一种蒸压加气混凝土墙材预蒸压养护装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用材加工设备技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土墙材预蒸压养护装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土板材砌块是粘土砖的替代产品，已经逐步取代实心粘土砖，蒸压加气混凝土板材砌块新型材料是提高资源利用率和保护环境的迫切需要，是我国实行土地资源保护，实现可持续发展战略的重大举措。国家正强制推行装配式建筑加气混凝土板材砌块新型材料，禁用粘土砖。近年来，随着房地产的蓬勃发展和基础设施的不断投入，对蒸压加气混凝土板材砌块的需求正越来越多，市场前景非常乐观。在国内, 装配式建筑加气混凝土板材砌块正面临着高速发展期。目前，蒸压加气混凝土板材砌块主要是通过配料、搅拌、浇注、静养发酵、切割、蒸压养护等工艺过程制成，蒸压养护是蒸压加气混凝土板材砌块制作过程中的关键工序，蒸压养护釜是蒸压加气混凝土板材砌块养护的设备，现有的蒸压养护釜在对蒸压加气混凝土板材砌块养护室，利用锅炉产生的蒸汽进行养护，该养护釜在使用的过程中发现，切割后的蒸压加气混凝土板材砌块直接进入养护釜养护，不仅消耗的蒸汽量较大，而且氧护的时间长，氧化的效果也不理想。因此，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、既能有效降低蒸汽的使用量、又能大幅提高氧化效果的蒸压加气混凝土墙材预蒸压养护装置是客观需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、既能有效降低蒸汽的使用量、又能大幅提高氧化效果的蒸压加气混凝土墙材预蒸压养护装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的，包括多间并排设置的预蒸压养护室,预蒸压养护室为长方体结构,预蒸压养护室的两端对称设置有出口门,预蒸压养护室内的底部对称安装有两根滑轨，滑轨沿着预蒸压养护室的长度方向设置，滑轨延伸至出口门的外侧,出口门均安装有门帘组件，在每间预蒸压养护室的滑轨两侧均对称设置有蒸汽联排组件，蒸汽联排组件沿着预蒸压养护室的长度方向设置，在多间预蒸压养护室内的顶部沿着其宽度方向水平布置有一根蒸汽输送管，蒸汽输送管通过多根蒸汽支管与蒸汽联排组件连通，蒸汽输送管上安装有温度传感器、湿度传感器和第一控制阀。
5.进一步的，所述门帘组件包括驱动电机、转轴和软质门帘，所述出口门的两侧竖直安装有支撑柱，所述转轴转动安装在两支撑柱的顶端，所述驱动电机安装在转轴的一端，所述支撑柱相对的两侧设置有滑杆，所述滑杆沿着支撑柱的竖直方向设置，所述软质门帘的一端卷绕在转轴上，另一端的两侧安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑杆上，优选地，两滑块之间安装有密封条，密封条上设置有配重块。
6.进一步的，相邻两间预蒸压养护室共用一组蒸汽联排组件。
7.进一步的，每组蒸汽联排组件均包括水平布置的多根水平分布管，多根水平分布
管上下等间距的设置，水平分布管两端均通过固定杆连接固定，在靠近滑轨一侧的水平分布管的下部沿着水平分布管的长度方向等间距的设置有多个出气孔（52），多根水平分布管的两端竖直安装有与其连通的垂直分布管，垂直分布管的下端封闭，上端敞口，相邻两根垂直分布管的上端之间通过弯管连通，优选地，上下相邻两根水平分布管之间的距离为50～60mm，水平分布管的直径为25～40mm，长度为2500～3000mm，出气孔的直径为3～5mm。
8.进一步的，蒸汽输送管上设置有蒸汽旁通管，蒸汽旁通管上安装有第二控制阀。
9.进一步的，蒸汽输送管上安装有加湿管，加湿管与加湿器连通，加湿管上安装有第三控制阀。
10.进一步的，预蒸压养护室的内壁上设置有保温层。
11.本实用新型产生的有益效果是：切割后的蒸压加气混凝土板材砌块在进入蒸压养护釜前，先进入预蒸压养护室内进行预蒸养，这样有利于提高蒸压养护的效果和效率，且设置的预蒸压养护室的结构合理，采用蒸汽联排组件的结构对蒸压加气混凝土板材砌块进行养护，加大了蒸压加气混凝土板材砌块与蒸汽接触的面积，增强了氧化的效果，同时蒸汽联排组件使用的蒸汽来源于蒸压养护釜排出的低温蒸汽，这样既提高了蒸汽的利用率，避免了蒸汽的浪费，而且进一步的提高了后续蒸压养护的效率，另外，本装置设置的湿度传感器和温度传感器可以对蒸汽的温度和湿度进行有效的控制，进而能够控制预蒸压养护的温度和湿度需求，保证了预蒸压氧化的效果，能够产生良好的经济效益，易于推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视示意图；
13.图2为本实用新型的侧视示意图；
14.图3为门帘组件结构示意图；
15.图4为蒸汽联排组件的结构示意图；
16.图中：1
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预蒸压养护室，2
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出口门，3
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滑轨，4
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门帘组件，41
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驱动电机，42
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转轴，43
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软质门帘，44
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支撑柱，45
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滑杆，46
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滑块，47
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密封条，5
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蒸汽联排组件，51
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水平分布管，52
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出气孔，53
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垂直分布管，54
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弯管，6
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蒸汽输送管，7
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蒸汽支管，8温度传感器,9
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湿度传感器，10
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第一控制阀，11
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蒸汽旁通管，12
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第二控制阀，13
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加湿管，14
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加湿器，15
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第三控制阀。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
18.如图1～4所示，包括多间并排设置的预蒸压养护室1,预蒸压养护室1的墙体和墙顶可以采用砖砌结构，但为了降低成本，也可以采用彩钢瓦结构，预蒸压养护室1为长方体结构, 所述预蒸压养护室1的两端对称设置有出口门2,方便模框底板的进出，所述预蒸压养护室1内的底部对称安装有两根滑轨3，所述滑轨3沿着预蒸压养护室1的长度方向设置，所述滑轨3延伸至出口门2的外侧,载有蒸压加气混凝土板材砌块的模框底板滑动安装在滑轨3上，所述出口门2均安装有门帘组件4，在进行预蒸压养护时，门帘组件5具有密封的作用，在每间预蒸压养护室1的滑轨3两侧均对称设置有蒸汽联排组件5，所述蒸汽联排组件5
沿着预蒸压养护室1的长度方向设置，在多间预蒸压养护室1内的顶部沿着其宽度方向水平布置有一根蒸汽输送管6，蒸汽输送管6的蒸汽源来自蒸压养护釜排出的低温蒸汽，所述蒸汽输送管6通过多根蒸汽支管7与蒸汽联排组件5连通，所述蒸汽输送管6上安装有温度传感器8、湿度传感器9和第一控制阀10。
19.本装置的工作过程是：将载有蒸压加气混凝土板材砌块的模框底板沿着滑轨3移动至预蒸压养护室1内，然后利用门帘组件4关闭出口门2，接着，打开第一控制阀10，将蒸压养护釜内的低温蒸汽通过蒸汽输送管6送入到各根蒸汽支管7，再通过蒸汽联排组件5送入到预蒸压养护室1内对蒸压加气混凝土板材砌块进行预蒸压养护。本装置在蒸压加气混凝土板材砌块蒸压养护釜前，先进入预蒸压养护室1内进行预蒸养，这样有利于提高蒸压养护的效果和效率，且设置的预蒸压养护室1的结构合理，采用蒸汽联排组件5的结构对蒸压加气混凝土板材砌块进行养护，加大了蒸压加气混凝土板材砌块与蒸汽接触的面积，增强了氧化的效果，同时蒸汽联排组件5使用的蒸汽来源于蒸压养护釜排出的低温蒸汽，这样既提高了蒸汽的利用率，避免了蒸汽的浪费，而且进一步的提高了后续蒸压养护的效率，另外，本装置设置的湿度传感器9和温度传感器8可以对蒸汽的温度和湿度进行有效的控制，进而能够控制预蒸压养护的温度和湿度需求，保证了预蒸压氧化的效果。
20.进一步的，门帘组件4包括驱动电机41、转轴42和软质门帘43，驱动电机41为现有技术，所述出口门2的两侧竖直安装有支撑柱44，所述转轴42转动安装在两支撑柱44的顶端，所述驱动电机41安装在转轴42的一端，所述支撑柱44相对的两侧设置有滑杆45，所述滑杆45沿着支撑柱44的竖直方向设置，所述软质门帘43的一端卷绕在转轴42上，另一端的两侧安装有滑块46，所述滑块46滑动安装在滑杆45上，预蒸压养护使用时，开启驱动电机41，驱动电机41带动转轴42转动并放卷，软质门帘43的滑块沿着滑杆45向下移动，直至与滑轨3接触，利用软质门帘43对出口门2密封，养护完毕后，驱动电机41控制转轴42收卷，软质门帘43上移，出口门2打开。为了保证预蒸压养护室1出口门2的密封性，两滑块46之间安装有密封条47，密封条47上设置有配重块，设置的配重块能够防止软质门帘43飘动，影响其密封性能。
21.为了节约建造成本，提高蒸汽的利用率，相邻两间预蒸压养护室1共用一组蒸汽联排组件5。
22.进一步的，每组蒸汽联排组件5均包括水平布置的多根水平分布管51，多根水平分布管51上下等间距的设置，水平分布管51两端均通过固定杆连接固定，在靠近滑轨3一侧的水平分布管51的下部沿着水平分布管51的长度方向等间距的设置有多个出气孔52，多根水平分布管51的两端竖直安装有与其连通的垂直分布管53，垂直分布管53的下端封闭，上端敞口，相邻两根垂直分布管53的上端之间通过弯管54连通，蒸汽进入到水平分布管51后，通过出气孔52均匀的喷出，可以让蒸汽布满整个预蒸压养护室1，保证养护的效果。优选地，上下相邻两根水平分布管51之间的距离为50～60mm，所述水平分布管51的直径为25～40mm，长度为2500～3000mm，所述出气孔52的直径为3～5mm。
23.进一步的，所述蒸汽输送管6上设置有蒸汽旁通管11，所述蒸汽旁通管11上安装有第二控制阀12，当温度传感器8检测到蒸汽输送管6内的低温蒸汽的温度低于设计值时，可以打开第二控制阀12，将锅炉本体产生的高温蒸汽通过蒸汽旁通管11送入到蒸汽输送管6内，来提高低温蒸汽的温度。
24.进一步的，所述蒸汽输送管6上安装有加湿管13，所述加湿管13与加湿器14连通，所述加湿管13上安装有第三控制阀15，当湿度传感器9检测到蒸汽输送管6内的低温蒸汽的湿度低于设计值时，可以打开加湿器14和第三控制阀15，将加湿器产生的雾化水滴通过加湿管13送入到蒸汽输送管6内，来提高低温蒸汽的湿度。
25.为了避免预蒸压养护室1内的热量散失，预蒸压养护室1的内壁上设置有保温层。