堆叠运输系统的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板制造领域，尤其涉及一种堆叠运输系统。


背景技术：

2.在覆铜板行业中，堆叠台是覆铜板成品在线评级分拣后堆叠的设备，通常采用一个油压升降台控制堆叠高度并且用来承托上面的运输装置，运输装置用于将堆叠好的成品覆铜板运输至包装工序。目前覆铜板出货方式有两种：一种是堆叠张数少需要包装的出货方式，堆叠的覆铜板板材重量在300kg以下(后文称轻板)；另外一种是堆叠张数多且不用包装的出货方式，堆叠的覆铜板板材重量在1800kg左右，加上出货用的木托盘与木栈板重量可达到2200kg左右(后文中称重板)。现有的堆叠台为运输带运输方式，而运输带运输方式不能承载很重的木托盘，导致无法输送堆叠张数多且不用包装的覆铜板。对于堆叠张数多且不用包装的出货方式，目前的做法：首先采用小张数在线堆叠多次运输的方式，然后将小张数堆叠的覆铜板成品运输到复检台，人工多次从复检台搬运至成品栈板上拼凑成客户出货要求的张数。此种做法需要依赖人工搬运覆铜板成品，造成的员工劳动强度大，出货效率低下，且人工成本高。因此，在作业空间有限、部分设备已经固定的情况下，极需一种能够实现在一个堆叠台上运输两种不同堆叠要求的工件的堆叠运输系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够实现在一个堆叠台上运输两种不同堆叠要求的工件的堆叠运输系统。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种堆叠运输系统，包括支撑架、板链输送机构、第一驱动机构、升降驱动机构、皮带输送机构及第二驱动机构，所述板链输送机构设置于所述支撑架上，所述板链输送机构用于输送重物，所述第一驱动机构与所述板链输送机构连接，所述第一驱动机构可驱动所述板链输送机构工作；所述升降驱动机构设置于所述支撑架上，所述皮带输送机构设置于所述升降驱动机构上，所述皮带输送机构用于输送轻物，所述第二驱动机构与所述皮带输送机构连接，所述第二驱动机构可驱动所述皮带输送机构工作；借由所述升降驱动机构驱动所述皮带输送机构升降，以使所述皮带输送机构的输送承载面高于或低于所述板链输送机构的输送承载面。
5.较佳地，所述皮带输送机构的数量至少为两个，所述皮带输送机构呈间隔地连接于所述第二驱动机构上，所述板链输送机构设置于两所述皮带输送机构之间。
6.较佳地，每一所述皮带输送机构均连接有所述升降驱动机构。
7.较佳地，所述板链输送机构的数量至少为两个，所述板链输送机构呈间隔地连接于所述第一驱动机构上。
8.较佳地，所述板链输送机构与所述皮带输送机构呈错位分布。
9.较佳地，所述第一驱动机构包括第一驱动电机及第一驱动轴，所述第一驱动电机与所述第一驱动轴连接，所述第一驱动轴与所述板链输送机构连接，所述第二驱动机构包
括第二驱动电机及第二驱动轴，所述第二驱动电机与所述第二驱动轴连接，所述第二驱动轴与所述皮带输送机构连接。
10.较佳地，所述皮带输送机构的底部设有导向柱，所述支撑架上设有导向轴套，所述导向柱可上下滑动地穿设于所述导向轴套上。
11.较佳地，所述板链输送机构的输送方向与所述皮带输送机构的输送方向相反。
12.较佳地，所述升降驱动机构为气囊升降机构。
13.较佳地，所述支撑架为一体结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的堆叠运输系统设有输送重物的板链输送机构和输送轻物的皮带输送机构，并可利用升降驱动机构驱动皮带输送机构升降，使得皮带输送机构的输送承载面高于或低于板链输送机构的输送承载面，从而对板链输送机构和皮带输送机构进行输送切换，在作业空间有限、部分设备以及固定的情况下，能够实现在一个堆叠台上运输两种不同堆叠要求的工件，且板链输送机构和皮带输送机构之间可实现方便快捷地交替互换使用。
附图说明
15.图1是本实用新型的堆叠运输系统的正视图。
16.图2是本实用新型的堆叠运输系统的俯视图。
17.图3是本实用新型的堆叠运输系统的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
18.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
19.请参阅图1及图2，本实用新型的堆叠运输系统100包括支撑架1、板链输送机构2、第一驱动机构3、升降驱动机构4、皮带输送机构5及第二驱动机构6，板链输送机构2设置于支撑架1上，板链输送机构2用于输送重物，第一驱动机构3与板链输送机构2连接，第一驱动机构3可驱动板链输送机构2工作；升降驱动机构4设置于支撑架1上，皮带输送机构5设置于升降驱动机构4上，皮带输送机构5用于输送轻物，第二驱动机构6与皮带输送机构5连接，第二驱动机构6可驱动皮带输送机构5工作；借由升降驱动机构4驱动皮带输送机构5升降，以使皮带输送机构5的输送承载面高于或低于板链输送机构2的输送承载面。在本实施例中，升降驱动机构4为气囊升降机构。气囊升降机构通过泄气，可驱使皮带输送机构5下降，气囊升降机构通过充气，可驱使皮带输送机构5上升。气囊升降机构泄气时占用纵向空间小，出力平稳，且少维护。但升降驱动机构4的选用结构不以此为限，举例而言，升降驱动机构4也可采用现有的气缸升降或电机升降。
20.请参阅图2，皮带输送机构5的数量至少为两个，皮带输送机构5呈间隔地连接于第二驱动机构6上，板链输送机构2设置于两皮带输送机构5之间。板链输送机构2的数量至少为两个，板链输送机构2呈间隔地连接于第一驱动机构3上。在本实施例中，皮带输送机构5的数量为三个，板链输送机构2的数量为两个，相邻两皮带输送机构5之间设有一个板链输送机构2。但不以此为限，举例而言，皮带输送机构5的数量可为一个或两个等等，板链输送机构2的数量可为一个或两个等等。其中，每一皮带输送机构5均连接有升降驱动机构4，充
分保证各皮带输送机构5均可升降。进一步地，板链输送机构2的输送方向与皮带输送机构5的输送方向相反。
21.请继续参阅图2，在本实施例中，第一驱动机构3包括第一驱动电机31及第一驱动轴32，第一驱动电机31与第一驱动轴32连接，第一驱动轴32与板链输送机构2连接，第一驱动电机31通过驱动第一驱动轴32转动，从而带动板链输送机构2工作，以输送重物；第二驱动机构6包括第二驱动电机61及第二驱动轴62，第二驱动电机61与第二驱动轴62连接，第二驱动轴62与皮带输送机构5连接，二驱动电机通过驱动第二驱动轴62转动，从而带动皮带输送机构5工作，以输送轻物。
22.再请参阅图2，在本实施例中，板链输送机构2与皮带输送机构5呈错位分布，使得第一驱动机构3可相对皮带输送机构5错开，第二驱动机构6可相对板链输送机构2错开，防止发生干涉现象。
23.请参阅图3，在另一实施例中，皮带输送机构5的底部设有导向柱51，导向柱51可上下滑动地设置于支撑架1上。具体地，支撑架1上设有导向轴套11，导向柱51可上下滑动地穿设于导向轴套11上。导向柱51与导向轴套11可对皮带输送机构5的升降起导向作用。
24.请参阅图1，支撑架1为一体结构，利用一体结构的支撑架1作为载体，从而可保证升降驱动机构4的平面度，进而保证皮带输送机构5和板链输送机构2的平面度。
25.结合图1至图3，以输送堆叠覆铜板为例，本实用新型的堆叠运输系统100的具体工作原理如下：
26.重板堆叠输送状态：升降驱动机构4驱动皮带输送机构5下降，使得皮带输送机构5的输送承载面低于板链输送机构2的输送承载面，板链输送机构2输送堆叠的重板。
27.轻板堆叠输送状态：升降驱动机构4驱动皮带输送机构5上升，使得皮带输送机构5的输送承载面高于板链输送机构2的输送承载面，皮带输送机构5输送堆叠的轻板。
28.综上，本实用新型的堆叠运输系统100设有输送重物的板链输送机构2和输送轻物的皮带输送机构5，并可利用升降驱动机构4驱动皮带输送机构5升降，使得皮带输送机构5的输送承载面高于或低于板链输送机构2的输送承载面，从而对板链输送机构2和皮带输送机构5进行输送切换，在作业空间有限、部分设备以及固定的情况下，能够实现在一个堆叠台上运输两种不同堆叠要求的工件，且板链输送机构2和皮带输送机构5之间可实现方便快捷地交替互换使用。另外，对于两种物件(轻板的覆铜板、重板的覆铜板)堆叠后运输目的不同，本实用新型的堆叠运输系统100可满足两种不同方向的运输，且不相互干涉。
29.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。