一种便于进衍多级烟汽余热回收的燃气锅炉的制作方法

1.本实用新型属于燃气锅炉技术领域，具体涉及一种便于进衍多级烟汽余热回收的燃气锅炉。


背景技术：

2.燃气锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，在锅炉内燃料燃烧的过程中，会产生较多的、越热较高热量的尾气(即废烟气)，废烟气的余热可以被利用，余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，对烟气余热进行回收，可以节约资源，这时就需要一种便于进衍多级烟汽余热回收的燃气锅炉来将烟汽余热进行回收。
3.现有的燃气锅炉在使用时存在一些问题，现在燃气锅炉的热能利用率较低，很多热量不能被较好的回收，热量回收较少，余热回收效率较低，且现有的燃气锅炉回收的余热没有用在对燃气进行预热上，没有做到提高燃料的燃烧效率，不能做到节能减排，实用性和通用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于进衍多级烟汽余热回收的燃气锅炉，以解决现现在燃气锅炉的热能利用率较低，很多热量不能被较好的回收，热量回收较少，余热回收效率较低，且现有的燃气锅炉回收的余热没有用在对燃气进行预热上，没有做到提高燃料的燃烧效率，不能做到节能减排，实用性和通用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种便于进衍多级烟汽余热回收的燃气锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的一侧设置有燃料管，所述燃料管贯穿预热箱体与锅炉本体连接，所述锅炉本体的另一侧连接有烟气管道，所述烟气管道的一端与余热回收箱的内部设置的分流管连接，所述余热回收箱的内部设置有若干组降速机构，靠近所述降速机构余热回收箱的内部设置有多组冷水板，多组冷水板与所述余热回收箱的外部的冷水箱连通，所述冷水箱通过连接管与预热箱体连接。
7.进一步的，所述余热回收箱的一侧设置有排气烟囱。
8.进一步的，多组冷水板之间形成有环形通道。
9.进一步的，所述降速机构包括弧形安装板、连接横杆、连接固定杆和固定安装板，两组以上弧形安装板之间通过连接杆连接，所述弧形安装板与连接横杆固定连接，所述连接横杆的一端固定连接有连接安装块，所述连接安装块与连接固定杆的内壁之间设置有第二弹簧，所述连接横杆靠近安装块的一端套设有第一弹簧。
10.进一步的，所述连接横杆的一端位于连接固定杆的内部，所述固定安装板与余热回收箱的内壁固定连接。
11.进一步的，位于所述燃料管上下两侧预热箱体内部设置有两组预热夹持板，两组所述预热夹持板设置在燃料管的圆周外侧，所述预热夹持板的一侧均连接有固定连接板，所述预热箱体的内部安装有两组第一气缸，所述第一气缸的输出端分别与对应的固定连接板连接，所述连接管与预热夹持板相通连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本技术方案通过设置的余热回收箱和预热箱体之间配合使用，可以更好的将燃气锅炉产生的烟气余热进行回收，通过将烟气中的热量传递给冷水箱进而可以更好的实现将烟气余热进行回收，再使得加热后的冷水箱通过连接管与预热夹持板相通连接，进而使得内部充满热水的预热夹持板分别夹持在燃料管的两侧，进而可以对燃料管内部的燃气进行预热，使燃气燃烧在高温低浓度的环境下进行，从而可以使燃料充分燃烧，形成无焰无烟燃烧，燃烧排放污染物低，也更加环保，做到提高燃料的燃烧效率，也可以实现节能减排，具有较好的实用性和通用性。
附图说明
14.图1为本实用新型便于进衍多级烟汽余热回收的燃气锅炉的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型便于进衍多级烟汽余热回收的燃气锅炉的降速机构的放大示意图。
16.图3为本实用新型便于进衍多级烟汽余热回收的燃气锅炉的预热箱体的内部结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、锅炉本体；2、燃料管；3、预热箱体；4、烟气管道；5、余热回收箱；6、分流管；7、降速机构；8、环形通道；9、冷水箱；10、连接管；11、排气烟囱；12、弧形安装板；13、连接横杆；14、连接固定杆；15、固定安装板；16、连接杆；17、第一弹簧；18、连接安装块；19、第二弹簧；20、预热夹持板；21、固定连接板；22、第一气缸；23、冷水板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
‑
3所示，本技术提供一种便于进衍多级烟汽余热回收的燃气锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的一侧设置有燃料管2，燃料管2的一端贯穿预热箱体3与锅炉本体1连接，锅炉本体1的另一侧连接有烟气管道4，烟气管道4的一端连接有余热回收箱5，余热回收箱5的内部设置有分流管6，余热回收箱5的内部设置有若干组降速机构7，靠近降速机构7余热
回收箱5的内部还设置有多组冷水板23，余热回收箱5的外部设置有冷水箱9，冷水箱9通过连接管10与预热箱体3连接。
21.在本实施例中，余热回收箱5的一侧设置有排气烟囱11，分流管6与烟气管道4连接。
22.在本实施例中，多组冷水板23之间形成有环形通道8，冷水箱9与冷水板23相通连接。
23.在本实施例中，降速机构7包括弧形安装板12、连接横杆13、连接固定杆14和固定安装板15，两组弧形安装板12之间通过连接杆16连接，弧形安装板12与连接横杆13固定连接，连接横杆13的一端固定连接有连接安装块18，连接安装块18的一侧连接有第二弹簧19，第二弹簧19的一端与连接固定杆14的内壁连接，连接横杆13的一端外部套设有第一弹簧17。
24.在本实施例中，连接横杆13的一端位于连接固定杆14的内部，固定安装板15与余热回收箱5的内壁固定连接。
25.在本实施例中，位于燃料管2上下两侧预热箱体3内部设置有两组预热夹持板20，两组预热夹持板20设置在燃料管2的圆周外侧，预热夹持板20的一侧均连接有固定连接板21，预热箱体3的内部安装有两组第一气缸22，第一气缸22的输出端分别与对应的固定连接板21连接，连接管10与预热夹持板20相通连接。
26.本技术方案通过设置的余热回收箱5和预热箱体3之间配合使用，可以更好的将燃气锅炉产生的烟气余热进行回收，通过将烟气中的热量传递给冷水箱9进而可以更好的实现将烟气余热进行回收，再使得加热后的冷水箱9通过连接管10与预热夹持板20相通连接，进而使得内部充满热水的预热夹持板20分别夹持在燃料管2的两侧，进而可以对燃料管2内部的燃气进行预热，使燃气燃烧在高温低浓度的环境下进行，从而可以使燃料充分燃烧，形成无焰无烟燃烧，燃烧排放污染物低，也更加环保，做到提高燃料的燃烧效率，也可以实现节能减排，具有较好的实用性和通用性。
27.需要说明的是，本技术方案在使用时，燃气锅炉产生的尾气通过设置的烟气管道4进入余热回收箱5的内部，通过设置的分流管6使烟气分流，增加烟气在余热回收箱5内部停留的时间，通过设置的降速机构7中的弧形安装板12可以对烟气进行阻挡，进而降低烟气移动的速度，再配合设置的多组冷水板23可以使得烟气沿着环形通道8移动，进而可以有效的将烟气中的热量传递给冷水板23，进而对冷水箱9内部的水进行加热，可以更好的将燃气锅炉产生的烟气余热进行回收，再使得加热后的冷水箱9通过连接管10与预热夹持板20相通连接，进而使得内部充满热水的预热夹持板20分别夹持在燃料管2的两侧，进而可以对燃料管2内部的燃气进行预热，使燃气燃烧在高温低浓度的环境下进行，从而可以使燃料充分燃烧，形成无焰无烟燃烧，燃烧排放污染物低，也更加环保，做到提高燃料的燃烧效率，也可以实现节能减排，这样该装置具有较好的实用性和通用性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。