一种矿渣匀化库用底部卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种坐便器，具体为一种矿渣匀化库用底部卸料装置，属于矿渣处理设备技术领域。


背景技术：

2.矿渣为在工业生产中用到的一种原料，属性不同的矿渣能够用作不同的建筑原料，例如水泥、墙砖、混凝土骨料等，它的形成是在高炉炼铁过程中产生的，在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质和石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，这些熔融物经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为矿渣。
3.匀化库是把矿渣进行匀化处理，使矿渣属性稳定，但是传统匀化库的卸料装置功能过于简单，无法对矿渣进行生产处理，由于矿渣的特性干燥，在卸料转载运输时，易起扬尘，含有大量矿物的扬尘对环境破坏极大，同时危害着相关生产人员的健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿渣匀化库用底部卸料装置，能够根据需要处理匀化后的矿渣，能够对矿渣进行筛分，保证矿渣尺寸规格，能够对矿渣进行破碎处理，方便后续使用，能够对灰尘进行处理，防止生产人员吸入扬尘，避免污染环境。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种矿渣匀化库用底部卸料装置，包括壳体，所述壳体的上表面开设有进料口，所述壳体的底部开设有第一出料口和第二出料口，所述壳体内固定安装有阻断机构、分流装置和破碎机构，所述分流装置的底部安装有除尘板，所述壳体内的侧壁上固定安装有筛板，所述壳体内的侧壁上焊接有第一挡板，所述第一挡板上安装有扰动机构，所述壳体内的侧壁上焊接有第二挡板，所述壳体的一侧通过电源线设置有电源接头。
6.优选的，为了避免矿渣堵塞和更好的筛分矿渣，所述扰动机构包括扰动电机和轴杆，所述轴杆的一端固定在所述扰动电机的输出轴上，所述轴杆的另一端活动连接在筛板上，所述轴杆上焊接有扰动杆，所述筛板上开设有筛孔。
7.优选的，为了能够控制矿渣的下落，所述阻断机构包括阻断液压杆和阻断板，所述阻断液压杆固定铰接在所述壳体内的侧壁上，所述壳体内的顶部焊接有固定件，所述阻断板铰接在所述固定件和所述阻断液压杆之间。
8.优选的，为了方便分流块转动来控制矿渣下落方向，所述分流装置包括分流块和分流电机，所述分流电机的输出轴上固定有转动杆，所述分流块套设在所述转动杆上。
9.优选的，为了使防尘风机能够通过凹槽抽出空气以便除尘，所述转动杆上开设有凹槽，所述除尘板通过管道和所述凹槽相连通，所述除尘板上设置有过滤网，所述转动杆通过密封件连接有除尘风机，所述除尘风机固定在支撑底座上，所述支撑底座固定安装在所
述壳体的侧壁上。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型的分流块能够在分流电机的带动下控制矿渣的下落方向，安装分流块底部的除尘板能够跟随分流块的转动，更好的面对矿渣下落处，能够更好的针对性的除去灰尘。
12.2、本实用新型的筛板能够对矿渣进行筛分处理，破碎机构能够根据需要对矿渣进行破碎处理，减少人工搬运也方便控制矿渣规格，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视图。
14.图2为本实用新型的侧剖图。
15.图3为本实用新型侧剖图的a处放大图。
16.图4为本实用新型的正视图。
17.图中：1、壳体，2、进料口，3、第一出料口，4、第二出料口，5、阻断机构，6、分流装置，7、破碎机构，8、除尘板，9、筛板，10、第一挡板，11、扰动机构，12、第二挡板，13、扰动电机，14、轴杆，15、阻断液压杆，16、阻断板，17、分流块，18、分流电机，19、转动杆，20、密封件，21、除尘风机，22、破碎辊筒，23、破碎电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4所示，一种矿渣匀化库用底部卸料装置，包括壳体1，壳体1的上表面开设有进料口2，壳体1的底部开设有第一出料口3和第二出料口4，在使用过程中处理的矿渣由第一出料口3和第二出料口4分别流出，更方便相关人员处理，提高生产效率，壳体1内固定安装有阻断机构5、分流装置6和破碎机构7，阻断机构5控制矿渣的下落，分流装置6控制矿渣的下落方向，破碎机构7能够对矿渣进行破碎和细化处理，分流装置6的底部安装有除尘板8，壳体1内的侧壁上固定安装有筛板9，壳体1内的侧壁上焊接有第一挡板10，第一挡板10用来分隔空间，第一挡板10上安装有扰动机构11，壳体1内的侧壁上焊接有第二挡板12，能够阻挡矿渣飞溅，壳体1的一侧通过电源线设置有电源接头。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，扰动机构11包括扰动电机13和轴杆14，轴杆14的一端固定在扰动电机13的输出轴上，轴杆14的另一端活动连接在筛板9上，轴杆14上焊接有扰动杆，筛板9上开设有筛孔，扰动电机13能够带动轴杆14旋转，轴杆14带动扰动杆旋转，从而搅动矿渣，使小颗粒矿渣由筛孔内下落。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，阻断机构5包括阻断液压杆15和阻断板16，阻断液压杆15固定铰接在壳体1内的侧壁上，壳体1内的顶部焊接有固定件，阻断板16铰接在固定件和阻断液压杆15之间，当阻断液压杆15伸长时能够推动阻挡板16，从而阻挡矿渣下落。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，分流装置6包括分流块17和分流电机18，分流电机18的输出轴上固定有转动杆19，分流块17套设在转动杆19上分流电机18启动能够带动转动杆19旋转，从而带动分流块17旋转到不同的位置。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，结合图1、图2和图3所示，转动杆19上开设有凹槽，除尘板8通过管道和凹槽相连通，除尘板8上设置有过滤网，转动杆19通过密封件20连接有除尘风机21，除尘风机21固定在支撑底座上，支撑底座固定安装在壳体1的侧壁上，除尘电机21启动能够通过转动杆19上的凹槽和除尘板相连接，从而抽出空气，密封件20能够在保证密封的前提下不影响转动杆19的转动。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，破碎机构7包括破碎辊筒22和破碎电机23，破碎辊筒22固定在破碎电机23的输出轴上，当需要对矿渣进行破碎处理时，破碎电机23能够带动破碎辊筒22旋转，矿渣落到破碎辊筒22之间然后被破碎由第一出料口3排出。
25.本实用新型在使用时，首先将壳体1一侧的电源接头和外部电源相连接用来为本实用新型内的各用电器供电，当需要卸料时，阻断液压杆5收缩，带动阻断板16移动使进料口2通畅，然后矿渣在重力作用下落入壳体1内，当需要对矿渣进行处理时，分流装置6能够根据需要控制矿渣的下落方向，分流电机18能够带动分流块17偏转角度，从而达到控制矿渣流向目的。
26.当需要对矿渣进行破碎处理时，分流电机18偏转到一侧，使矿渣落入破碎机构7内然后从第一出料口3排出，当仅需要对矿渣进行筛分时，将分流块17偏转到另一侧就能够使矿渣落到筛板9上，从而对矿渣进行筛分，而筛分下的较细矿渣则仍通过第一出料口3排出，筛分完成的矿渣则通过第二出料口4排出，能够做到有效筛分提高生产效率，由于除尘板8安装在分流块17的底部，当分流块17改变角度时，除尘板8能够更加高效的对散落的矿渣进行除尘。
27.本实用新型能够对匀化后的矿渣进行筛分处理和破碎处理，并分别排出，能够提高生产效率，而且能够更高效的对矿渣进行灰尘处理，避免污染生产环境。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。