一种反应釜安装框架的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应釜安装框架。


背景技术：

2.反应釜使用前需要安装到框架中才能使得反应釜比较稳定，但是目前的反应釜框架不具备高度条件能力，安装反应釜时需要通过多个工作人员配合进行反应釜安装高度的调节，非常麻烦，安装成本比较高，耗时耗力。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够降低安装成本，省时省力的反应釜安装框架。
4.本实用新型提出的一种反应釜安装框架，其特征在于：包括框架本体、固定杆、气缸、定位支架和连接板，所述框架本体成内部中空的长方体状，所述固定杆通过连接板固定连接在所述框架本体的边角处，所述气缸固定在所述框架本体中，所述固定杆上竖着设有升降槽，所述升降槽位于所述框架本体的上方，所述定位支架上下升降安装在所述升降槽中，所述气缸的伸缩端固定在所述定位支架上，所述定位支架上设有供反应釜连接定位用的u型定位片，所述框架本体的顶部呈镂空状。
5.进一步的，所述气缸位于所述框架本体内部靠近所述固定杆的边角处，所述框架本体的顶部边角处固定有第一防撞片，所述第一防撞片位于所述气缸的正上方，所述第一防撞片与所述固定杆固定连接，所述气缸的伸缩端穿过所述第一防撞片连接在所述定位支架的底部。
6.进一步的，所述框架本体的顶部边角处还固定有第二防撞片，所述第二防撞片与所述第一防撞片呈对角线设置。
7.进一步的，所述定位支架的一端安装在所述升降槽中，另一端水平向外伸出并朝向所述框架本体的中间。
8.进一步的，所述u型定位片固定在所述定位支架另一端的顶部，所述u型定位片朝向所述框架本体的中间。
9.进一步的，所述框架本体的顶部四边中间设有用于固定反应釜的螺丝孔。
10.进一步的，所述连接板固定在所述框架本体的底部一边角处，固定杆的底部固定在所述连接板上，所述固定杆与所述框架本体支架留有距离。
11.进一步的，所述框架本体上安装有控制所述气缸升降的操控按钮。
12.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该反应釜安装框架通过定位支架上的u型定位片能够对反应釜进行连接定位，从而控制好反应釜的位置，通过气缸的作用能够使得定位支架在固定杆的升降槽中上下升降，从而能够自动调整反应釜的高度，使得反应釜能够快速准确调整到框架本体上的安装高度，方便反应釜固定到框架本体上，避免了人工手动操作，能够节省时间和力气，只需要一个工作人员就能完成反应釜的安装工作，从
而降低了安装成本。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
14.图1为本实用新型反应釜安装框架的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.实施例：一种反应釜安装框架，包括框架本体1、固定杆2、气缸3、定位支架4和连接板5，所述框架本体成内部中空的长方体状，所述固定杆通过连接板固定连接在所述框架本体的边角处，所述气缸固定在所述框架本体中，所述固定杆上竖着设有升降槽6，所述升降槽位于所述框架本体的上方，所述定位支架上下升降安装在所述升降槽中，所述气缸的伸缩端固定在所述定位支架上，所述定位支架上设有供反应釜连接定位用的u型定位片7，所述框架本体的顶部呈镂空状。
17.所述气缸位于所述框架本体内部靠近所述固定杆的边角处，所述框架本体的顶部边角处固定有第一防撞片8，所述第一防撞片位于所述气缸的正上方，所述第一防撞片与所述固定杆固定连接，所述气缸的伸缩端穿过所述第一防撞片连接在所述定位支架的底部。
18.所述框架本体的顶部边角处还固定有第二防撞片9，所述第二防撞片与所述第一防撞片呈对角线设置。通过第一、二防撞片的作用能够起到保护反应釜的作用。
19.所述定位支架的一端安装在所述升降槽中，另一端水平向外伸出并朝向所述框架本体的中间。
20.所述u型定位片固定在所述定位支架另一端的顶部，所述u型定位片朝向所述框架本体的中间。
21.所述框架本体的顶部四边中间设有用于固定反应釜的螺丝孔10。将反应釜周边的空对准螺丝孔，再利用螺丝将反应釜固定到框架本体上，完成安装。
22.所述连接板固定在所述框架本体的底部一边角处，固定杆的底部固定在所述连接板上，所述固定杆与所述框架本体支架留有距离。
23.所述框架本体上安装有控制所述气缸升降的操控按钮11。通过操控按钮来调整气缸的升降，从而对反应釜的高度进行调整，使反应釜能够快速准确的调整到安装高度。
24.该反应釜安装框架通过定位支架上的u型定位片能够对反应釜进行连接定位，从而控制好反应釜的位置，通过气缸的作用能够使得定位支架在固定杆的升降槽中上下升降，从而能够自动调整反应釜的高度，使得反应釜能够快速准确调整到框架本体上的安装高度，方便反应釜固定到框架本体上，避免了人工手动操作，能够节省时间和力气，只需要一个工作人员就能完成反应釜的安装工作，从而降低了安装成本。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做
出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种反应釜安装框架，其特征在于：包括框架本体、固定杆、气缸、定位支架和连接板，所述框架本体成内部中空的长方体状，所述固定杆通过连接板固定连接在所述框架本体的边角处，所述气缸固定在所述框架本体中，所述固定杆上竖着设有升降槽，所述升降槽位于所述框架本体的上方，所述定位支架上下升降安装在所述升降槽中，所述气缸的伸缩端固定在所述定位支架上，所述定位支架上设有供反应釜连接定位用的u型定位片，所述框架本体的顶部呈镂空状。2.根据权利要求1所述的一种反应釜安装框架，其特征在于：所述气缸位于所述框架本体内部靠近所述固定杆的边角处，所述框架本体的顶部边角处固定有第一防撞片，所述第一防撞片位于所述气缸的正上方，所述第一防撞片与所述固定杆固定连接，所述气缸的伸缩端穿过所述第一防撞片连接在所述定位支架的底部。3.根据权利要求2所述的一种反应釜安装框架，其特征在于：所述框架本体的顶部边角处还固定有第二防撞片，所述第二防撞片与所述第一防撞片呈对角线设置。4.根据权利要求3所述的一种反应釜安装框架，其特征在于：所述定位支架的一端安装在所述升降槽中，另一端水平向外伸出并朝向所述框架本体的中间。5.根据权利要求4所述的一种反应釜安装框架，其特征在于：所述u型定位片固定在所述定位支架另一端的顶部，所述u型定位片朝向所述框架本体的中间。6.根据权利要求5所述的一种反应釜安装框架，其特征在于：所述框架本体的顶部四边中间设有用于固定反应釜的螺丝孔。7.根据权利要求6所述的一种反应釜安装框架，其特征在于：所述连接板固定在所述框架本体的底部一边角处，固定杆的底部固定在所述连接板上，所述固定杆与所述框架本体支架留有距离。8.根据权利要求7所述的一种反应釜安装框架，其特征在于：所述框架本体上安装有控制所述气缸升降的操控按钮。

技术总结
本实用新型公开了一种反应釜安装框架，包括框架本体、固定杆、气缸、定位支架和连接板，所述框架本体成内部中空的长方体状，所述固定杆通过连接板固定连接在所述框架本体的边角处，所述气缸固定在所述框架本体中，所述固定杆上竖着设有升降槽，所述升降槽位于所述框架本体的上方，所述定位支架上下升降安装在所述升降槽中，所述气缸的伸缩端固定在所述定位支架上，所述定位支架上设有供反应釜连接定位用的U型定位片，所述框架本体的顶部呈镂空状，该反应釜安装框架能够降低安装成本，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：钟传发 张丹 李华
受保护的技术使用者：昆山伟诺斯自动化设备有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/12/17