一种便于拼接安装的组合式耐火预制块的制作方法

1.本实用新型涉及预制块技术领域，具体为一种便于拼接安装的组合式耐火预制块。


背景技术：

2.预制块是由高分子化合物经过复配加入适量的交联剂、稳定剂和固化剂，在特定条件下反应预制成的块状泡沫体。对自承能力差的地层，在槽部嵌入预制块以形成支护形成防护结构。该种泡沫体重量轻、密闭性能好，并可预先制成了块状成品，到达现场即可使用，不再需要购置专用设备，提高了施工效率也节约了成本。
3.但是现有的耐火预制块在拼接组装时，工时功耗消耗过大，影响后续工作；因此市场急需研制一种便于拼接安装的组合式耐火预制块来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拼接安装的组合式耐火预制块，以解决上述背景技术中提出的现有的耐火预制块在拼接组装时，工时功耗消耗过大，影响后续工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拼接安装的组合式耐火预制块，包括第一预制块和第二预制块，所述第一预制块和第二预制块的外部均安装有外限位框体，所述外限位框体的一侧设置有定位块，且所述外限位框体的另一侧设置有定位槽，所述第一预制块通过定位块卡入第二预制块的定位槽内部与第二预制块卡合，所述第一预制块和第二预制块的上端均设置有安装筒，所述安装筒的内部设置有螺纹槽，且所述第一预制块和第二预制块的下方设置有定位卡环，所述定位卡环设置有两个，两个所述定位卡环之间安装有气压垫块，所述第一预制块和第二预制块的内部安装有泡沫定位框，所述泡沫定位框的内部安装有支撑斜板，所述支撑斜板的上方和下方均安装有支撑柱。
6.优选的，所述外限位框体的前端面和后端面均设置有孔隙夹槽，所述泡沫定位框的内部设置有通孔，所述通孔与孔隙夹槽相互连通。
7.优选的，所述定位块和定位槽均与外限位框体设置为一体结构，所述定位块的外部两侧均设置有限位卡块，所述定位槽的内部设置有卡块槽，所述限位卡块嵌入卡块槽内部与定位槽卡合。
8.优选的，所述定位槽的两侧均设置有空腔，所述空腔的内部安装有高分子橡胶柱。
9.优选的，所述定位槽的内部安装有固定卡板，所述固定卡板卡入定位块内部与定位块滑动连接。
10.优选的，所述第一预制块和第二预制块的下方均设置有组合凹槽，所述组合凹槽，两个所述定位卡环的外表面设置有外定位螺纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1. 该实用新型通过外限位框体的设置，使用过程中，在对多个耐火预制块进行拼
接安装时，可通过第一预制块和第二预制块之间通过定位块和定位槽进行横向连接，再通过第一预制块下端的定位卡环卡入下方的预制块安装筒中进行纵向拼接固定，通过定位卡环中的气压垫块，可对定位卡环进行支撑，从而提高连接效果，且便于进行操作，方便拆装，提高工作效率，且通过气压垫块进一步提高定位块的连接效果，结构简单，使用方便。
13.2. 该实用新型通过泡沫定位框的设置，第一预制块和第二预制块的内部通过泡沫定位框进行支撑限位，支撑斜板可提高支撑效果，且支撑柱中间的通孔可减少第一预制块和第二预制块的重量，方便进行组合拼装，再通过空腔中的高分子橡胶柱可提高卡块槽的限位效果，提高连接性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体示意图。
15.图2为本实用新型的内部结构图。
16.图3为本实用新型的第一预制块侧视的内部结构图。
17.图中：1、第一预制块；2、第二预制块；3、外限位框体；4、孔隙夹槽；5、安装筒；6、螺纹槽；7、定位块；8、限位卡块；9、定位槽；10、泡沫定位框；11、支撑斜板；12、固定卡板；13、支撑柱；14、通孔；15、组合凹槽；16、定位卡环；17、外定位螺纹；18、气压垫块；19、卡块槽；20、空腔；21、高分子橡胶柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拼接安装的组合式耐火预制块，包括第一预制块1和第二预制块2，第一预制块1和第二预制块2的外部均安装有外限位框体3，外限位框体3的一侧设置有定位块7，且外限位框体3的另一侧设置有定位槽9，第一预制块1通过定位块7卡入第二预制块2的定位槽9内部与第二预制块2卡合，第一预制块1和第二预制块2的上端均设置有安装筒5，安装筒5的内部设置有螺纹槽6，且第一预制块1和第二预制块2的下方设置有定位卡环16，定位卡环16设置有两个，两个定位卡环16之间安装有气压垫块18，第一预制块1和第二预制块2的内部安装有泡沫定位框10，泡沫定位框10的内部安装有支撑斜板11，支撑斜板11的上方和下方均安装有支撑柱13，第一预制块1和第二预制块2的内部通过泡沫定位框10进行支撑限位，支撑斜板11可提高支撑效果。
20.进一步，外限位框体3的前端面和后端面均设置有孔隙夹槽4，泡沫定位框10的内部设置有通孔14，通孔14与孔隙夹槽4相互连通，通过通孔14和孔隙夹槽4可使第一预制块1和第二预制块2受压力后，形变过程可进行缓冲，保证工作安全性。
21.进一步，定位块7和定位槽9均与外限位框体3设置为一体结构，定位块7的外部两侧均设置有限位卡块8，定位槽9的内部设置有卡块槽19，限位卡块8嵌入卡块槽19内部与定位槽9卡合，在对多个耐火预制块进行拼接安装时，可通过第一预制块1和第二预制块2之间通过定位块7和定位槽9进行横向连接。
22.进一步，定位槽9的两侧均设置有空腔20，空腔20的内部安装有高分子橡胶柱21，
通过空腔20中的高分子橡胶柱21可提高卡块槽19的限位效果，提高连接性。
23.进一步，定位槽9的内部安装有固定卡板12，固定卡板12卡入定位块7内部与定位块7滑动连接，固定卡板12可提高定位块7的连接性。
24.进一步，第一预制块1和第二预制块2的下方均设置有组合凹槽15，组合凹槽15，两个定位卡环16的外表面设置有外定位螺纹17，通过第一预制块1下端的定位卡环16卡入下方的预制块安装筒5中进行纵向拼接固定，通过定位卡环16中的气压垫块18，可对定位卡环16进行支撑，从而提高连接效果。
25.工作原理：使用时，对多个耐火预制块进行拼接安装时，可通过第一预制块1和第二预制块2之间通过定位块7和定位槽9进行横向连接，再通过第一预制块1下端的定位卡环16卡入下方的预制块安装筒5中进行纵向拼接固定，通过定位卡环16中的气压垫块18，可对定位卡环16进行支撑，从而提高连接效果，且便于进行操作，方便拆装，提高工作效率，且通过气压垫块18进一步提高定位块7的连接效果，第一预制块1和第二预制块2的内部通过泡沫定位框10进行支撑限位，支撑斜板11可提高支撑效果，且支撑柱13中间的通孔14可减少第一预制块1和第二预制块2的重量，方便进行组合拼装，再通过空腔20中的高分子橡胶柱21可提高卡块槽19的限位效果，提高连接性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。