一种彩涂网纹板的生产方法与流程

1.本发明涉及一种彩涂网纹板的生产方法。


背景技术：

2.纹板是一种特殊彩涂板，由于其表面形貌的特殊性，深受建筑装饰行业用户喜爱。通过在经过表面处理的冷轧镀锌基板上涂覆特殊有机涂料，形成特殊网纹涂层，制作成网纹彩涂板。彩涂板作为一种较受欢迎的加工板材，越来越受到人们的关注，从以往在国外流行到现在国内也处处可见，网纹彩板的发展前景毋庸置疑会成为高端冷轧板材以后的另一片天地。
3.检索文献：在国内现有技术中：鞍钢股份有限公司申报的发明
ꢀ“
一种网纹彩涂板网纹形态的稳定控制方法”，专利号cn201410334847.3，提供了一种网纹板网纹形貌控制方法；该发明中，对彩涂板网纹形态进行表面预处理，通过优化涂装工艺、膜厚控制过程、固化工艺及风速控制过程，在试涂及生产过程中使用湿膜仪在面漆提料辊两侧错开带钢测量湿膜，同时通过涂装面积、涂布率及控制干膜转化为单位时间内涂料消耗并对其进行监控；对于面漆以监测湿膜及涂料消耗控制为主，底漆以干膜直接检测为准，获得网纹形态稳定的彩涂板。网纹效果良好，网纹形态控制稳定，减少了质量损失，保证了连续稳定生产，产品成材率达到了99％以上，提高网纹特效彩涂钢板网纹控制质量，降低质量成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种彩涂网纹板的生产方法，使用特殊网纹漆和特定的工艺参数生产的功能性更强的网纹板较普通彩板拥有更好的装饰性，耐腐蚀性，以及更强的耐候性。
5.本发明采用的技术方案是，一种彩涂网纹板的生产方法，具有如下实施步骤：1）步骤一，原始带钢的质量百分百化学成分：c含量0.08~0.12%，si含量0.4~0.5%，mn含量0.5~0.6%，p小于0.01%，s＜0.05%，其余fe和残余元素，镀锌基板的锌层厚度为单面30g/m2、双面60g/m2，粗糙度控制在0.8
‑
1.6μm；涂层结构为1层正面面漆 1层正面底漆 1层背面底漆；正面底漆选用聚氨酯涂料，湿膜厚度约10
‑
15μm，烘干后为4
‑
6μm、粘度50
±
2s；背面底漆选用环氧树脂涂料湿膜厚度约5
‑
7μm，粘度45
±
2s，经过烘烤后涂层板经过40℃以下冷水槽进行快速冷却；2)步骤二，调置正面面漆网纹面漆的粘稠度95
±
2s，正面面漆湿膜厚度约30
‑
40μm，烘干后17
‑
19μm，面漆搅拌时间不少于30 分钟，上线涂料不使用滤网，机组运行速度控制在50米/分，速度波动不大于5 米/分，将调制好的面漆倒入料盘进行涂覆处理,调整好涂覆辊的辊速比进行轧制，辊速比：涂料辊/汲料辊=1.4/0.4，底涂炉热风温度控制在310
‑
360℃，板温控制在216
‑
232℃；3)步骤三，精涂炉热风温度控制在320
‑
380℃；控制精涂炉的温度来控制板温pmt温度216
‑
232℃，通过精涂炉的烘烤时间控制在42s左右，经过烘烤后涂层板经过40℃以下
冷水槽进行快速冷却。
6.该发明方法不同于现有技术，主要创新点在于采用了2涂2烘烤的生产工艺，通过烘烤温度的特殊设定（烘烤炉第二段、第三段温度高于第一段、第四段）、冷水槽快速冷却等技术措施，获得网纹纹路间距适中，满足装修市场用途的产品。网纹板面漆漆膜厚度控制在17~19um。随着人们对网纹彩涂板的需求越来越高，网纹装饰板的特点在于视觉和触觉上给人以类似织物、绒皮的柔和感觉，网纹效果消除了普通彩板冰冷的感觉，满足了消费者对高档化、舒适化、个性化等方面的追求，现有技术只是对彩板的颜色以及表面花纹做改变，获得不同颜色花纹的彩板，而本公司调制使用特殊网纹漆和特定的工艺参数控制的功能性更强的网纹板较普通彩板拥有更好的装饰性，耐腐蚀性，以及更强的耐候性，使外观和性能都有了巨大的改变，能在市场中获得更大的经济效益。本产品表面网纹效果生成与产线烘箱内的热风温度和风量有关，不稳定会使网纹大小不一、亮斑、暗斑、无网纹等现象；热风不均匀、不稳定的烘箱，很难获得网纹均匀的板面。网纹大小与上线涂料的粘度和膜厚有关，粘度高有利起纹，低于70 秒网格不均匀；在相同条件下，膜厚越高，网格越大。要得到批次稳定的产品，必须做到：炉温设置稳定、底漆保持一致、涂料不稀释或少稀释、上线使用前充分搅拌均匀、涂料始终不过滤、涂装时根据网格状况适当调整膜厚。本发明设计一种耐候性强的网纹板生产控制方法，用调配的特种漆层以及工艺手段来获得带有网纹的漆面使漆面获得较强的耐腐蚀性能以及较强的耐候性能。
7.网纹板的性能与普通彩板性能相比拥有良好的性能，网纹均匀拥有美观的外在形态，铅笔硬度高，在反复是实验下不产生起皮脱落等缺陷问题。在上述的控制点的要求下能实现批量生产。
8.t弯（t）mek（次）反冲（j）铅笔硬度上表面总膜厚（μm）光泽（60
°
）
△
e≤5≥100≥9≥hb21
‑
25无≤1.5
结合上述的实验以及现有技术的对比来看，本发明具有良好的是市场前景，其表面涂层规则有序，美观大气，类似于手掌纹路或动物毛皮的表面能试用于室内装修，酒店装潢，还能用在家电以及一些其他电子产品的外壳包装上。满足了企业以及购买者对个性化，美观性，适意性等追求，为彩板市场增加了新的选择性。
具体实施方式
9.一种彩涂网纹板的生产方法，具有如下实施步骤：1）步骤一，原始带钢的质量百分百化学成分：c含量0.08~0.12%，si含量0.4~0.5%，mn含量0.5~0.6%，p小于0.01%，s＜0.05%，其余fe和残余元素，镀锌基板的锌层厚度为单面30g/m2、双面60g/m2，粗糙度控制在0.8
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1.6μm；涂层结构为1层正面面漆 1层正面底漆 1层背面底漆；正面底漆选用聚氨酯涂料，湿膜厚度约10
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15μm，烘干后为4
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6μm、粘度50
±
2s；背面底漆选用环氧树脂涂料湿膜厚度约5
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7μm，粘度45
±
2s，经过烘烤后涂层板经过40℃以下冷水槽进行快速冷却；2)步骤二，调置正面面漆网纹面漆的粘稠度95
±
2s，正面面漆湿膜厚度约30
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40μm，烘干后17
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19μm，面漆搅拌时间不少于30 分钟，上线涂料不使用滤网，机组运行速度控制在50米/分，速度波动不大于5 米/分，将调制好的面漆倒入料盘进行涂覆处理,调整好涂覆辊的辊速比进行轧制。辊速比：涂料辊/汲料辊=1.4/0.4，底涂炉热风温度控制在310
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360
℃，板温控制在216
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232℃；3)步骤三，精涂炉热风温度控制在320
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380℃；控制精涂炉的温度来控制板温pmt温度216
‑
232℃，通过精涂炉的烘烤时间控制在42s左右，经过烘烤后涂层板经过40℃以下冷水槽进行快速冷却。
10.实例1：使用彩涂初涂钢板0.4*1000mm进行开卷作业，将涂料进行搅拌30min以上，粘度为94s的网纹面漆倒入料盘，调整辊速比使辊速比为涂料辊/汲料辊=1.4/0.4，对精涂炉炉温进行控制，保持一段为：320~340℃，二段为370~390℃，三段为380~400℃，四段为360~380℃,机组运行时将速度控制在50m/min，使带钢通过精涂炉的时间控制在42s左右，最终卷曲获得带有网纹漆面的成品材料并进行性能测试，测试性能表现良好。
11.实例2：使用彩涂初涂钢板0.6*1000mm进行开卷作业，将涂料进行搅拌40min以上，粘度为96s的网纹面漆倒入料盘，调整辊速比使辊速比为涂料辊/汲料辊=1.4/0.4，对精涂炉炉温进行控制，保持一段为：320~340℃，二段为370~390℃，三段为380~400℃，四段为360~380℃,机组运行时将速度控制在53m/min，使带钢通过精涂炉的时间控制在41s左右，最终卷曲获得带有网纹漆面的成品材料并进行性能测试，测试性能表现良好。