一种废气处理装置的制作方法

1.本技术涉及废气处理的领域，尤其是涉及一种废气处理装置。


背景技术：

2.企业在生产加工过程中会产生各种各样的废气，未经处理的废气直接排放到大气中会对空气造成严重污染，破坏生态环境并危害人类的身体健康和生活环境。工业废气中的挥发性化合物已经成为危害空气质量的重要源头。
3.授权公告号为cn210356569u的中国专利公开了一种可调节活性炭废气处理装置，包括废气处理箱壳体，所述壳体的两侧分别设置有废气进口和废气出口，所述废气处理箱壳体内沿废气流动的方向设置有多个活性炭吸附板，每个活性炭吸附板的底部安装有多个脚轮，从而调节活性炭吸附板在壳体内的位置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当废气中含有较多粉尘时，活性炭吸附板易被粉尘堵塞，导致风压风量下降，降低了活性炭的使用寿命，废气难以达标排放。


技术实现要素：

5.为了延长活性炭的使用寿命，本技术提供一种废气处理装置。
6.本技术提供的一种废气处理装置采用如下的技术方案：
7.一种废气处理装置，包括净化腔，所述净化腔上开设有进气口和出气口，所述净化腔内设置有用于吸附挥发性化合物的活性炭吸附组件，所述进气口连接有除尘腔，所述除尘腔开设有抽气口和与进气口连通的排气口，所述除尘腔内设置有支撑座，所述支撑座上设置有位于位于除尘腔中心的电离柱，所述电离柱连接有阴极电极，所述除尘腔中心设置有阴极电极，所述除尘腔内壁连接有阳极电极。
8.通过采用上述技术方案，在对废气进行处理时，废气先进入除尘腔内，阴极电极和阳极电极在除尘腔内形成电场，在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集到除尘腔内壁上，然后气体再进入净化腔内，使活性炭吸附组件不易被粉尘堵塞，延长了活性炭的使用寿命。
9.可选的，所述除尘腔呈纺锥形设置，所述抽气口位于除尘腔底端的锥尖部，所述电离柱呈锥形。
10.通过采用上述技术方案，能够增大阳极的表面积，使废气中的灰尘能够被更好的吸附到除尘腔内壁上，除尘效果较好。
11.可选的，所述除尘腔靠近抽气口的一端开设有排渣口，所述排渣口可拆卸连接有废渣收集盒。
12.通过采用上述技术方案，断电时，除尘腔内壁上灰尘在重力的作用下自动进入到废渣收集盒内，通过将废渣收集盒拆下，能够将收集的灰尘倒出。
13.可选的，所述活性炭吸附组件包括转动连接在净化腔内的转轴，所述转轴上沿周线设置有多组活性炭吸附板，气流通过净化腔的过程中带动转轴旋转。
14.通过采用上述技术方案，在气流通过净化腔使能够带动转轴旋转，进而带动活性炭吸附板旋转，使气流在通过净化腔时受到的阻碍更小，处理效率更高。
15.可选的，所述活性炭吸附板包括用于与转轴连接的安装座，所述安装座上设置有活性炭容纳盒，所述活性炭容纳盒上密布有通孔，所述活性炭容纳盒内装有活性炭，所述活性炭容纳盒远离安装座的一侧开设有更换口，所述更换口设置有盖板。
16.通过采用上述技术方案，气流能够窗通孔与活性炭接触，当活性炭吸附饱和后能够将活性炭容纳盒拆下，然后打开盖板将活性炭容纳盒内的活性炭倒出进行更换。
17.可选的，所述转轴上开设有安装槽，所述安装座插接在安装槽内，所述转轴上滑动连接有定位杆，所述安装座开设有与定位杆配合的定位孔。
18.通过采用上述技术方案，通过定位杆和定位孔的配合能够对安装座进行限位，使安装座能够保持稳定，同时拆卸时较为方便。
19.可选的，所述定位杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与定位杆固定连接，另一端与转轴固定连接。
20.通过采用上述技术方案，弹簧能够将定位杆压紧在定位孔内，在性炭吸附板旋转时，定位孔不会在重力和离心力的作用下从定位孔内脱离，使用较为方便。
21.可选的，所述排气口设置有过滤板。
22.通过采用上述技术方案，过滤板能够对从除尘室排出的气体进行进一步过滤，提升了除尘的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置除尘腔，废气中的灰尘被带负电吸附到正极被收集到除尘腔内壁上，使活性炭吸附组件不易被粉尘堵塞，延长了活性炭的使用寿命；
25.2.通过将活性炭吸附板设置在转轴上，能够使气流在通过净化腔时受到的阻碍更小，流速较快，处理效率更高。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种废气处理装置的主视图；
27.图2是图1的剖面结构示意图；
28.图3是图2中活性炭吸附组件的结构示意图；
29.图4是图3中a的局部放大示意图；
30.图5是图3中b的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、除尘腔；2、净化腔；3、进气口；4、出气口；5、抽气口；6、排气口；7、连接管；8、活性炭吸附组件；81、转轴；82、活性炭吸附板；9、电离柱；10、废渣收集盒；11、过滤板；12、支撑座；13、安装槽；14、容纳盒；15、定位杆；16、弹簧；17、滑槽；18、盖板；19、安装座。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种废气处理装置，参照图1，包括除尘腔1和净化腔2，净化腔2上开设有进气口3和出气口4，除尘腔1上设置有抽气口5和出气口4，出气口4通过连接管7与
进气口3连通，废气通过抽气口5进入除尘腔1内除尘，然后通过连接管7进入净化腔2内进行净化。
34.参照图2，除尘腔1呈纺锥形，抽气口5位于除尘腔1底部的锥尖处，出气口4位于除尘腔1顶部的锥尖处。除尘腔1内固定有支撑座12，支撑座12上固定有电离柱9，电离柱9位于除尘腔1的中心位置。电离柱9上连接有阴极电极，除尘腔1内壁上连接有阳极电极，阴极电极和阳极电极在除尘腔1内形成电场，在电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集到除尘腔1内壁上。
35.支撑座12为绝缘材料，以避免两电极相互干扰。为保障安全，避免工作人员触电，除尘腔1外壁上设有绝缘涂层。
36.为了便于对除尘腔1内壁上吸附的尘埃进行收集，除尘腔1靠近进气口3的一端开设有排渣口，排渣口螺纹连接有废渣收集盒10，抽气口5设置在废渣收集盒10上，在使用一段时间后，除尘腔1的内壁上累积有较多灰尘时，断开电源，使除尘腔1内壁上的电源能够在重力作用下自动滑到废渣收集盒10内，旋转废渣收集盒10即可将废渣收集盒10拆下进行清理。
37.连接管7内设置有过滤板11，过滤板11上设置有过滤棉，能够对从除尘腔1排出的气体进行进一步过滤降低废气中尘埃的数量。
38.参照图2，净化腔2呈长方体形，进气口3和出气口4分别设置在长度方向上的两端，净化腔2内沿长度方向设置有两组活性炭吸附组件8。除尘处理后的气流通过进气口3进入净化腔2内后一次通过两组活性炭吸附组件8进行净化，最后从排气口6排出。
39.参照图3和图4，活性炭吸附组件8包括转轴81和安装在转轴81上的活性炭吸附板82，转轴81沿净化腔2宽度方向设置，并且与净化腔2的侧壁转动连接。活性炭吸附板82沿转轴81的周向均匀间隔设置有四组，转轴81上开设有四组与活性炭吸附板82一一对应的安装槽13。
40.活性炭吸附板82包括用于插接在安装槽13内的安装座19，安装座19上设置有活性炭容纳盒14，活性炭容纳盒14上密布有通孔，活性炭容纳盒14内装有活性炭。转轴81上滑动连接有定位杆15，安装座19开设有与定位杆15配合的定位孔。定位杆15上套设有弹簧16，弹簧16一端与定位杆15固定连接，另一端与转轴81固定连接。
41.参照图5，活性炭容纳盒14远离安装座19的一侧开设有更换口，更换口两侧分别开设与滑槽17，两滑槽17开口方向相对设置，且两组滑槽17内共同插接有一个盖板18，盖板18通过与滑槽17之间的摩擦力保持在滑槽17内，当活性炭容纳盒14内的活性炭达到饱和时，能够将盖板18滑出，打开更换口，以便于对活性炭进行更换。
42.本技术实施例一种废气处理装置的实施原理为：使用时，废气通过抽气口5进入除尘腔1内，废气中的灰尘在电场的作用下被吸附到除尘腔1的内壁上，然后通过过滤板11进行进一步的过滤，除尘处理后的气流通过进气口3进入净化腔2内，净化腔2内的活性炭吸附板82气流进行吸附净化，气流在通过净化腔2时带动活性炭吸附板旋转，以减小活性炭吸附板82对气流的阻碍。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。