绞龙输送机包括倾斜设置的筒身(4)、设于筒身(4)内的螺旋转动杆(41)、设于筒身(4)顶部与螺旋转动杆(41)相连的绞龙电机(42)和设于筒身(4)下方的多个支撑架(44)；所述筒身(4)的下端面均匀设有多个滤液孔。3.根据权利要求1所述的抗菌型大豆蛋白复合羊绒加工污水池处理装置，其特征在于：所述打散组件包括设于压缩箱(2)上方的打散电机(5)、设于打散室(21)内与打散电机(5)相连的转动轴(51)和均匀设于转动轴(51)上的多个打散杆(52)；所述打散杆(52)为刀片。4.根据权利要求1所述的抗菌型大豆蛋白复合羊绒加工污水池处理装置，其特征在于：所述集液槽(12)的一侧设有贯穿滤液箱(1)的排液管。
技术总结
本实用新型公开了抗菌型大豆蛋白复合羊绒加工污水池处理装置,包括滤液组件和压缩组件；滤液组件包括滤液箱和绞龙输送机；滤液箱左侧设有弧形流道，弧形流道上方设有转轮，转轮上均匀设有刮刀；滤液箱底部设有集液槽；弧形流道最低处与绞龙输送机入料口相连接；绞龙输送机顶部通过输料管与压缩组件相连；压缩组件包括压缩箱，压缩箱设有打散室和压缩室；打散室与压缩室之间设有开合板；打散室内设有打散组件和加热板；压缩室内设有压缩板，压缩板外侧设有液压杆；弧形流道上设有滤液孔；滤液箱上设有入液管。本实用新型通过设置滤液组件和压缩组件，在干燥前大量减少杂质的水分，从而降低水分对干燥的影响，其干燥效率更高。其干燥效率更高。其干燥效率更高。
技术研发人员：沈建民
受保护的技术使用者：帕罗羊绒制品有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
