一种自动滴漆机用耐高温磁性夹具的制作方法

1.本实用新型涉及磁性夹具技术领域，具体为一种自动滴漆机用耐高温磁性夹具。


背景技术：

2.在电机生产中，电机转子的绝缘处理工艺是非常重要的一步。对电机转子进行绝缘处理时，需要用一定量的绝缘漆来填充转子绕组绝缘层间和槽内空隙，使整个绕组绝缘粘结成一个整体。经处理后的工件表面形成一个致密、光滑的完整连续漆膜。
3.现有的自动滴漆机用耐高温磁性夹具，在使用过程中，为了实现电机转子圆周面的滴漆，通常需要将转子置于夹具上，利用夹具夹住转子并做旋转运动，配合顶部的自动滴漆机向下实现对转子的有效滴漆，然而现有的转子中间轴固定夹持效果较差，圆弧面的中间轴夹持面积较小，容易打滑造成夹持失效，影响滴漆效果，而稳定的三侧夹紧难度较大，无法实现均匀夹紧，中间轴受力不均，容易造成中间轴损坏，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动滴漆机用耐高温磁性夹具，具备高效夹紧转子以及提高滴漆成型效果的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种自动滴漆机用耐高温磁性夹具，包括底板，所述底板的顶面分别固定连接有一号立板和二号立板，所述一号立板的左侧面固定连接有电机座，所述电机座的顶面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的左端穿过一号立板并延伸至一号立板的右侧且固定连接有安装板，所述安装板的正面固定连接有固定套，所述固定套的内表面活动套接有活动板，所述活动板的底面固定连接有一号弹簧，所述活动板的顶面固定连接有推杆，所述推杆的顶面穿过固定套且固定连接有夹板，所述转轴的外表面固定套接有油套，所述油套的内表面固定连接有内套，所述内套的端面固定连通有环板，所述油套的左侧面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内表面螺纹套有螺纹套，所述螺纹套的内端面固定连接有套接在油套中的活动环，所述油套和固定套之间固定连通有连通管。
6.优选的，所述二号立板的侧面活动套接有套杆，所述套杆的左端面和安装板的右端面均开设有套孔，所述套孔的内表面固定连接有磁板，所述套杆的右端面固定连接有圆板，所述圆板与二号立板之间固定连接有二号弹簧。
7.优选的，所述固定套的数量为三个，三个所述固定套等间距分布在安装板的正面上，
8.优选的，所述内套和环板的内表面均与转轴固定套接，所述环板的外表面与螺纹套的内表面活动套接。
9.优选的，所述底板的顶面和底面分别开设有相连通的出气槽和内槽，所述内槽的内表面固定连接有加热管，所述底板的底面固定连接有安装框，所述安装框的内表面设有风扇。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该自动滴漆机用耐高温磁性夹具，通过在转轴端面的安装板正面连接固定套，并在固定套中利用一号弹簧连接活动板，且在转轴的外表面固定套接油套，利用连通管将油套和固定套连通，通过旋转螺纹套带动活动环挤压压力油实现三组固定套中活动板的推动，进而实现三组压板同时同效对转子中间轴的侧面夹紧，保证夹紧稳定性的同时提高保证夹紧压力均匀，避免损害转子中间轴，使用效果好。
12.2、该自动滴漆机用耐高温磁性夹具，通过底板的顶面和底面分别开设相连通的出气槽和内槽，并在内槽中增设加热管，且在底板的底面固定连接安装框，使得安装框中增设风扇，在实际滴漆过程中，利用风扇将加热后的空气出向上部的转子表面，使得滴漆后的转子迅速实现烘干，避免进行转子的转移额外烘干加热，使用便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构的剖视示意图；
15.图3为图2中a处的结构放大示意图；
16.图4为图2中b处的结构放大示意图；
17.图5为本实用新型结构油套的爆炸示意图。
18.图中：1、底板；2、一号立板；3、二号立板；4、电机座；5、电机；6、转轴；7、安装板；8、套孔；9、磁板；10、固定套；11、活动板；12、一号弹簧；13、推杆；14、夹板；15、油套；16、内套；17、环板；18、活动环；19、螺纹套；20、螺纹槽；21、套杆；22、圆板；23、二号弹簧；24、出气槽；25、内槽；26、安装框；27、风扇；28、加热管；29、连通管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，一种自动滴漆机用耐高温磁性夹具，包括底板1，底板1的顶面分别固定连接有一号立板2和二号立板3，一号立板2的左侧面固定连接有电机座4，电机座4的顶面固定安装有电机5，电机5的输出轴固定连接有转轴6，转轴6的左端穿过一号立板2并延伸至一号立板2的右侧且固定连接有安装板7，安装板7的正面固定连接有固定套10，固定套10的内表面活动套接有活动板11，利用活动板11推动推杆13移动，进而实现夹板14的移动夹紧，活动板11的底面固定连接有一号弹簧12，利用一号弹簧12的弹性，实现复位，活动板11的顶面固定连接有推杆13，推杆13的顶面穿过固定套10且固定连接有夹板14，转轴6的外表面固定套接有油套15，通过挤压油套15中的压力油，使得固定套10中的压力油推动活动板11移动，油套15的内表面固定连接有内套16，内套16的端面固定连通有环板17，油套15的左侧面开设有螺纹槽20，螺纹槽20的内表面螺纹套有螺纹套19，通过旋转螺纹套19实现活动环18的移动，进而实现油套15中压力油的挤压，螺纹套19的内端面固定连接有套接在油套15中的活动环18，油套15和固定套10之间固定连通有连通管29。
21.其中，二号立板3的侧面活动套接有套杆21，套杆21的左端面和安装板7的右端面均开设有套孔8，套孔8的内表面固定连接有磁板9，套杆21的右端面固定连接有圆板22，圆板22与二号立板3之间固定连接有二号弹簧23，利用二号弹簧23的弹性，使得套杆21夹紧转子中间轴的右端，保持移动稳定，便于后续夹紧。
22.其中，固定套10的数量为三个，三个固定套10等间距分布在安装板7的正面上，通过三组固定套10中的推杆13推动夹板14，使得三组夹板14同时夹紧转子中间轴，提高夹紧效果
23.其中，内套16和环板17的内表面均与转轴6固定套接，环板17的外表面与螺纹套19的内表面活动套接，通过利用内套16和环板17使得油套15中形成环形腔体，并在推动活动环18挤压压力油。
24.其中，底板1的顶面和底面分别开设有相连通的出气槽24和内槽25，内槽25的内表面固定连接有加热管28，底板1的底面固定连接有安装框26，安装框26的内表面设有风扇27，通过风扇27吹动加热管28实现热空气向上吹出，提高滴漆烘干效果。
25.工作原理：向右侧套杆21向外侧拉动，带动二号弹簧23拉伸，将转子中间轴的左端置于套孔8中并与磁板9吸附，松开套杆21使得套杆21左端的套孔8与中间轴右端调节并夹紧，旋转螺纹套19，使得螺纹套19带动活动环18推动压力油，压力油挤压进入连通管29中并使得一号弹簧12拉伸，使得活动板11带动推杆13移动，三组夹板14同时夹紧中间轴，完成夹持；进行滴漆时启动加热管28和风扇27，热空气套孔出气槽24向上吹至转子表面。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。