一种防回火的自动除焦生物质颗粒炉燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒燃烧器技术领域，具体为一种防回火的自动除焦生物质颗粒炉燃烧器。


背景技术：

2.生物质颗粒燃烧器广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。
3.传统的燃烧炉常见的两大问题是回火和积焦，回火容易将火回至下料斗造成安全事故，积焦使燃烧室内通风不畅使燃烧不充分，浪费燃料的同时容易生成有害气体。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防回火的自动除焦生物质颗粒炉燃烧器，以解决上述背景技术中提出传统的燃烧炉常见的两大问题是回火和积焦，回火容易将火回至下料斗造成安全事故，积焦使燃烧室内通风不畅使燃烧不充分，浪费燃料的同时容易生成有害气体的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防回火的自动除焦生物质颗粒炉燃烧器，包括固定底座，所述固定底座上端的右侧固定安装有燃烧室，所述燃烧室上部的左端固定安装有料斗，所述料斗的下端固定连通有进料口，所述进料口的下端固定连通有进料绞龙，所述燃烧室的内部安装有燃烧杯，所述进料绞龙的右部的下端固定连通有掉料管，所述掉料管的右端穿过燃烧室并延伸至燃烧杯的上方，所述进料绞龙的左端固定安装有固定板，所述固定板前部的右端固定安装有驱动电机，所述驱动电机左端的传动端穿过固定板并延伸至固定板的左侧，所述驱动电机左端的传动端位于固定板的左侧固定连接有主动齿轮，所述进料绞龙左端的活动端穿过固定板并延伸至固定板的左侧，所述进料绞龙左端的活动端位于固定板的左侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的外端旋转安装有传动链条，所述燃烧室下部的左端固定连接有进气管，所述进气管的右端穿过燃烧室并延伸至燃烧杯的内部，所述进气管的一侧固定安装有点火棒，所述点火棒的右端穿过燃烧室并延伸至燃烧杯的内部，所述燃烧室左端的下部固定安装有除焦电机，所述除焦电机右端的传动端固定连接有除焦轴，所述除焦轴的右端穿过燃烧室与燃烧杯并延伸至燃烧杯的内部，所述燃烧杯的内部位于除焦轴的下方固定安装有漏灰网，所述除焦轴与燃烧杯为可拆分结构，所述除焦轴的右端位于漏灰网的上方固定连接有右除焦杆，所述除焦轴的外端位于燃烧杯内部的左侧固定连接有左除焦杆。
6.优选的，所述燃烧杯上部的外端贯穿设置有进气孔，所述进气孔呈环形分布在燃烧杯上部的外端，所述燃烧室上部的前端固定安装有电脑板，所述电脑板与驱动电机电性连接，所述电脑板与除焦电机电性连接，通过设置进气孔，便于燃烧杯内部的空气流通，有助于物料燃烧。
7.优选的，所述右除焦杆与除焦轴为一体化结构，所述左除焦杆与除焦轴为一体化结构，一体化的设计使装置更加的稳定。
8.优选的，左除焦杆的左端与燃烧杯左端内壁贴合，所述右除焦杆的右端与燃烧杯右端内壁贴合，可使除焦装置与燃烧杯的杯壁更加贴合，除焦效果更好。
9.优选的，所述右除焦杆与左除焦杆均呈刀片状结构，所述右除焦杆位于除焦轴的正上端，所述左除焦杆位于除焦轴的正下端，避免抖动现象的发生，进一步提高了除焦稳定性。
10.优选的，所述料斗的下端固定设置为漏斗状，所述进料口呈漏斗状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该防回火的自动除焦生物质颗粒炉燃烧器，有别于传统燃烧器采用直推进的下料绞龙，通过安装斜向下的下料管，可避免绞龙与燃烧杯之间直接接触从而导致回火现象，进而大大提高了该燃烧器的安全性；
13.2、该防回火的自动除焦生物质颗粒炉燃烧器，增设有除焦结构，在燃烧杯使用一段时间后可启动除焦电机对燃烧杯内部进行除焦处理，提高该燃烧器的使用寿命；
14.3、该防回火的自动除焦生物质颗粒炉燃烧器，通过设置呈环形分布的进气孔，配合进气管，便于燃烧杯内部的空气流通，有助于物料燃烧。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型进料绞龙拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型固定板立体结构示意图；
18.图4为本实用新型除焦框拆分结构示意图。
19.图中：1、固定底座；2、燃烧室；3、料斗；4、进料口；5、进料绞龙；6、燃烧杯；7、掉料管；8、固定板；9、驱动电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、传动链条；13、进气管；14、点火棒；15、除焦电机；105、齿轮一；106、齿轮二；16、除焦轴；17、漏灰网；18、右除焦杆；19、左除焦杆；20、进气孔；21、电脑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防回火的自动除焦生物质颗粒炉燃烧器，包括固定底座1，固定底座1上端的右侧固定安装有燃烧室2，燃烧室2上部的左端固定安装有料斗3，料斗3的下端固定连通有进料口4，进料口4的下端固定连通有进料绞龙5，燃烧室2的内部安装有燃烧杯6，进料绞龙5的右部的下端固定连通有掉料管7，掉料管7的右端穿过燃烧室2并延伸至燃烧杯6的上方，进料绞龙5的左端固定安装有固定板8，固定板8前部的右端固定安装有驱动电机9，驱动电机9左端的传动端穿过固定板8并延伸至固定板8的左侧，驱动电机9左端的传动端位于固定板8的左侧固定连接有主动齿轮10，进料绞龙5左
端的活动端穿过固定板8并延伸至固定板8的左侧，进料绞龙5左端的活动端位于固定板8的左侧固定连接有从动齿轮11，主动齿轮10与从动齿轮11的外端旋转安装有传动链条12，燃烧室2下部的左端固定连接有进气管13，进气管13的右端穿过燃烧室2并延伸至燃烧杯6的内部，进气管13的一侧固定安装有点火棒14，点火棒14的右端穿过燃烧室2并延伸至燃烧杯6的内部，燃烧室2左端的下部固定安装有除焦电机15，除焦电机15右端的传动端固定连接有除焦轴16，除焦轴16的右端穿过燃烧室2与燃烧杯6并延伸至燃烧杯6的内部，燃烧杯6的内部位于除焦轴16的下方固定安装有漏灰网17，除焦轴16与燃烧杯6为可拆分结构，除焦轴16的右端位于漏灰网17的上方固定连接有右除焦杆18，除焦轴16的外端位于燃烧杯6内部的左侧固定连接有左除焦杆19。
22.进一步的，燃烧杯6上部的外端贯穿设置有进气孔20，进气孔20呈环形分布在燃烧杯6上部的外端，燃烧室2上部的前端固定安装有电脑板21，电脑板21与驱动电机9电性连接，电脑板21与除焦电机15电性连接，通过设置进气孔20，便于燃烧杯6内部的空气流通，有助于物料燃烧。
23.进一步的，右除焦杆18与除焦轴16为一体化结构，左除焦杆19与除焦轴16为一体化结构，除焦时除焦电机15带动除焦轴16连同右除焦杆18与左除焦杆19在燃烧杯6内部进行搅动，完成除焦动作，一体化的设计使装置更加的稳定。
24.进一步的，左除焦杆19的左端与燃烧杯6左端内壁贴合，右除焦杆18的右端与燃烧杯6右端内壁贴合，通过设置左除焦杆19的左端与燃烧杯6左端内壁贴合，并设置右除焦杆18的右端与燃烧杯6右端内壁贴合，可使除焦装置与燃烧杯6的杯壁更加贴合，除焦效果更好。
25.进一步的，右除焦杆18与左除焦杆19均呈刀片状结构，右除焦杆18位于除焦轴16的正上端，左除焦杆19位于除焦轴16的正下端，该设置可保证除焦轴16在旋转时保持左右离心力稳定，避免抖动现象的发生，进一步提高了除焦稳定性。
26.进一步的，料斗3的下端固定设置为漏斗状，进料口4呈漏斗状，通过在料斗3的下端设置漏斗状，并设置呈漏斗状的进料口4，便于物料导出。
27.工作原理：首先将物料从料斗3投入并通过电脑板21启动驱动电机9，进料绞龙5在传动结构的带动下旋转将物料绞入掉料管7的内部，物料落在掉料管7后由于重力作用自动的落在燃烧杯6的内部，点火棒14将物料点着燃烧，进气管13将空气吸入燃烧杯6的内部，通过设置进气孔20，便于燃烧杯6内部的空气流通，有助于物料燃烧，当燃烧杯6使用一段时间后通过电脑板21控制启动除焦电机15，除焦电机15除焦轴16连同右除焦杆18与左除焦杆19在燃烧杯6内部进行搅动，完成除焦动作。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。