一种乳制品调制罐的制作方法

1.本实用新型属于乳品调制技术领域，具体的说是一种乳制品调制罐。


背景技术：

2.调制乳品的生产是将不低于80％的生牛羊乳或是复原乳与其他原料混合后再适当的杀菌制得的乳制品。
3.目前现有技术中在进行调制乳品时，第一步即需要将脱脂乳粉与温水进行混合，再进行混合搅拌后过滤，从而完成脱脂乳粉的融化与过滤步骤，且在现有技术中，脱脂乳粉的融化会存在未融化的情况，且由于脱脂乳粉的融化过程中会产生一定的黏性，随着搅拌的进行，未完全融化的脱脂乳粉会粘附在罐体的内壁上，从而造成搅拌罐体的内部积聚大量的粉块，影响后续脱脂乳粉的融化搅拌。
4.因此，针对上述问题提出一种乳制品调制罐。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决脱脂乳粉的融化过程中会产生一定的黏性，随着搅拌的进行，未完全融化的脱脂乳粉会粘附在罐体的内壁上的问题，提出的一种乳制品调制罐。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种乳制品调制罐，包括罐体与搅拌机构；所述搅拌机构设置在罐体的内部；
7.所述搅拌机构由转轴、轴承底座、刮板与转板组成；所述轴承底座固定连接在转轴的底端；所述轴承底座的底端固定连接在罐体的底端；所述刮板固定连接在转轴的中部；所述转轴上对称设置有固定环；所述转轴穿孔连接在固定环上；所述固定环的两侧均固定连接有支杆；所述支杆上均匀布置有若干转板；所述转板的中部转动连接在支杆上；转轴中部对立设置的刮板对罐体的内壁进行刮除，从而避免未完全融化的乳粉粘块粘附在罐体的内壁上影响后续乳粉的融化。
8.优选的，所述罐体的上端设置有上连接管；所述上连接管与罐体的内部空腔连接处固定连接有隔板；所述隔板的内部穿孔连接有电机；所述电机设置在上连接管内；所述隔板与电机的连接处契合连接有密封圈；密封圈，能够在罐体内部充满温水或是乳水时，对电机起到防水的作用，避免电机损坏。
9.优选的，所述罐体的侧壁上连通有进料管；所述罐体的底部设置有下连接管；所述下连接管与罐体的内部空腔连接处固定连接有引流板；所述罐体的侧壁上固定连接有连接座；底部的下连接管排出罐体，其中乳水在经过底部的引流板时，会受到引流板的引流作用。
10.优选的，所述引流板的底部固定连接有过滤板；所述过滤板的表面上开设有圆周对称的沥液孔；所述过滤板的边缘穿孔连接有螺栓；所述螺栓的另一端螺纹连接在引流板上；经过引流板的乳水会受到底部过滤板的过滤作用，从而截留其中仍为融化的乳粉粘块。
11.优选的，所述轴承底座的底端固定连接在引流板的边缘；所述固定环与支杆设置为两组，且固定环、支杆与刮板呈垂直关系设置在转轴上。
12.优选的，所述刮板设置为两组，且所述刮板的外侧滑动连接在罐体的内壁上。
13.本实用新型的有益效果是：脱脂乳粉与温水在罐体内部混合后，随着电机带动转轴转动，支杆上的转板会随着转轴的转轴，对其中填充的乳水混合物进行混合搅拌，从而加速脱脂乳粉的融化，且通过转轴中部固定的对立的刮板对罐体内部进行360
°
的刮除，从而避免脱脂乳粉未融化的乳块粘附在罐壁上，对后续脱脂乳粉的融化造成影响。
14.本实用新型提供一种乳制品调制罐，通过在上连接管内设置的密封圈，有效的阻绝了乳水混合物与电机的直接接触，且通过设置在下连接管内部的分流板，能够在后续需要释放乳水时对乳水提供引流的作用，其中过滤板能够在乳水释放时，对乳水进行过滤，防止乳水中仍含有未融化的小颗粒物。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是实施例一的示意图；
17.图2是实施例一的剖视图；
18.图3是图2的a部分结构放大示意图；
19.图4是图2的b部分结构放大示意图；
20.图5是实施例二的立体图；
21.图例说明：
22.1、罐体；11、上连接管；111、隔板；112、密封圈；113、散热槽；12、下连接管；121、引流板；13、进料管；14、连接座；15、过滤板；151、沥液孔；152、螺栓；2、搅拌机构；21、转轴；22、轴承底座；23、刮板；24、固定环；241、支杆；25、转板；3、电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面给出具体实施例。
25.实施例一：
26.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种乳制品调制罐，包括罐体1与搅拌机构2；所述搅拌机构2设置在罐体1的内部；
27.所述搅拌机构2由转轴21、轴承底座22、刮板23与转板25组成；所述轴承底座22固定连接在转轴21的底端；所述轴承底座22的底端固定连接在罐体1的底端；所述刮板23固定连接在转轴21的中部；所述转轴21上对称设置有固定环24；所述转轴21穿孔连接在固定环24上；所述固定环24的两侧均固定连接有支杆241；所述支杆241上均匀布置有若干转板25；
所述转板25的中部转动连接在支杆241上。
28.工作时，脱脂乳粉与温水在罐体1内受到搅拌机构2的搅拌从而转变为乳水，其中由转轴21带动转轴21中部对立设置的刮板23对罐体1的内壁进行刮除，从而避免未完全融化的乳粉粘块粘附在罐体1的内壁上影响后续乳粉的融化，而设置在转轴21上下两端的转板25，在支杆241的连接下，且随着转轴21的转动，会对罐体1中填充的脱脂乳粉与温水的混合物进行搅拌，从而对未完全融化的乳水起到混合搅拌的作用，加速乳粉的融化。
29.所述罐体1的上端设置有上连接管11；所述上连接管11与罐体1的内部空腔连接处固定连接有隔板111；所述隔板111的内部穿孔连接有电机3；所述电机3设置在上连接管11内；所述隔板111与电机3的连接处契合连接有密封圈112。
30.工作时，电机3设置在上连接管11内，由电机3带动罐体1内部的转轴21进行转动，且电机3与罐体1的连接处设置有密封圈112，能够在罐体1内部充满温水或是乳水时，对电机3起到防水的作用，避免电机3损坏。
31.所述罐体1的侧壁上连通有进料管13；所述罐体1的底部设置有下连接管12；所述下连接管12与罐体1的内部空腔连接处固定连接有引流板121；所述罐体1的侧壁上固定连接有连接座14。
32.工作时，脱脂乳粉与温水均通过进料管13进入罐体1，并在搅拌融合完成后，由底部的下连接管12排出罐体1，其中乳水在经过底部的引流板121时，会受到引流板121的引流作用，连接座14的作用用于连接该罐体1，且该罐体1在安装时，与底面保持一定的角度差。
33.所述引流板121的底部固定连接有过滤板15；所述过滤板15的表面上开设有圆周对称的沥液孔151；所述过滤板15的边缘穿孔连接有螺栓152；所述螺栓152的另一端螺纹连接在引流板121上。
34.工作时，经过引流板121的乳水会受到底部过滤板15的过滤作用，从而截留其中仍为融化的乳粉粘块。
35.所述轴承底座22的底端固定连接在引流板121的边缘；所述固定环24与支杆241设置为两组，且固定环24、支杆241与刮板23呈垂直关系设置在转轴21上。
36.工作时，轴承底座22内部设置有轴承，转轴21的底端固定连接在其中的轴承中。
37.所述刮板23设置为两组，且所述刮板23的外侧滑动连接在罐体1的内壁上。
38.实施例二：
39.请参阅图5所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的上连接管11的侧壁上还开设有散热槽113；工作时，散热槽113能够在电机3长时间转动时，对电机3进行散热，避免电机3高负荷运转造成损坏。
40.工作原理：在搅拌融合开始前，将脱脂乳粉与温水通过进料管13加入罐体1中，并在随后启动电机3，由电机3带动转轴21进行转动，转轴21带动转轴21中部对立设置的刮板23对罐体1的内壁进行刮除，从而避免未完全融化的乳粉粘块粘附在罐体1的内壁上影响后续乳粉的融化，而设置在转轴21上下两端的转板25，在支杆241的连接下，且随着转轴21的转动，会对罐体1中填充的脱脂乳粉与温水的混合物进行搅拌，从而对未完全融化的乳水起到混合搅拌的作用，加速乳粉的融化，随后完成融合的乳水由底部的下连接管12排出罐体1，其中乳水在经过底部的引流板121时，会受到引流板121的引流作用，且经过引流板121的乳水会受到底部过滤板15的过滤作用，从而截留其中仍为融化的乳粉粘块。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。