一种灌装机出瓶系统的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机领域，具体涉及一种灌装机出瓶系统。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
3.目前，虽然市场上已经存在多种针对于灌装机的出瓶系统，但是现有的出瓶系统仍然存在改进的空间。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种灌装机出瓶系统。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种灌装机出瓶系统，包括：底板、滑动板与储存区，所述待出瓶的包装瓶放置在所述滑动板的上端面上；
7.所述滑动板布置在所述底板的上端面上，并与所述底板滑动连接；所述滑动板的上端面的中部开设有容纳槽，所述包装瓶放置于所述容纳槽中；所述包装瓶随着所述滑动板沿着所述底板滑动至所述储存区；所述容纳槽的底部放置有气囊；
8.所述滑动板的上端面的四角分别布置有一个清洁辊，所述清洁辊竖直设置；每根所述清洁辊正下方均放置有一个滑块，所述滑块与所述滑动板的上端面滑动连接，所述清洁辊的下端与所述滑块转动连接；所述滑动板的上端面的四角分别设有一个缸体，所述缸体具有内腔，所述内腔靠近所述清洁辊的一端设有开口，所述内腔滑动连接有推杆，所述推杆的一端与所述内腔气密连接；所述内腔与所述气囊通过气管连通；所述推杆的另一端抵靠在所述滑块上，将上述滑块推向所述清洁辊；
9.所述底板的上方设有两个相对设置导向板，且两个所述导向板相互平行布置；两个所述导向板之间形成供所述包装瓶与所述滑动板滑动的出瓶通道；所述清洁辊的侧壁抵靠在所述导向板的侧壁上。
10.一种灌装机出瓶系统，包括：底板、滑动板与储存区，所述待出瓶的包装瓶放置在所述滑动板的上端面上；
11.所述滑动板布置在所述底板的上端面上，并与所述底板滑动连接；所述滑动板的上端面的中部开设有容纳槽，所述包装瓶放置于所述容纳槽中；所述包装瓶随着所述滑动板沿着所述底板滑动至所述储存区；
12.所述滑动板上设有若干竖直布置的清洁辊，所述清洁辊的正下方设有滑块，所述滑块与所述滑动板的上端面滑动连接；所述容纳槽侧壁开设有滑动腔，所述滑动腔设有拨杆，所述拨杆的中部铰接于所述滑动腔的内壁的顶面；所述拨杆的上端抵靠在所述滑块上；
所述容纳槽中设有水平布置的载物台，所述载物台与所述容纳槽滑动连接，所述包装瓶放置于所述载物台上；
13.所述滑动腔中滑动连接有顶块，所述顶块靠近所述载物台的一段面设有斜面，所述载物台的下端压在所述斜面上，所述拨杆的下端抵靠在所述顶块远离所述载物台的一端面上；所述载物台的底面与所述容纳槽的底部设有弹性件；
14.所述底板的上方设有两个相对设置导向板，且两个所述导向板相互平行布置；两个所述导向板之间形成供所述包装瓶与所述滑动板滑动的出瓶通道；两个导向板之间的间距不断减小，使得所述清洁辊的侧壁抵靠在所述导向板的侧壁上。
15.可选地，所述载物台的上端面设有与所述包装瓶底面配合的卡槽。
16.可选地，所述清洁辊的外壁上设有刷毛。
17.可选地，所述导向板包括板体与支撑座，所述支撑座固定安装在所述底板上，所述支撑座上转动连接有螺杆，所述螺杆的末端与所述板体螺纹连接。
18.可选地，所述储存区的边缘固定安装有护栏。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1为本技术的立体结构示意图；
21.图2为本技术的一个实施例的滑动板与包装瓶的配合关系示意图；
22.图3为本技术的一个实施例的滑动板的剖视图；
23.图4为本技术的另一个实施例的滑动板的剖视图。
24.图中各标号对应的部件如下：
25.1、底板；2、滑动板；3、支撑座；4、储存区；5、板体；6、清洁辊；7、包装瓶；8、缸体；9、气囊；10、气管；11、滑块；12、推杆；13、弹性件；14、顶块；15、拨杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1～4所示，一种灌装机出瓶系统，包括：底板1、滑动板2与储存区4，所述待出瓶的包装瓶7放置在所述滑动板2的上端面上；所述滑动板2布置在所述底板1的上端面上，并与所述底板1滑动连接；所述滑动板2的上端面的中部开设有容纳槽，所述包装瓶7放置于所述容纳槽中；所述包装瓶7随着所述滑动板2沿着所述底板1滑动至所述储存区4；所述容纳槽的底部放置有气囊9；所述滑动板2的上端面的四角分别布置有一个清洁辊6，所述清洁辊6竖直设置；每根所述清洁辊6正下方均放置有一个滑块11，所述滑块11与所述滑动板2的
上端面滑动连接，所述清洁辊6的下端与所述滑块11转动连接；所述滑动板2的上端面的四角分别设有一个缸体8，所述缸体8具有内腔，所述内腔靠近所述清洁辊6的一端设有开口，所述内腔滑动连接有推杆12，所述推杆12的一端与所述内腔气密连接；所述内腔与所述气囊9通过气管10连通；所述推杆12的另一端抵靠在所述滑块11上，将上述滑块11推向所述清洁辊6；所述底板1的上方设有两个相对设置导向板，且两个所述导向板相互平行布置；两个所述导向板之间形成供所述包装瓶7与所述滑动板2滑动的出瓶通道；所述清洁辊6的侧壁抵靠在所述导向板的侧壁上。
29.在上述实施例中，灌装时，随着液体不断向包装瓶7灌装，包装瓶7对容纳槽中的气囊9的下压力的增加，将气囊9中的气体压出，通过气管10输出至缸体8的内腔中，为了维持其他的平衡，缸体8的气体将推杆12向外推，进而推动滑块11，使得四角的清洁辊6同时贴在包装瓶7的外壁上，这样，就能够夹紧包装瓶7，形成良好的固定效果，防止传输过程中包装瓶7倾倒。传输至导向板时，由于包装瓶7的外壁也同时抵靠在导向板上，使用外接的器械、例如伸缩气缸，或者传输机构、例如传送带，带动滑动板2向储存区4滑动时，各个清洁辊6与导向板之间产生滚动摩擦，使得清洁辊6滚动，从而在不加装额外的动力源的基础上，进行清洁包装瓶7外壁，将灌装过程中溢出、洒出的灌装液体擦干。
30.本实用新型提供另外一种实施例，涉及一种灌装机出瓶系统，包括：底板1、滑动板2与储存区4，所述待出瓶的包装瓶7放置在所述滑动板2的上端面上；所述滑动板2布置在所述底板1的上端面上，并与所述底板1滑动连接；所述滑动板2的上端面的中部开设有容纳槽，所述包装瓶7放置于所述容纳槽中；所述包装瓶7随着所述滑动板2沿着所述底板1滑动至所述储存区4；所述滑动板2上设有若干竖直布置的清洁辊6，所述清洁辊6的正下方设有滑块11，所述滑块11与所述滑动板2的上端面滑动连接；所述容纳槽侧壁开设有滑动腔，所述滑动腔设有拨杆15，所述拨杆15的中部铰接于所述滑动腔的内壁的顶面；所述拨杆15的上端抵靠在所述滑块11上；所述容纳槽中设有水平布置的载物台，所述载物台与所述容纳槽滑动连接，所述包装瓶7放置于所述载物台上；所述滑动腔中滑动连接有顶块14，所述顶块14靠近所述载物台的一段面设有斜面，所述载物台的下端压在所述斜面上，所述拨杆15的下端抵靠在所述顶块14远离所述载物台的一端面上；所述载物台的底面与所述容纳槽的底部设有弹性件13；所述底板1的上方设有两个相对设置导向板，且两个所述导向板相互平行布置；两个所述导向板之间形成供所述包装瓶7与所述滑动板2滑动的出瓶通道；两个导向板之间的间距不断减小，使得所述清洁辊6的侧壁抵靠在所述导向板的侧壁上。
31.具体地说，灌装时，随着液体不断向包装瓶7灌装，包装瓶7对下方的载物台的压力越来越大，载物台下方的弹性件13被不断压缩。在此过程中，载物台逐渐向下移动，移动过程中下压下方的顶块14，使得顶块14沿着滑槽滑动，推动拨杆15旋转，拨杆15的另一端拨动滑块11，使得滑块11上的清洁辊6贴在包装瓶7的外壁上。这样，就能够夹紧包装瓶7，形成良好的固定效果，防止传输过程中包装瓶7倾倒。传输至导向板时，由于包装瓶7的外壁也同时抵靠在导向板上，使用外接的器械、例如伸缩气缸，或者传输机构、例如传送带，带动滑动板2向储存区4滑动时，各个清洁辊6与导向板之间产生滚动摩擦，使得清洁辊6滚动，从而在不加装额外的动力源的基础上，进行清洁包装瓶7外壁，将灌装过程中溢出、洒出的灌装液体擦干。
32.可选地，所述载物台的上端面设有与所述包装瓶7底面配合的卡槽，增加稳定性。
33.可选地，所述清洁辊6的外壁上设有刷毛，增强清洁效果。
34.可选地，所述导向板包括板体5与支撑座3，所述支撑座3固定安装在所述底板1上，所述支撑座3上转动连接有螺杆，所述螺杆的末端与所述板体5螺纹连接，从而方便调节板体5的间距。
35.可选地，所述储存区4的边缘固定安装有护栏，防止包装瓶7倾倒。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。