一种新型食品包衣设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其是涉及一种新型食品包衣设备。


背景技术：

2.药品固体制剂、保健品及食品外观都进行了包衣处理，主要通过糖衣或薄膜包衣对其性状形成保护。尤其部分药食同源类食品，口感不一，其性状容易受外界环境影响而致变质，为此通过包衣矫正其口感，提高其质量稳定性。现有的包衣处理，大多数采用滚筒式包衣锅，设备结构复杂，占用空间大，工人操作劳动强度大，如出现故障须停机检修，严重影响加工效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型食品包衣设备，其结构紧凑，自动化程度高，操作便捷，出现故障可以转换处理，提高了加工效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
5.该新型食品包衣设备，包括设备机体、包衣筒、进料结构、出料结构、热风输送管以及喷头，所述设备机体中设有可旋转的转轴，所述包衣筒包括第一包衣筒和第二包衣筒，第一包衣筒和第二包衣筒相对设在转轴两侧，进料结构设在设备机体的上部，出料结构和热风输送管设在设备机体的下部，喷头设在包衣筒内，转轴上设有与喷头相连的送液管道。
6.进一步的，所述包衣筒通过连接臂与转轴相连，转轴和连接臂均为中空结构，送液管道位于中空结构内。
7.所述设备机体包括基板和顶板以及设在顶板与基板之间的支架，顶板位于基板的上方，第一包衣筒和第二包衣筒以及转轴均位于基板和顶板之间。
8.所述进料结构包括相连的进料箱和进料管，进料箱通过上部升降缸设在顶板下方，进料箱的下部设有与包衣筒的顶部进口相对应的下开口。
9.所述出料结构包括出料进风箱，出料进风箱通过下部升降缸设在基板上，出料进风箱的顶部设有与包衣筒的底部出口相对应的上开口，出料进风箱与热风输送管相连。
10.所述转轴的外缘上设有齿圈，基板上设有驱动电机，驱动电机上设有齿轮，齿轮与齿圈相啮合。
11.所述进料管为波纹管。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
13.该新型食品包衣设备结构设计合理，设置两个可以旋转的包衣筒，当一个包衣筒出现故障时可以旋转利用另一个包衣筒继续加工处理，无需长时间停机，提高了加工效率；并且结构紧凑，自动化程度高，操作便捷，占用空间小，转换位置便于检修操作。
附图说明
14.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
15.图1为本实用新型设备结构示意图。
16.图中：
17.1.基板、2.下部升降缸、3.出料进风箱、4.热风输送管、501.第一包衣筒、502.第二包衣筒、6.喷头、7.上部升降缸、8.进料箱、9.进料管、10.顶板、11.转轴。
具体实施方式
18.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
19.如图1所示，该新型食品包衣设备，包括设备机体、包衣筒、进料结构、出料结构、热风输送管4以及喷头6。
20.设备机体中设有可旋转的转轴11，包衣筒包括第一包衣筒501和第二包衣筒502，第一包衣筒和第二包衣筒相对设在转轴两侧，进料结构设在设备机体的上部，出料结构和热风输送管设在设备机体的下部，喷头设在包衣筒内，转轴上设有与喷头相连的送液管道。
21.设备机体包括基板1和顶板10以及设在顶板与基板之间的支架，顶板位于基板的上方，第一包衣筒和第二包衣筒以及转轴均位于基板和顶板之间，结构紧凑，便于布置安装。
22.包衣筒通过连接臂与转轴相连，转轴和连接臂均为中空结构，送液管道位于中空结构内，设置在中心位置，转轴旋转时不受影响，包衣的液体通过送液管道输送至喷头6，通过喷头喷液对包衣筒的食品片剂进行包衣，包衣筒内设有搅拌结构，包衣均匀。
23.进料结构包括相连的进料箱8和进料管9，进料箱通过上部升降缸7设在顶板下方，进料箱的下部设有与包衣筒的顶部进口相对应的下开口，通过上部升降缸控制进料箱上下移动，包衣筒旋转至进料箱正下方时，进料箱下移，进料箱的下开口与包衣筒的顶部进口配合。进料管为波纹管，进料箱上下运动，不受影响。
24.出料结构包括出料进风箱3，出料进风箱通过下部升降缸2设在基板上，出料进风箱的顶部设有与包衣筒的底部出口相对应的上开口，出料进风箱与热风输送管相连，热风输送管为波纹管；出料进风箱的一侧设有出料管，出料管和热风输送管上均设有控制阀。
25.通过下部升降缸控制出料进风箱上下移动，包衣筒旋转至出料进风箱的正上方时，出料进风箱上移，出料进风箱的上开口与包衣筒的下部出口配合；喷液后，通过热风输送管向包衣筒输入热风，对食品包衣进行烘干处理，烘干完成后停止输送热风，打开出料管进行出料。
26.转轴的外缘上设有齿圈，基板上设有驱动电机，驱动电机上设有齿轮，齿轮与齿圈相啮合，结构紧凑。
27.本实用新型食品包衣设备结构设计合理，设置两个可以旋转的包衣筒，当一个包衣筒出现故障时可以旋转利用另一个包衣筒继续加工处理，无需长时间停机，提高了加工效率；并且结构紧凑，自动化程度高，操作便捷，占用空间小，转换位置便于检修操作。
28.上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。
29.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，
或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型食品包衣设备，包括设备机体、包衣筒、进料结构、出料结构、热风输送管以及喷头，其特征在于：所述设备机体中设有可旋转的转轴，所述包衣筒包括第一包衣筒和第二包衣筒，第一包衣筒和第二包衣筒相对设在转轴两侧，进料结构设在设备机体的上部，出料结构和热风输送管设在设备机体的下部，喷头设在包衣筒内，转轴上设有与喷头相连的送液管道。2.如权利要求1所述新型食品包衣设备，其特征在于：所述包衣筒通过连接臂与转轴相连，转轴和连接臂均为中空结构，送液管道位于中空结构内。3.如权利要求1所述新型食品包衣设备，其特征在于：所述设备机体包括基板和顶板以及设在顶板与基板之间的支架，顶板位于基板的上方，第一包衣筒和第二包衣筒以及转轴均位于基板和顶板之间。4.如权利要求3所述新型食品包衣设备，其特征在于：所述进料结构包括相连的进料箱和进料管，进料箱通过上部升降缸设在顶板下方，进料箱的下部设有与包衣筒的顶部进口相对应的下开口。5.如权利要求3所述新型食品包衣设备，其特征在于：所述出料结构包括出料进风箱，出料进风箱通过下部升降缸设在基板上，出料进风箱的顶部设有与包衣筒的底部出口相对应的上开口，出料进风箱与热风输送管相连。6.如权利要求3所述新型食品包衣设备，其特征在于：所述转轴的外缘上设有齿圈，基板上设有驱动电机，驱动电机上设有齿轮，齿轮与齿圈相啮合。7.如权利要求4所述新型食品包衣设备，其特征在于：所述进料管为波纹管。

技术总结
本实用新型公开了一种新型食品包衣设备，包括设备机体、包衣筒、进料结构、出料结构、热风输送管以及喷头，所述设备机体中设有可旋转的转轴，所述包衣筒包括第一包衣筒和第二包衣筒，第一包衣筒和第二包衣筒相对设在转轴两侧，进料结构设在设备机体的上部，出料结构和热风输送管设在设备机体的下部，喷头设在包衣筒内，转轴上设有与喷头相连的送液管道。设置两个可以旋转的包衣筒，当一个包衣筒出现故障时可以旋转利用另一个包衣筒继续加工处理，无需长时间停机，提高了加工效率；并且结构紧凑，自动化程度高，操作便捷，占用空间小，转换位置便于检修操作。便于检修操作。便于检修操作。


技术研发人员：王忱玉 程良成 周安明 吕惠 余春苗
受保护的技术使用者：芜湖张恒春医药科技有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/12/17