一种抱杆节点整体加载试验装置、控制方法及控制系统与流程

技术特征：
1.一种抱杆节点整体加载试验装置，其特征在于，包括机架(1)、设置于机架(1)内部的抱杆加强型标准节(2)和设置于机架(1)上的液压加载结构(3)，所述液压加载结构(3)和抱杆加强型标准节(2)连接；所述抱杆加强型标准节(2)包括多个杆件和紧固件；所述多个杆件通过所述紧固件与被测抱杆节点各杆件紧固连接；所述液压加载结构(3)向所述抱杆加强型标准节(2)施加逐渐增大的轴向力进行抱杆节点整体加载试验。2.根据权利要求1所述的一种抱杆节点整体加载试验装置，其特征在于，所述多个杆件包括：均为杆状结构的标准节主弦杆、标准节直腹杆和标准节斜腹杆；所述标准节主弦杆、标准节直腹杆和标准节斜腹杆的长度与角度与被测抱杆节点的各杆件相适配。3.根据权利要求2所述的一种抱杆节点整体加载试验装置，其特征在于，所述标准节主弦杆、标准节直腹杆和标准节斜腹杆的材质均为刚性材质。4.根据权利要求2所述的一种抱杆节点整体加载试验装置，其特征在于，所述抱杆加强型标准节(2)呈长方体框架布置；所述标准节主弦杆设置为四个，作为所述抱杆加强型标准节(2)的棱边；所述多个标准节直腹杆的两端分别与相邻两个标准节主弦杆连接，且分别设置于所述标准节主弦杆的两端和中部，将所述抱杆加强型标准节(2)的侧面分为两个长方形；所述标准节斜腹杆设置为多个；所述标准节斜腹杆沿所述长方形的对角线设置，且与相邻的两个所述标准节主弦杆连接；所述抱杆加强型标准节(2)的其中一个棱边处设置有被测抱杆节点安装位置；所述被测抱杆节点安装位置处的所述标准节主弦杆、所述标准节直腹杆和所述标准节斜腹杆的长度和角度分别与所述被测抱杆节点的各杆相适配。5.根据权利要求1所述的一种抱杆节点整体加载试验装置，其特征在于，所述紧固件包括夹具、填充块(7)和连接螺栓；所述夹具呈筒体结构；所述抱杆加强型标准节(2)杆件的一端与适配的被测抱杆节点杆件的一端接触；所述夹具包裹所述抱杆加强型标准节(2)杆件与被测抱杆节点杆件的接触端；所述填充块(7)填充于接触端与夹具间；所述连接螺栓穿过夹具和填充块(7)，将所述抱杆加强型标准节(2)杆件和被测抱杆节点杆件固定。6.根据权利要求1所述的一种抱杆节点整体加载试验装置，其特征在于，所述抱杆节点整体加载试验装置还包括与所述液压加载结构(3)数量一致的连接件；所述液压加载结构(3)为多个；多个所述液压加载结构(3)分别通过所述连接件与所述抱杆加强型标准节(2)顶部的各端角固定。7.根据权利要求6所述的一种抱杆节点整体加载试验装置，其特征在于，所述连接件包括拉头(4)和接头(5)；
所述拉头(4)的一端和接头(5)的一端固定连接；所述拉头(4)的另一端与所述液压加载结构(3)的活塞杆连接；所述接头(5)的另一端与所述抱杆加强型标准节(2)连接。8.根据权利要求1所述的一种抱杆节点整体加载试验装置，其特征在于，所述液压加载结构(3)上设置有力传感器和信号接收设备；所述力传感器和所述信号接收设备均与控制结构电连接。9.根据权利要求1所述的一种抱杆节点整体加载试验装置，其特征在于，所述机架(1)包括固定连接的立杆、顶板和底板；所述顶板和所述底板分别固接于所述立杆的两端；所述液压加载结构(3)设置于所述顶板上；所述抱杆加强型标准节(2)可拆卸连接于所述机架(1)的底板上。10.根据权利要求9所述的一种抱杆节点整体加载试验装置，其特征在于，所述立杆、所述顶板和所述底板均采用刚性材质。11.根据权利要求9所述的一种抱杆节点整体加载试验装置，其特征在于，所述整体加载试验装置还包括高强度螺栓(10)；所述抱杆加强型标准节(2)和所述机架(1)的底板通过所述高强度螺栓(10)可拆卸连接。12.一种抱杆节点整体加载试验装置控制方法，其特征在于，包括：设置于机架(1)上的液压加载结构(3)接收设置于所述机架(1)外部的控制结构发出的控制信号，并基于所述控制信号向设置于所述机架(1)内部的所述抱杆加强型标准节(2)施加逐渐增大的轴向力，进而使与所述抱杆加强型标准节(2)的多个杆件紧固连接的被测抱杆节点各杆件承受逐渐增大的力，直至被测抱杆节点被破坏；将使被测抱杆节点被破坏的力作为所述被测抱杆节点所能承受的极限轴向力；其中，所述控制结构发出的控制信号基于预先设置的轴向力及每个轴向力的持续时间确定。13.根据权利要求12所述的一种抱杆节点整体加载试验装置控制方法，其特征在于，所述持续时间为至少一分钟；所述轴向力包括：不超过被测抱杆节点理论极限轴向力的100％时，按照所述被测抱杆节点理论极限轴向力的50％、75％、90％、95％和100％递增，超过100％后按照5％的差值递增。14.一种抱杆节点整体加载试验装置控制系统，其特征在于，包括：抱杆节点整体加载试验装置和控制结构；所述抱杆节点整体加载试验装置包括机架(1)、设置于所述机架(1)内部的抱杆加强型标准节(2)和设置于所述机架(1)上的液压加载结构(3)；所述液压加载结构(3)和抱杆加强型标准节(2)连接；所述抱杆加强型标准节(2)包括多个杆件和紧固件；所述多个杆件通过所述紧固件与被测抱杆节点各杆件紧固连接；所述液压加载结构(3)，用于接收控制结构发出的控制信号，并基于所述控制信号向所述抱杆加强型标准节(2)施加逐渐增大的轴向力，直至被测抱杆节点被破坏。
15.根据权利要求14所述的一种抱杆节点整体加载试验装置控制系统，其特征在于，所述液压加载结构(3)上设置有力传感器和信号接收设备；所述力传感器和所述信号接收设备均与控制结构电连接；所述力传感器，用于测量施加于所述抱杆加强型标准节(2)上的轴向力，并发送至控制结构；所述信号接收设备，用于接收控制结构发出的控制信号。

技术总结
本发明提供了一种抱杆节点整体加载试验装置、控制方法及控制系统，包括机架、设置于机架内部的抱杆加强型标准节和设置于机架上的液压加载结构，所述液压加载结构和抱杆加强型标准节连接；所述抱杆加强型标准节包括多个杆件和紧固件；所述多个杆件通过所述紧固件与被测抱杆节点各杆件紧固连接；所述液压加载结构向所述抱杆加强型标准节施加逐渐增大的轴向力进行抱杆节点整体加载试验。本发明可以在不进行抱杆全尺寸载荷试验的前提下，可以准确模拟抱杆标准节的真实受力，进而得到抱杆节点的极限轴向力。极限轴向力。极限轴向力。


技术研发人员：孟凡豪 夏拥军 彭生江 马勇 安平 孙立江 龚岩 冯小倩
受保护的技术使用者：国家电网有限公司 国网甘肃省电力公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2021/12/16