一种绕线架及使用该绕线架的绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种绕线架及使用该绕线架的绕线装置。


背景技术：

2.高压断路器产品为敞开式开关类产品，高压断路器不仅可以切断、闭合高压电路中的空载和负荷电流，起到当系统发生故障时通过继电器保护装置的作用，还可以切断过负荷电流和短路电流，具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力。高压断路器中起控制作用的二次线路比较复杂，所用的电缆种类和规格较多，每一个电站均需要几种规格的电缆。
3.现有技术中，整盘的电缆存放在库房的立体货架上，电缆盘中间的转轴转动安装在立体货架上，使用时需要截取一定长度的电缆然后缠绕到绕线盘上，并带往现场。目前的绕线装置通常包括机架、安装在机架上的回转机构，回转机构通常包括电机，电机的回转输出端上安装有绕线架，绕线架一般为绕线筒，绕线筒外径尺寸固定。电机带动绕线筒进行转动，电缆缠绕到绕线筒上，缠绕一定长度后停止转动，切断电缆，由于电缆缠绕较为紧实，只能将绕线筒取下带往现场，将电缆用完后再重复使用绕线筒。由于所用电缆的种类和规格较多，需要用多个绕线筒，绕线筒使用量较大，成本较高，且不方便携带。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绕线架，以解决现有技术中绕线架使用量较大、成本较高的技术问题；还提供一种使用该绕线架的绕线装置，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型绕线架的技术方案是：一种绕线架，包括：
6.支座，用于被回转机构驱动而进行转动，定义支座靠近回转机构的一端为下端，远离回转机构的一端为上端；
7.绕线体，用于缠绕电缆，包括至少三个绕线杆，各绕线杆围绕所述支座的转动轴线间隔布置，绕线杆的下端铰接在支座的近端而为铰接端，上端可沿朝向和远离支座的方向往复摆动而为摆动端；
8.滑动支撑环，沿上下方向滑动套装在支座上；
9.连杆，与绕线杆数量相同且一一对应，连杆的下端铰接在对应绕线杆的摆动端上，上端铰接在所述滑动支撑环上，通过滑动支撑环的往复滑动控制绕线杆的摆动端往复摆动；
10.滑动支撑环的滑动行程具有绕线位和脱线位，处于绕线位时，各绕线杆沿上下方向延伸或者绕线杆的铰接端朝远离支座的方向倾斜布置，以配合支撑绕线；处于脱线位时，各绕线杆的摆动端处于靠近支座的位置，以使绕线杆的摆动端内收以进行脱线；
11.绕线架还包括限位结构，限位结构用于在各绕线杆配合支撑绕线时防止滑动支撑环由绕线位移动至脱线位。
12.本实用新型的有益效果是：通过滑动支撑环、连杆能够控制绕线杆的上端往复摆
动，滑动支撑环处于绕线位时，各绕线杆上下延伸或者摆动端向外倾斜，能够进行绕线；滑动支撑环处于脱线位时，各绕线杆的摆动端内收，使得绕线体形成上小下大的锥形，方便进行脱线。本实用新型中，通过绕线杆的摆动实现了电缆的绕线和脱线，能够将成卷的电缆由绕线杆上拿掉，再进行后续的缠绕，成卷的电缆方便进行携带，而且绕线架可以重复进行使用，减少了所需绕线架的使用量，节约成本。
13.作为进一步优化的方案，所述限位结构为螺纹旋装在支座上的螺母，所述螺母用于顶压滑动支撑环以防止滑动支撑环由绕线位移动至脱线位。
14.本方案的效果在于，通过螺纹装配的螺母能够顶压滑动支撑环，以此来防止滑动支撑环移动，保持的方式较为简单。
15.作为进一步优化的方案，所述支座包括沿上下方向依次布置的主支撑和底部支撑，所述滑动支撑环滑动装配在主支撑上，所述底部支撑用于与回转机构配合；
16.所述底部支撑的外径大于所述主支撑的外径，所述底部支撑上直接或间接地螺纹穿装有顶杆，顶杆用于将电缆顶紧在主支撑或底部支撑上。
17.本方案的效果在于，通过顶杆顶紧的方式将电缆顶紧在主支撑或底部支撑上，方便对电缆的头部进行固定。取下电缆时仅需要反向转动顶杆即可，使用方便。
18.作为进一步优化的方案，所述顶杆中用于顶紧电缆的一端端部为“v”形。
19.本方案的效果在于，顶杆一端为“v”形，能够对电缆的头部进行限位。
20.作为进一步优化的方案，所述底部支撑包括通过连接筋相连的内环体和外环体，所述顶杆螺纹穿装在外环体上，并用于将电缆顶紧在所述内环体上。
21.本方案的效果在于，底部支撑包括内、外环体，方便在外环体上开设螺纹孔；底部支撑采用内、外环体加连接筋的方式，重量较轻。
22.本实用新型绕线装置的技术方案是：一种绕线装置，包括：
23.回转机构；
24.绕线架；
25.所述绕线架包括：
26.支座，用于被回转机构驱动而进行转动，定义支座靠近回转机构的一端为下端，远离回转机构的一端为上端；
27.绕线体，用于缠绕电缆，包括至少三个绕线杆，各绕线杆围绕所述支座的转动轴线间隔布置，绕线杆的下端铰接在支座的近端而为铰接端，上端可沿朝向和远离支座的方向往复摆动而为摆动端；
28.滑动支撑环，沿上下方向滑动套装在支座上；
29.连杆，与绕线杆数量相同且一一对应，连杆的下端铰接在对应绕线杆的摆动端上，上端铰接在所述滑动支撑环上，通过滑动支撑环的往复滑动控制绕线杆的摆动端往复摆动；
30.滑动支撑环的滑动行程具有绕线位和脱线位，处于绕线位时，各绕线杆沿上下方向延伸或者绕线杆的铰接端朝远离支座的方向倾斜布置，以配合支撑绕线；处于脱线位时，各绕线杆的摆动端处于靠近支座的位置，以使绕线杆的摆动端内收以进行脱线；
31.绕线架还包括限位结构，限位结构用于在各绕线杆配合支撑绕线时防止滑动支撑环由绕线位移动至脱线位。
32.本实用新型的有益效果是：通过滑动支撑环、连杆能够控制绕线杆的上端往复摆动，滑动支撑环处于绕线位时，各绕线杆上下延伸或者摆动端向外倾斜，能够进行绕线；滑动支撑环处于脱线位时，各绕线杆的摆动端内收，使得绕线体形成上小下大的锥形，方便进行脱线。本实用新型中，通过绕线杆的摆动实现了电缆的绕线和脱线，能够将成卷的电缆由绕线杆上拿掉，再进行后续的缠绕，成卷的电缆方便进行携带，而且绕线架可以重复进行使用，减少了所需绕线架的使用量，节约成本。
33.作为进一步优化的方案，所述限位结构为螺纹旋装在支座上的螺母，所述螺母用于顶压滑动支撑环以防止滑动支撑环由绕线位移动至脱线位。
34.本方案的效果在于，通过螺纹装配的螺母能够顶压滑动支撑环，以此来防止滑动支撑环移动，保持的方式较为简单。
35.作为进一步优化的方案，所述支座包括沿上下方向依次布置的主支撑和底部支撑，所述滑动支撑环滑动装配在主支撑上，所述底部支撑用于与回转机构配合；
36.所述底部支撑的外径大于所述主支撑的外径，所述底部支撑上直接或间接地螺纹穿装有顶杆，顶杆用于将电缆顶紧在主支撑或底部支撑上。
37.本方案的效果在于，通过顶杆顶紧的方式将电缆顶紧在主支撑或底部支撑上，方便对电缆的头部进行固定。取下电缆时仅需要反向转动顶杆即可，使用方便。
38.作为进一步优化的方案，所述顶杆中用于顶紧电缆的一端端部为“v”形。
39.本方案的效果在于，顶杆一端为“v”形，能够对电缆的头部进行限位。
40.作为进一步优化的方案，所述底部支撑包括通过连接筋相连的内环体和外环体，所述顶杆螺纹穿装在外环体上，并用于将电缆顶紧在所述内环体上。
41.本方案的效果在于，底部支撑包括内、外环体，方便在外环体上开设螺纹孔；底部支撑采用内、外环体加连接筋的方式，重量较轻。
附图说明
42.图1为本实用新型绕线装置实施例1的示意图；
43.图2为本实用新型绕线装置实施例1的剖视图（图中未显示可调缆线架和调节杆）；
44.图3为图1中支座的示意图；
45.图4为图1中滑动支撑环的示意图；
46.附图标记说明：
47.附图1中：100
‑
机架；300
‑
绕线架；301
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支座；302
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绕线杆；303
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连杆；304
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滑动支撑环；305
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螺母；400
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可调缆线架；500
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调节杆；600
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电缆；700
‑
顶杆；
48.附图2中：100
‑
机架；200
‑
回转机构；201
‑
电机；202
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轴承座；203
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法兰盘；204
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锥体；301
‑
支座；302
‑
绕线杆；303
‑
连杆；304
‑
滑动支撑环；305
‑
螺母；600
‑
电缆；700
‑
顶杆；
49.附图3中：301
‑
支座；3011
‑
外环体；3012
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连接筋；3013
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锥筒；3014
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方杆；3015
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螺杆；3016
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内环体；3017
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第一铰接座；
50.附图4中：304
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滑动支撑环；3041
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支撑环主体；3042
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方孔；3043
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第二铰接座。
具体实施方式
51.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
52.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
55.本实用新型的绕线装置的具体实施例1：
56.如图1至图4所示，本实施例中以对电缆进行缠绕为例来介绍绕线装置，应当说明的是，绕线装置同样适用于光缆、绳索等的缠绕。
57.如图1和图2所示，绕线装置包括机架100，机架100上固定安装有回转机构200，回转机构200的回转输出端上安装有绕线架300，回转机构200带动绕线架300进行转动，从而将电缆缠绕在绕线架300上。此处的回转机构200如图2所示，回转机构200包括固定安装在机架100上的电机201和轴承座202，轴承座202位于电机201的上方，在轴承座202内通过轴承转动装配有法兰盘203，法兰盘203下端由轴承座202中穿出，下端与电机201的输出轴相连，具体可以直接相连，或者通过联轴器等结构进行相连，当然也可以通过摩擦离合器进行相连，绕线架300安装在法兰盘203上。在法兰盘203上固定有上小下大的锥体204。
58.绕线架300的结构如图2和图3所示，绕线架300整体上包括支座301，支座301沿上下方向延伸，支座301由下向上依次包括底部支撑、锥筒3013、方杆3014和螺杆3015，其中，底部支撑包括内环体3016、外环体3011和连接两环体的连接筋3012，连接筋3012沿周向排布有多个，此处，锥筒3013、方杆3014和螺杆3015一起形成位于底部支撑上的主支撑。底部支撑的外径大于主支撑的外径。锥筒3013在使用时能够套装在锥体204的外部，方便进行对位安装。
59.本实施例中，对支座301与法兰盘203之间的连接方式不做限定，可以采用螺栓直接连接，也可以采用采用钩挂配合的方式，在法兰盘203上设置钩子，勾住支座301使支座301与法兰盘203之间无法分离。或者，法兰盘203可以与支座301进行焊接固定。
60.锥筒3013、方杆3014、螺杆3015、内环体3016、外环体3011同轴布置，锥筒3013固定在内环体3016上，在实际制作时，锥筒3013和内环体3016可以一体加工成型。
61.如图3所示，在内环体3016的外部沿周向均布有多个第一铰接座3017，第一铰接座3017由两个固定在内环体3016上的耳板形成，耳板上有水平延伸的穿孔。
62.如图2所示，本实施例中，在支座301上安装有绕线体，此处的绕线体包括沿支座301的周向均布的多个绕线杆302，其中，绕线杆302的下端铰接在第一铰接座3017上而形成铰接端，上端能够沿朝向和远离支座301的方向往复摆动，从而形成摆动端。绕线杆302的摆动上铰接安装有连杆303。如图2和图3所示，在方杆3014外部套装有滑动支撑环304，滑动支撑环304能够上下移动。滑动支撑环304的结构如图4所示，滑动支撑环304包括支撑环主体3041，在支撑环主体3041上开设有贯通的方孔3042，方孔3042与方杆3014尺寸适配，使得滑动支撑环304能够适配套装在方杆3014上。如图4所示，支撑环主体3041的周向边缘处还固定有第二铰接座3043，第二铰接座3043的数量以及在周向上的位置与第一铰接座3017一致，第二铰接座3043同样也包括两个间隔排布的耳板。
63.如图2所示，连杆303的下端铰接在绕线杆302上，上端铰接在滑动支撑环304的第二铰接座3043上。当滑动支撑环304向下移动时，滑动支撑环304通过连杆303控制绕线杆302的上端背离支座301摆动，从而能够置于图2所示的状态，此时各绕线杆302位于同一圆柱面上，能够进行支撑绕线。当滑动支撑环304向上移动时，滑动支撑环304通过连杆303控制绕线杆302的上端朝向支座301摆动，从而使得各绕线杆302一起形成上小下大的锥形结构。
64.缠绕电缆时，需要各绕线杆302保持在图2所示的状态，为此需要对滑动支撑环304进行限位，防止在绕线时滑动支撑环304向上滑动，需要在支座301上设置限位结构。如图1、图2和图3所示，此处的限位结构为在螺杆3015上螺纹装配的螺母305，螺母305能够与滑动支撑环304沿上下方向挡止配合，在绕线时防止滑动支撑环304向上滑动。
65.如图1、图2和图3所示，为了对电缆的头部进行固定，从而方便进行缠绕，在外环体3011上螺纹穿装有顶杆700，顶杆700沿外环体3011的径向延伸，顶杆700能够将电缆的头部顶压固定在内环体3016的壁面上。此处，为了提高对电缆的顶压固定效果，顶杆700的朝向内环体3016的一端为“v”形（图中未显示），能够对电缆的头部进行限位并顶紧。
66.如图1所示，为了控制电缆600在绕线架300上的位置，在机架100上固定安装有可调缆线架400，可调缆线架400位于绕线架300的一侧，可调缆线架400为框形的结构，其侧壁上开设有沿上下方向排布的多个卡槽。绕线装置还包括调节杆500，调节杆500能够卡到可调缆线架400的卡槽内，调节杆500用来支撑电缆600，通过改变调节杆500在可调缆线架400上的位置能够调节缠绕在绕线架300上的电缆600的高度。
67.使用时，通过转动螺母305使螺母305顶推滑动支撑环304下行，使各绕线杆302的上端外摆，直至各绕线杆302竖直延伸，或者上端向外倾斜。然后将电缆的头部顶紧在顶杆700的端部，启动电机201进行绕线，缠绕至设定的长度后剪断电缆600。转动螺母305使其上行，滑动支撑环304可以上行，人手或者在电缆的顶压下滑动支撑环304上行，各绕线杆302的上端向内摆动，成卷的电缆600可以向上取出，然后可以进行下一卷电缆的缠绕。本实用新型中，通过控制各绕线杆302的摆动，绕线架300可以重复使用，带往现场时也较为方便，且节省了绕线架300的使用量，节约成本。
68.本实施例中，当滑动支撑环304处于图2所示的状态时，绕线杆302沿上下方向延伸，能够进行支撑绕线，此时滑动支撑环304处于绕线位；当滑动支撑环304向上移动，绕线杆302的上端朝向支座301摆动，此时缠绕的电缆600可以由绕线杆302的上方取下，此时，滑动支撑环304处于脱线位。
69.应当说明的是，本实施例中是以绕线架上下延伸为例进行阐述的，而上下方向仅为相对的方向，对本案中绕线装置的结构并不构成限定，实际使用时，绕线架也可以水平延伸布置。
70.本实用新型绕线装置的具体实施例2：
71.实施例1中，底部支撑包括内环体和外环体，顶杆螺纹穿装在外环体上，并将电缆顶紧在内环体上。本实施例中，在外环体上固定安装螺母，将顶杆螺纹穿装在螺母中，实现顶杆与外环体的间接相连。
72.本实用新型绕线装置的具体实施例3：
73.实施例1中，底部支撑包括内环体和外环体。本实施例中，底部支撑可以为盘体，主支撑固定在盘体上，为安装顶杆，可以在盘体上固定螺母等结构，此时顶杆直接顶在主支撑上。
74.本实用新型绕线装置的具体实施例4：
75.实施例1中，顶杆一端为“v”形。本实施例中，顶杆一端可以为平面状。
76.本实用新型绕线装置的具体实施例5：
77.实施例1中，电缆被顶紧在支座上。本实施例中，可以将顶杆取消，通过在绕线架上人工缠绕几圈的方式来固定电缆的头部。
78.本实用新型绕线装置的具体实施例6：
79.实施例1中，限位结构为螺母。本实施例中，限位结构可以为开设在滑动支撑环、支座上的穿孔，以及可以同时穿入两处穿孔的穿销，通过穿销固定的方式将滑动支撑环保持在绕线位。
80.本实用新型绕线装置的具体实施例7：
81.本实施例中，绕线杆的数量可以根据实际情况进行增减，但为配合绕线，绕线杆最起码需要有三个，而各绕线杆的周向排布方式可以根据实际情况进行改变，可以绕周向均布，也可以不均布。
82.本实用新型绕线装置的具体实施例8：
83.实施例1中，主支撑包括锥筒、方杆和螺杆。本实施例中，主支撑的形状可以根据实际情况进行改变。
84.本实用新型绕线架的具体实施例：
85.绕线架的结构与上述绕线装置各实施例中绕线架的结构一致，在此不再赘述。
86.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。