一种便于移动的沥青混合反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及沥青混合反应釜领域，具体是一种便于移动的沥青混合反应釜。


背景技术：

2.石油沥青是高度缩合的多环烃类混合物，氧化沥青的原料是原油蒸馏的减压渣油和重油溶剂脱沥青装置所得的沥青，沥青氧化是将软化点低、针入度及温度敏感性大的减压渣油或溶剂脱沥青或它们的混合物，在一定温度条件下通入氧化风(空气)进行氧化，使其组成发生变化，软化点升高，针入度及温度敏感性减小，以达到沥青规格指标和使用性能要求，沥青混合反应釜在使用的时候需要进行进一步改进。
3.现有的沥青混合反应釜存在不便捷对沥青反应釜进行移动及定位操作，不便于用户对沥青进行自动化加热及搅和，不便于用户对沥青的收集的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种便于移动的沥青混合反应釜。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了不便捷对沥青反应釜进行移动及定位操作，不便于用户对沥青进行自动化加热及搅和，不便于用户对沥青的收集的问题，本实用新型提出一种便于移动的沥青混合反应釜。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于移动的沥青混合反应釜，包括包括车板、加热管与罐体，所述车板的端部设置有衔接板，且衔接板的内侧贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的端部设置有支撑垫，所述车板的顶部设置有搅拌装置。
7.优选的，所述加热管设置于搅拌装置的外侧，且加热管的端部设置有连接管，并且连接管的端部设置有控制柜，所述罐体设置于加热管的外侧，且罐体的端部设置有出料管，所述出料管的端部设置有收纳斗，且收纳斗的边侧设置有挡板。
8.优选的，所述支撑垫通过螺纹杆与衔接板构成升降结构，且衔接板关于车板的端部对称设置有两对。
9.优选的，所述搅拌装置包括支撑板、伺服电机、搅拌叶与漏槽，所述支撑板的内侧设置有伺服电机，且伺服电机的端部设置有搅拌叶，并且搅拌叶的内侧开设有漏槽。
10.优选的，所述漏槽关于搅拌叶的内侧等间距设置，且搅拌叶关于伺服电机的端部等角度设置，并且伺服电机与支撑板之间为过盈连接。
11.优选的，所述加热管通过连接管与控制柜构成串联连接，且加热管关于连接管的边侧等间距设置，并且加热管的横截面形状为环形设置。
12.优选的，所述收纳斗通过挡板与车板构成卡合结构，且收纳斗的中轴线与出料管的中轴线相重合，并且出料管与罐体之间为连通结构。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.用户能够通过转动衔接板内部的螺纹杆，以此能够完成对支撑垫的高度位置进
行升降调节，便于用户对轮子的支撑，以此完成对装置的移动及定位；
15.2.用户能够通过搅拌装置的设置，能够提升对物料的搅和程度，通过支撑板内部伺服电机的设置，能够带动搅拌叶进行转动，并通过漏槽的设置，能够有效提升装置的搅和力度；同时，通过控制柜的设置，并能够通过连接管的设置能够完成对加热管的同步加热，便捷装置的自动化加热；
16.3.用户能够通过挡板对收纳斗进行限位，并能够通过收纳斗对沥青进行收集处理，装置结构简单便捷。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一整体正视的立体结构示意图；
19.图2为实施例二整体侧视的立体结构示意图；
20.图3为实施例二整体俯视的立体结构示意图；
21.图4为实施例二加热机构立体结构示意图；
22.图5为实施例一搅拌装置的立体结构示意图。
23.图中：1、车板；2、衔接板；3、螺纹杆；4、支撑垫；5、搅拌装置；501、支撑板；502、伺服电机；503、搅拌叶；504、漏槽；6、加热管；7、连接管；8、控制柜；9、罐体；10、出料管；11、收纳斗；12、挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1与图5所示，一种便于移动的沥青混合反应釜，包括车板1、加热管6与罐体9，车板1的端部设置有衔接板2，且衔接板2的内侧贯穿有螺纹杆3，螺纹杆3的端部设置有支撑垫4，车板1的顶部设置有搅拌装置5。
27.支撑垫4通过螺纹杆3与衔接板2构成升降结构，且衔接板2关于车板1的端部对称设置有两对；用户能够通过转动衔接板2内部的螺纹杆3，以此能够完成对支撑垫4的高度位置进行升降调节，便于用户对轮子的支撑，以此完成对装置的移动及定位。
28.搅拌装置5包括支撑板501、伺服电机502、搅拌叶503与漏槽504，支撑板501的内侧设置有伺服电机502，且伺服电机502的端部设置有搅拌叶503，并且搅拌叶503的内侧开设有漏槽504；用户能够通过搅拌装置5的设置，能够提升对物料的搅和程度。
29.漏槽504关于搅拌叶503的内侧等间距设置，且搅拌叶503关于伺服电机502的端部等角度设置，并且伺服电机502与支撑板501之间为过盈连接；通过支撑板501内部伺服电机
502的设置，能够带动搅拌叶503进行转动，并通过漏槽504的设置，能够有效提升装置的搅和力度；同时，通过控制柜8的设置，并能够通过连接管7的设置能够完成对加热管6的同步加热，便捷装置的自动化加热。
30.实施例二
31.请参阅图2
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4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，加热管6设置于搅拌装置5的外侧，且加热管6的端部设置有连接管7，并且连接管7的端部设置有控制柜8，罐体9设置于加热管6的外侧，且罐体9的端部设置有出料管10，出料管10的端部设置有收纳斗11，且收纳斗11的边侧设置有挡板12。
32.加热管6通过连接管7与控制柜8构成串联连接，且加热管6关于连接管7的边侧等间距设置，并且加热管6的横截面形状为环形设置；通过控制柜8的设置，并能够通过连接管7的设置能够完成对加热管6的同步加热，便捷装置的自动化加热。
33.收纳斗11通过挡板12与车板1构成卡合结构，且收纳斗11的中轴线与出料管10的中轴线相重合，并且出料管10与罐体9之间为连通结构；用户能够通过挡板12对收纳斗11进行限位，并能够通过收纳斗11对沥青进行收集处理，装置结构简单便捷。
34.工作原理，首先，用户能够通过转动衔接板2内部的螺纹杆3，以此能够完成对支撑垫4的高度位置进行升降调节，便于用户对轮子的支撑，以此完成对装置的移动及定位；
35.接着，用户能够通过搅拌装置5的设置，能够提升对物料的搅和程度，通过支撑板501内部伺服电机502的设置，能够带动搅拌叶503进行转动，并通过漏槽504的设置，能够有效提升装置的搅和力度；同时，通过控制柜8的设置，并能够通过连接管7的设置能够完成对加热管6的同步加热，便捷装置的自动化加热；
36.最后，用户能够通过挡板12对收纳斗11进行限位，并能够通过收纳斗11对沥青进行收集处理，装置结构简单便捷。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。