果蔬软包装罐头装汁装置的制作方法

1.本实用新型涉及果蔬软包装罐头生产设备领域，尤其涉及果蔬软包装罐头装汁装置。


背景技术：

2.在对果蔬软包装罐头进行生产的过程中，需要用到装汁装置对罐头内进行汁水灌装。
3.在现阶段存在的果蔬软包装罐头装汁装置中，基本上都是特定尺寸的罐头搭配相对应的装汁装置进行使用，难以实现根据罐头的高度对装汁装置进行相应的调节，从而导致其适用范围的局限性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的果蔬软包装罐头装汁装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：果蔬软包装罐头装汁装置，包括基座，所述基座底端内壁的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定连接有主动轮，所述主动轮顶端相对应位置处设置有从动轮，所述从动轮内部通孔处固定连接有转动杆，所述转动杆左右两端均固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆左右两侧靠近第一锥齿轮处的外径上均固定连接有轴承，所述第一锥齿轮外侧一端的顶部均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部通孔处均固定连接有螺杆，所述螺杆顶端均贯穿基座并在顶部外径上均螺纹连接有连接块，所述连接块外侧一端均滑动连接在固定框左右两侧的凹槽内，所述连接块内侧一端分别固定连接在灌装柱左右两端的中部，所述灌装柱顶端的开口处固定连接有伸缩管一端，所述伸缩管顶端均贯穿固定框并固定连接在l型连接管一端，所述l型连接管另一端贯穿储存箱并固定连接有增压泵，所述基座顶端中部固定连接有工作台。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述主动轮通过皮带与从动轮相连。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述轴承顶端均固定连接在立杆一端，所述立杆另一端均固定连接在基座顶端的内壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述螺杆底端均转动连接在基座底端的内壁上，所述螺杆顶端均转动连接在固定框顶端的内壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定框底端左右两侧均固定连接在基座顶端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述增压泵固定连接在储存箱顶端中心处，所述储存箱右端固定连接在基座左端中部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述灌装柱底端开口处固定连接有灌装管。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，通过伺服电机带动左右两侧螺杆的同步转动，并在螺杆上连接块的作用下实现灌装柱在垂直方向上的高度调节，从而可根据所需灌装罐头的高度对灌装柱进行相应的高度调节，增大其适用范围，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的果蔬软包装罐头装汁装置的立体图；
21.图2为本实用新型提出的果蔬软包装罐头装汁装置中基座和固定框的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的果蔬软包装罐头装汁装置中储存箱的内部结构示意图。
23.图例说明：
24.1、基座；2、伺服电机；3、主动轮；4、从动轮；5、转动杆；6、第一锥齿轮；7、轴承；8、第二锥齿轮；9、螺杆；10、连接块；11、固定框；12、凹槽；13、灌装柱；14、伸缩管；15、l型连接管；16、储存箱；17、增压泵；18、工作台；19、立杆；20、灌装管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：果蔬软包装罐头装汁装置，包括基座1，基座1底端内壁的中心处固定连接有伺服电机2，伺服电机2驱动端固定连接有主动轮3，主动轮3顶端相对应位置处设置有从动轮4，从动轮4内部通孔处固定连接有转动杆5，转动杆5左右两端均固定连接有第一锥齿轮6，转动杆5左右两侧靠近第一锥齿轮6处的外径上均固定连接有轴承7，轴承7起到支撑和固定转动杆5的作用，同时保证了转动杆5的正常转动，第一锥齿轮6外侧一端的顶部均啮合连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8内部通孔处均固定
连接有螺杆9，螺杆9顶端均贯穿基座1并在顶部外径上均螺纹连接有连接块10，连接块10外侧一端均滑动连接在固定框11左右两侧的凹槽12内，连接块10内侧一端分别固定连接在灌装柱13左右两端的中部，灌装柱13顶端的开口处固定连接有伸缩管14一端，通过基座1内的伺服电机2带动主动轮3的转动，主动轮3通过皮带带动从动轮4的转动，从动轮4带动内部转动杆5的转动，转动杆5带动左右两端第一锥齿轮6的转动，第一锥齿轮6带动相对应的第二锥齿轮8的转动，第二锥齿轮8带动内部螺杆9的转动，螺杆9带动连接块10的旋转，由于连接块10在固定框11内部左右两侧的凹槽12内滑动，从而限制了连接块10的旋转，进而实现连接块10在螺杆9上的直线运动，通过连接块10带动灌装柱13在垂直方向上进行移动，同时在伸缩管14的作用下保证了灌装柱13的正常移动，伸缩管14顶端均贯穿固定框11并固定连接在l型连接管15一端，l型连接管15另一端贯穿储存箱16并固定连接有增压泵17，基座1顶端中部固定连接有工作台18，所需灌装的汁水通过增压泵17经l型连接管15和伸缩管14进入灌装柱13，并由灌装柱13底端的灌装管20对罐头进行汁水的灌装。
28.主动轮3通过皮带与从动轮4相连，轴承7顶端均固定连接在立杆19一端，立杆19另一端均固定连接在基座1顶端的内壁上，立杆19起到支撑和固定轴承7的作用，螺杆9底端均转动连接在基座1底端的内壁上，螺杆9顶端均转动连接在固定框11顶端的内壁上，固定框11底端左右两侧均固定连接在基座1顶端，增压泵17固定连接在储存箱16顶端中心处，储存箱16右端固定连接在基座1左端中部，灌装柱13底端开口处固定连接有灌装管20，灌装柱13内的汁水由灌装管20对罐头进行灌装。
29.工作原理：在使用前，首先，通过基座1内的伺服电机2带动主动轮3的转动，主动轮3通过皮带带动从动轮4的转动，从动轮4带动内部转动杆5的转动，转动杆5带动左右两端第一锥齿轮6的转动，第一锥齿轮6带动相对应的第二锥齿轮8的转动，第二锥齿轮8带动内部螺杆9的转动，螺杆9带动连接块10的旋转，由于连接块10在固定框11内部左右两侧的凹槽12内滑动，从而限制了连接块10的旋转，进而实现连接块10在螺杆9上的直线运动，通过连接块10带动灌装柱13在垂直方向上进行移动，同时在伸缩管14的作用下保证了灌装柱13的正常移动，从而可根据所需灌装罐头的高度对灌装柱13进行相应的高度调节，然后，所需灌装的汁水通过增压泵17经l型连接管15和伸缩管14进入灌装柱13，并由灌装柱13底端的灌装管20对罐头进行汁水的灌装。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。