一种新型制盐母液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种新型制盐母液分离装置。


背景技术：

2.制盐工业在国民经济中占有重要的经济地位，是国民经济的重要组成部分，盐是人类生活的必需品，是化学工业的基本原料，在其他工业部门和农牧渔业中也有广泛用途，制盐母液综合利用是以海水、天然卤水制盐后的母液(苦卤)为原料，生产多种重要的化工产品。
3.但是在传统的制盐生产工艺中，母液中的石膏逐渐富积，使料液粘度增大，产量降低，在排盐到后工段的生产工艺中，会造成抽水管的堵塞，这时候就需要工人进行拆卸疏通，费时费力，并且会增加工人的工作负担，降低了工人的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型制盐母液分离装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型制盐母液分离装置，包括蒸发罐与分离罐，所述蒸发罐的外表面连通有进料斗，所述蒸发罐的外表面分别设置有疏通装置与回流装置。
6.所述疏通装置包括连接管，所述连接管的一端与蒸发罐连通，所述连接管的另一端连通有一号水泵，所述一号水泵的底端连通有抽水管，所述抽水管的外表面通过固定环固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有转动轴，所述转动轴的底端固定安装有转动盘，所述转动盘的外表面通过转轴铰接有铰接杆，所述铰接杆远离转动盘的一端通过转轴铰接有拉动柱，所述抽水管的外表面开设有滑动槽，所述拉动柱的顶端贯穿滑动槽并延伸至抽水管的内部，所述拉动柱位于抽水管内部的一端固定安装有密封块，所述密封块的外表面固定安装有疏通板，所述抽水管的内壁固定安装有过滤板。
7.优选的，所述回流装置包括抽气管，所述抽气管的一端与蒸发罐连通，所述抽气管的外表面连通有回流管，所述蒸发罐的侧壁固定安装有固定架，所述固定架的上表面固定安装有蓄水罐，所述蓄水罐的顶端连通有注水管，所述蓄水罐的外表面通过管道连通有二号水泵，所述二号水泵的底端连通有降温管。
8.优选的，所述拉动柱的外表面与滑动槽的内壁滑动连接，所述密封块的外表面与抽水管的内壁滑动连接。
9.优选的，所述过滤板的内部开设有圆孔，所述疏通板靠近过滤板的一侧固定安装有疏通柱，疏通柱的外表面与圆孔的内壁大小相适配，所述密封块的外表面大于滑动槽的内壁。
10.优选的，所述回流管远离抽气管的一端与蒸发罐连通，所述降温管缠绕在抽气管的外表面，所述降温管远离二号水泵的一端与蓄水罐连通。
11.优选的，所述连接管、抽水管、抽气管、回流管与降温管均为铜管。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在需要进行制盐时，先将原料通过入料斗注入蒸发罐内，随后启动蒸发罐，将原料中的大部分液体进行蒸发，随后启动一号水泵与电机，一号水泵通过连接管将蒸发罐内部经过初步蒸发的原料抽出通过抽水管输送至分离罐内，电机通过转动轴带动转动盘进行转动，转动盘在转动时通过铰接杆带动拉动柱沿着滑动槽的内壁前后滑动，拉动柱在滑动时通过密封块带动疏通板沿着抽水管的内壁前后滑动，在抽水管内部的大块原料堵塞过滤板内部的圆孔时，在疏通板不停地滑动时疏通板外表面的疏通柱对过滤板内部的圆孔进行疏通，避免原料堵塞过滤板的情况出现，另一方面在过滤板与疏通板的相互配合下能够将较大的原料进行粉碎，随后启动分离罐对原料进行分离即可，通过设置疏通装置，能够避免原料堵塞抽水管与过滤板的情况出现，从而避免了工人对管道进行拆卸疏通的情况出现，进而增加了工人的工作效率，降低了工人的工作负担。
14.2、本实用新型中，在蒸发罐正常运行时，先将冷却液通过注水管注入蓄水罐内，随后启动二号水泵，二号水泵通过管道将蓄水罐内部的冷却液抽出随后输送至降温管内，随后冷却液又通过降温管重新输送至蓄水罐内，达到水循环的效果，当蒸发罐内部出现的高温蒸汽出现时通过抽气管排出，一部分高温蒸汽通过回流管重新流入蒸发罐内，能够对蒸发罐内部的原料进行预热，减少蒸发罐对原料预热的时间，另一部分高温蒸汽通过抽气管排出，当高温蒸汽输送至外表面缠绕有降温管的抽气管时，高温蒸汽遇冷会凝结成水，避免了高温空气直接排出烫伤周围工人的情况出现，通过设置回流装置，不仅能够减少蒸发罐对原料预热的时间，并且能够将高温蒸发进行冷却，高温蒸汽冷却一方面能够避免工人被烫伤，另一方面也能够避免高温蒸汽直接排出会使周围温度上升的情况出现，使工人在炎热天气中能够有较为舒适的工作环境。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种新型制盐母液分离装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中抽水管的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中抽水管的剖视俯视示意图；
18.图4为本实用新型图1中回流装置的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中a处的放大图。
20.图例说明：
21.1、蒸发罐；2、分离罐；3、进料斗；4、疏通装置；41、连接管；42、一号水泵；43、抽水管；44、电机；45、转动轴；46、转动盘；47、铰接杆；48、拉动柱；49、滑动槽；410、密封块；411、疏通板；412、过滤板；5、回流装置；51、抽气管；52、回流管；53、固定架；54、蓄水罐；55、注水管；56、二号水泵；57、降温管。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型制盐母液分离装置，包括蒸发罐1与分离罐2，蒸发罐1的外表面连通有进料斗3，蒸发罐1的外表面分别设置有疏通装置4与回流装置5。
25.疏通装置4包括连接管41，连接管41的一端与蒸发罐1连通，连接管41的另一端连通有一号水泵42，一号水泵42的底端连通有抽水管43，抽水管43的外表面通过固定环固定安装有电机44，电机44的输出端转动连接有转动轴45，转动轴45的底端固定安装有转动盘46，转动盘46的外表面通过转轴铰接有铰接杆47，铰接杆47远离转动盘46的一端通过转轴铰接有拉动柱48，抽水管43的外表面开设有滑动槽49，拉动柱48的顶端贯穿滑动槽49并延伸至抽水管43的内部，拉动柱48位于抽水管43内部的一端固定安装有密封块410，密封块410的外表面固定安装有疏通板411，抽水管43的内壁固定安装有过滤板412。
26.本实施方案中，在需要进行制盐时，先将原料通过入料斗注入蒸发罐1内，随后启动蒸发罐1，将原料中的大部分液体进行蒸发，随后启动一号水泵42与电机44，一号水泵42通过连接管41将蒸发罐1内部经过初步蒸发的原料抽出通过抽水管43输送至分离罐2内，电机44通过转动轴45带动转动盘46进行转动，转动盘46在转动时通过铰接杆47带动拉动柱48沿着滑动槽49的内壁前后滑动，拉动柱48在滑动时通过密封块410带动疏通板411沿着抽水管43的内壁前后滑动，在抽水管43内部的大块原料堵塞过滤板412内部的圆孔时，在疏通板411不停地滑动时疏通板411外表面的疏通柱对过滤板412内部的圆孔进行疏通，避免原料堵塞过滤板412的情况出现，另一方面在过滤板412与疏通板411的相互配合下能够将较大的原料进行粉碎，随后启动分离罐2对原料进行分离即可，通过设置疏通装置4，能够避免原料堵塞抽水管43与过滤板412的情况出现，从而避免了工人对管道进行拆卸疏通的情况出现，进而增加了工人的工作效率，降低了工人的工作负担。
27.具体的，回流装置5包括抽气管51，抽气管51的一端与蒸发罐1连通，抽气管51的外表面连通有回流管52，蒸发罐1的侧壁固定安装有固定架53，固定架53的上表面固定安装有蓄水罐54，蓄水罐54的顶端连通有注水管55，蓄水罐54的外表面通过管道连通有二号水泵56，二号水泵56的底端连通有降温管57。
28.在本实施例中：在蒸发罐1正常运行时，先将冷却液通过注水管55注入蓄水罐54内，随后启动二号水泵56，二号水泵56通过管道将蓄水罐54内部的冷却液抽出随后输送至降温管57内，随后冷却液又通过降温管57重新输送至蓄水罐54内，达到水循环的效果，当蒸发罐1内部出现的高温蒸汽出现时通过抽气管51排出，一部分高温蒸汽通过回流管52重新流入蒸发罐1内，能够对蒸发罐1内部的原料进行预热，减少蒸发罐1对原料预热的时间，另一部分高温蒸汽通过抽气管51排出，当高温蒸汽输送至外表面缠绕有降温管57的抽气管51时，高温蒸汽遇冷会凝结成水，避免了高温空气直接排出烫伤周围工人的情况出现，通过设置回流装置5，不仅能够减少蒸发罐1对原料预热的时间，并且能够将高温蒸发进行冷却，高温蒸汽冷却一方面能够避免工人被烫伤，另一方面也能够避免高温蒸汽直接排出会使周围温度上升的情况出现，使工人在炎热天气中能够有较为舒适的工作环境。
29.具体的，拉动柱48的外表面与滑动槽49的内壁滑动连接，密封块410的外表面与抽
水管43的内壁滑动连接。
30.在本实施例中：滑动槽49是为了容纳拉动柱48而开设的，密封块410是为了避免抽水管43内部的原料渗漏出来。
31.具体的，过滤板412的内部开设有圆孔，疏通板411靠近过滤板412的一侧固定安装有疏通柱，疏通柱的外表面与圆孔的内壁大小相适配，密封块410的外表面大于滑动槽49的内壁。
32.在本实施例中：过滤板412内圆孔的设置方便原料通过，疏通柱是为了疏通圆孔而设置的。
33.具体的，回流管52远离抽气管51的一端与蒸发罐1连通，降温管57缠绕在抽气管51的外表面，降温管57远离二号水泵56的一端与蓄水罐54连通。
34.在本实施例中：回流管52的设置能够将一部分的高温蒸汽重新输送回蒸发罐1内，降温管57的设置一方面能够对抽气管51进行降温，另一方面能够将冷却液重新注入蓄水罐54内以达到水循环的效果。
35.具体的，连接管41、抽水管43、抽气管51、回流管52与降温管57均为铜管。
36.在本实施例中：铜管拥有较好的导热性与抗腐蚀性。
37.工作原理：在需要进行制盐时，先将原料通过入料斗注入蒸发罐1内，随后启动蒸发罐1，将原料中的大部分液体进行蒸发，随后启动一号水泵42与电机44，一号水泵42通过连接管41将蒸发罐1内部经过初步蒸发的原料抽出通过抽水管43输送至分离罐2内，电机44通过转动轴45带动转动盘46进行转动，转动盘46在转动时通过铰接杆47带动拉动柱48沿着滑动槽49的内壁前后滑动，拉动柱48在滑动时通过密封块410带动疏通板411沿着抽水管43的内壁前后滑动，在抽水管43内部的大块原料堵塞过滤板412内部的圆孔时，在疏通板411不停地滑动时疏通板411外表面的疏通柱对过滤板412内部的圆孔进行疏通，避免原料堵塞过滤板412的情况出现，另一方面在过滤板412与疏通板411的相互配合下能够将较大的原料进行粉碎，随后启动分离罐2对原料进行分离即可，在蒸发罐1正常运行时，先将冷却液通过注水管55注入蓄水罐54内，随后启动二号水泵56，二号水泵56通过管道将蓄水罐54内部的冷却液抽出随后输送至降温管57内，随后冷却液又通过降温管57重新输送至蓄水罐54内，达到水循环的效果，当蒸发罐1内部出现的高温蒸汽出现时通过抽气管51排出，一部分高温蒸汽通过回流管52重新流入蒸发罐1内，能够对蒸发罐1内部的原料进行预热，减少蒸发罐1对原料预热的时间，另一部分高温蒸汽通过抽气管51排出，当高温蒸汽输送至外表面缠绕有降温管57的抽气管51时，高温蒸汽遇冷会凝结成水，避免了高温空气直接排出烫伤周围工人的情况出现。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。