一种瓶盖组装机自动对牙装置的制作方法

1.本实用新型涉及组装机技术领域，尤其涉及一种瓶盖组装机自动对牙装置。


背景技术：

2.随着人们的生活水平不断地提高，产品的包装也有所提升，如瓶装饮料的包装，由于饮料是需要密封的，如果包装不当，无法保证饮料的质量，同时也浪费了饮料的原材料。
3.现有的饮料的瓶盖组装在瓶体上时，大部分是通过人工的方式对瓶盖进行组装，也有采用组装机进行组装，但是组装机的自动化程度不够高，效率低下，无法准确的将瓶盖与瓶体自动对牙连接，不利于大批量生产。为此，本实用新型提出了一种瓶盖组装机自动对牙装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中瓶盖与瓶体的自动对牙效率低下的问题，而提出的一种瓶盖组装机自动对牙装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种瓶盖组装机自动对牙装置，包括固定架、输送带、固瓶器、气缸和下料管，所述固瓶器固定安装于输送带的表面，所述气缸和下料管均固定安装于固定架的顶部，所述气缸的活塞杆末端固定设有u型连接板，所述连接板的下端固定设有固定板，所述固定板的上表面固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定设有套筒，所述套筒的内部设有夹持机构；
7.所述夹持机构包括对称设置在套筒的内部的两个弧形夹板，所述弧形夹板的两端均固定设有连接杆，所述连接杆的末端固定设有移动块，所述套筒的内侧壁开设有与移动块相配合的滑槽，所述滑槽的内部固定设有电磁线圈，所述连接杆的杆壁与套筒的内侧壁之间固定设有弹簧。
8.优选的，所述气缸呈位于下料管的左侧设置，所述下料管与外部的瓶盖下料机连接。
9.优选的，所述下料管的下端和固定板的下表面右侧均固定设有检测探头。
10.优选的，所述套筒采用正方形筒。
11.优选的，所述弧形夹板的直径与瓶盖的直径相匹配，所述弧形夹板的内侧壁开设有防滑纹。
12.优选的，所述电磁线圈呈位于两个移动块之间设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓶盖组装机自动对牙装置，具备以下有益效果：
14.该瓶盖组装机自动对牙装置，通过设有的下料管、输送带和固瓶器，能够将瓶盖下料至固瓶器内部的瓶体开口处，再输送至套筒的下方，通过设有的气缸、伺服电机、套筒、弧形夹板、连接杆、移动块、电磁线圈和弹簧，能够自动将套筒移动至瓶盖的外部，再将瓶盖夹
持住，最后通过电机带动瓶盖旋转并完成与瓶体之间的精准对牙连接。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将瓶盖自动、精确的对牙连接，有利于大批量的生产。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种瓶盖组装机自动对牙装置的结构示意图；
17.图2为图1中固定板与套筒连接的结构示意图；
18.图3为图2中套筒的俯视剖开图。
19.图中：1固定架、2输送带、3固瓶器、4气缸、5下料管、6连接板、7固定板、8伺服电机、9套筒、10弧形夹板、11连接杆、12移动块、13电磁线圈、14弹簧、15检测探头、16防滑纹。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种瓶盖组装机自动对牙装置，包括固定架1、输送带2、固瓶器3、气缸4和下料管5，气缸4和下料管5均设置于固定架1的顶部，气缸4呈位于下料管5的左侧设置，下料管5与外部的瓶盖下料机连接，固瓶器3固定安装于输送带2的表面，气缸4和下料管5均固定安装于固定架1的顶部，气缸4的活塞杆末端固定设有u型连接板6，连接板6的下端固定设有固定板7，固定板7的上表面固定设有伺服电机8，伺服电机8的输出轴末端固定设有套筒9，套筒9采用正方形筒，套筒9的内部设有夹持机构；
23.夹持机构包括对称设置在套筒9的内部的两个弧形夹板10，弧形夹板10的两端均固定设有连接杆11，连接杆11的末端固定设有移动块12，套筒9的内侧壁开设有与移动块12相配合的滑槽，滑槽的内部固定设有电磁线圈13，电磁线圈13呈位于两个移动块12之间设置，连接杆11的杆壁与套筒9的内侧壁之间固定设有弹簧14。
24.下料管5的下端和固定板7的下表面右侧均固定设有检测探头15。
25.弧形夹板10的直径与瓶盖的直径相匹配，弧形夹板10的内侧壁开设有防滑纹16，能够增加弧形夹板10与瓶盖之间的摩擦阻力，从而能够保证带动瓶盖旋转，避免出现打滑的现象。
26.本实用新型中，使用时，工作人员将瓶体固定在固瓶器3的内部进行输送，待瓶体经过下料管5的下方时，对应的检测探头15检测出瓶体的位置再将瓶盖下料至开口处，当瓶体输送经过至套筒9的下方时，此时对应的检测探头15检测出信号并通过外部的控制设备控制气缸4工作，气缸4伸出使得套筒9移动至瓶盖的外部，外部的控制设备再给电磁线圈13通电使其产生磁力并同时吸附两侧的移动块12，从而能够使得两个弧形夹板10将瓶盖夹持固定住，最后控制设备再控制伺服电机8和气缸4同时工作带动套筒9旋转下移，使得瓶盖和
瓶体精准对牙连接，有利于大批量的生产，降低了人力物力。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种瓶盖组装机自动对牙装置，包括固定架（1）、输送带（2）、固瓶器（3）、气缸（4）和下料管（5），其特征在于，所述固瓶器（3）固定安装于输送带（2）的表面，所述气缸（4）和下料管（5）均固定安装于固定架（1）的顶部，所述气缸（4）的活塞杆末端固定设有u型连接板（6），所述连接板（6）的下端固定设有固定板（7），所述固定板（7）的上表面固定设有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴末端固定设有套筒（9），所述套筒（9）的内部设有夹持机构；所述夹持机构包括对称设置在套筒（9）的内部的两个弧形夹板（10），所述弧形夹板（10）的两端均固定设有连接杆（11），所述连接杆（11）的末端固定设有移动块（12），所述套筒（9）的内侧壁开设有与移动块（12）相配合的滑槽，所述滑槽的内部固定设有电磁线圈（13），所述连接杆（11）的杆壁与套筒（9）的内侧壁之间固定设有弹簧（14）。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖组装机自动对牙装置，其特征在于，所述气缸（4）呈位于下料管（5）的左侧设置，所述下料管（5）与外部的瓶盖下料机连接。3.根据权利要求1所述的一种瓶盖组装机自动对牙装置，其特征在于，所述下料管（5）的下端和固定板（7）的下表面右侧均固定设有检测探头（15）。4.根据权利要求1所述的一种瓶盖组装机自动对牙装置，其特征在于，所述套筒（9）采用正方形筒。5.根据权利要求1所述的一种瓶盖组装机自动对牙装置，其特征在于，所述弧形夹板（10）的直径与瓶盖的直径相匹配，所述弧形夹板（10）的内侧壁开设有防滑纹（16）。6.根据权利要求1所述的一种瓶盖组装机自动对牙装置，其特征在于，所述电磁线圈（13）呈位于两个移动块（12）之间设置。

技术总结
本实用新型涉及组装机技术领域，且公开了一种瓶盖组装机自动对牙装置，包括固定架、输送带、固瓶器、气缸和下料管，气缸和下料管均固定安装于固定架的顶部，气缸的活塞杆末端固定设有U型连接板，连接板的下端固定设有固定板，固定板的上表面固定设有伺服电机，伺服电机的输出轴末端固定设有套筒，套筒的内部设有夹持机构；夹持机构包括对称设置在套筒的内部的两个弧形夹板，弧形夹板的两端均固定设有连接杆，连接杆的末端固定设有移动块，套筒的内侧壁开设有与移动块相配合的滑槽，滑槽的内部固定设有电磁线圈，连接杆的杆壁与套筒的内侧壁之间固定设有弹簧。本实用新型能够将瓶盖自动、精确的对牙连接，有利于大批量的生产。有利于大批量的生产。有利于大批量的生产。


技术研发人员：孙玉兴 孙永军
受保护的技术使用者：河南省豫兴包装有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/12/17